CN112980406A - 承压堵漏组合物和承压堵漏浆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钻井液堵漏领域，公开了一种承压堵漏组合物和承压堵漏浆及其制备方法和应用。所述组合物包括膨润土、变形材料、填充材料、改性架桥材料和水，且以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为1‑7重量份，所述变形材料的含量为0.1‑1.5重量份，所述填充材料的含量为8‑18重量份，所述改性架桥材料的含量为4‑12重量份；所述改性架桥材料包括内核以及包覆在所述内核外表面的包覆层，且在所述内核和所述包覆层之间设置有石蜡层；所述内核为吸水材料，所述包覆层为由刚性颗粒与粘结剂粘结得到；该承压堵漏浆在堵漏阶段形成的堵漏填充层能够提升了地层的承压能力。

Description

承压堵漏组合物和承压堵漏浆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及钻井液堵漏领域，具体涉及一种承压堵漏组合物和承压堵漏浆及其制备方法和应用。
背景技术
异常高温高压储集层钻井施工时，因地层天然裂缝、孔洞发育，钻井过程中钻井液易大量漏失导致钻井周期大幅增加，造成巨大的经济损失。目前，为应对地层承压能力低的难题，桥接堵漏是应用最广泛的堵漏技术，主要是指将不同形状、不同尺寸的惰性材料以一定的比例混合在钻井液体系中，注入漏失层段进行堵漏。
目前，常规的架桥颗粒主要包括刚性颗粒(如核桃壳等)和纤维类材料(如锯末、甘蔗渣等)。纤维类材料能够在一定的条件下形成封堵层，但是在高压条件下容易失效；刚性颗粒具有高承压和不易变形的特点，应用效果较好，但是在高温条件下常规的刚性材料容易发生碳化现象，导致强度大幅度降低，封堵层的抗压强度也随之降低，无法进行有效的封堵，不能阻止井漏，造成严重的储集层损害。
然而，随着钻井逐步向深层、超深层、深水及复杂地层延伸，国内外很多地区在钻井过程中遇到了裂缝性地层承压堵漏难题。当裂缝性地层之下存在高压层、盐膏层或易塌地层时，为了确保安全高效钻井，需要大幅度提高裂缝性地层的承压能力。而常规桥塞堵漏理论及技术尚无法完全有效指导承压堵漏技术研发及现场施工，导致现场施工盲目性大、时间长、效果差。
因此，研究和开发一种承压堵漏浆成为现阶段亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为克服常规桥塞堵漏技术在现场施工时堵漏效果差的问题，以及现有技术中的承压堵漏浆在次生裂缝发育地层一次堵漏成功率低和“堵了又漏，漏了再堵”恶性循环问题，提供一种承压堵漏组合物和承压堵漏浆及其制备方法和应用，该承压堵漏浆在堵漏阶段形成的堵漏填充层能够提升地层的承压能力。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种承压堵漏组合物，其中，所述组合物包括膨润土、变形材料、填充材料、改性架桥材料和水，且以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为1-7重量份，所述变形材料的含量为0.1-1.5重量份，所述填充材料的含量为8-18重量份，所述改性架桥材料的含量为4-12重量份；
其中，所述改性架桥材料包括内核以及包覆在所述内核外表面的包覆层，且在所述内核和所述包覆层之间设置有石蜡层；
其中，所述内核为吸水材料，所述包覆层为由刚性颗粒与粘结剂粘结得到。
本发明第二方面提供了一种由前述所述的承压堵漏组合物制备得到的承压堵漏浆。
本发明第三方面提供了一种前述所述的承压堵漏浆的制备方法，其中，在搅拌条件下，将膨润土、变形材料、填充材料和改性架桥材料依次与水进行接触。
本发明第四方面提供了一种前述所述的承压堵漏浆在含有次生裂缝发育地层的钻井施工作业中的应用。
通过上述技术方案，本发明所提供的承压堵漏浆的有益效果为：
本发明的承压堵漏浆通过将变形材料、填充材料以及改性架桥材料相互协同，在堵漏作业时，一方面，能够在裂缝表面形成致密的填塞层，另一方面，能够在裂缝的内部空间中实现完全填充，有效地将裂缝内部空间完全填充，消除了地层与裂缝内部空间的压差，有效避免了堵漏作业后由于次生裂缝的形成造成堵漏失效的情况发生。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种承压堵漏组合物，其中，所述组合物包括膨润土、变形材料、填充材料、改性架桥材料和水，且以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为1-7重量份，所述变形材料的含量为0.1-1.5重量份，所述填充材料的含量为8-18重量份，所述改性架桥材料的含量为4-12重量份；
其中，所述改性架桥材料包括内核以及包覆在所述内核外表面的包覆层，且在所述内核和所述包覆层之间设置有石蜡层；
其中，所述内核为吸水材料，所述包覆层为由刚性颗粒与粘结剂粘结得到。
本发明的发明人发现：将变形材料、填充材料以及改性架桥材料在特定组分和特定含量的配比下，制备得到的承压堵漏浆不仅能够在裂缝表面形成致密的填塞层，还能够在次生裂缝发育地层的内部空间中实现完全填充，消除了地层与裂缝内部空间的压差，有效避免了堵漏作业后由于次生裂缝的形成造成堵漏失效的情况发生。
本发明的发明人又发现：所述改性架桥材料在承压堵漏浆中一方面起到架桥的作用，另一方面起到填充的作用，具体地，改性架桥材料进入到裂缝内部后，由于地层裂缝的温度较高，改性架桥材料内部的石蜡层融化，在包覆层与内核之间形成空腔，一部分改性架桥材料在地应力的作用下包覆层向内发生崩解，作为内核的吸水材料例如凝胶颗粒暴露出来并与外界的水(包括钻井液中的水和地层水)接触，凝胶吸水后膨胀变形从而填充裂缝内部空间。并且，膨胀后的凝胶对填充材料进行包覆形成新的混合物，在变形材料纤维的牵引连接作用下新的混合物的结构强度较大，同时满足延展性和强度要求，延展性使其能够将裂缝空间填充满，强度使其不易断裂分离，另外一部分改性架桥材料由于包覆层未发生崩解或者未完全发生崩解，其在裂缝内部起到刚性颗粒架桥的作用，其中，包覆层发生部分崩解的改性架桥材料，外界的自由水通过包覆层上的崩解裂缝处进入到材料内部，使得作为内核的凝胶膨胀对包覆层起到支撑作用，进一步增强材料整体的结构强度。
根据本发明，优选情况下，以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为2-6重量份，所述变形材料的含量为0.1-1重量份，所述填充材料的含量为10-16重量份，所述改性架桥材料的含量为6-10重量份。
根据本发明，更优选情况下，以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为3-6重量份，所述变形材料的含量为0.4-0.6重量份，所述填充材料的含量为12-14重量份，所述改性架桥材料的含量为7-10重量份。
在本发明中，在上述特定组分和特定含量的配比下，配制得到的承压堵漏浆在堵漏阶段形成的堵漏填充层具有较强的强度，进而能够提升了地层的承压能力。
根据本发明，所述改性架桥材料的制备方法包括：
(1)将吸水材料制球得到内核；
(2)将所述内核的至少部分外表面涂覆石蜡得到石蜡层；
(3)将粘合混合粉末粘附在所述石蜡层的至少部分外表面上且进行烘干处理，其中，所述粘合混合粉末包括刚性颗粒和粘结剂，得到改性架桥材料。
根据本发明，在步骤(1)中，所述制球的条件包括：采用粉碎机粉碎制球；具体地，将所述吸水材料使用粉碎机粉碎制球，然后过筛网得到所需粒径的内核。
根据本发明，在步骤(2)中，所述涂覆的方法包括：采用喷淋、浇淋、涂刷、浸除和喷除中的一种或多种；优选地，采用浇淋；具体地，将石蜡融化，涂覆在步骤(1)所得内核的至少部分外表面上。优选地，所述涂覆率为80-100％，更优选地，所述涂覆率为100％。
根据本发明，在步骤(3)中，将刚性颗粒和粘结剂混合得到粘合混合粉末，将所述粘合混合粉末粘附在所述石蜡层的至少部分外表面上，烘制即得改性架桥材料。具体地，在托盘上均匀撒上刚性颗粒与粘接剂的粘合混合粉末，然后将步骤(2)所得的外表面涂覆有石蜡的内核的球状物放置于托盘上滚动，使得粘合混合粉末粘附在球状物的表面，然后在30-40℃，优选为35-36℃的烘箱中烘制4-6h，优选为5-6h，烘制的目的在于使得包覆层固结，烘制的温度不宜过高，需采用低温长时的方式，以避免石蜡被融化。
根据本发明，所述内核的粒径为1-5mm，所述石蜡层的厚度为0.1-0.6mm，所述包覆层的厚度为1.9-4.4mm；优选情况下，所述内核的粒径为2-4mm，所述石蜡层的厚度为0.2-0.4mm，所述包覆层的厚度为2.8-3.6mm。在本发明中，将所述内核粒径以及所述石蜡层和所述包覆层的厚度限定为前述范围之内，优点是在地层温度和裂缝开度(裂缝宽度，也叫张开度(或叫开度)，是指裂缝壁之间的距离)的条件下，最大程度发挥改性架桥材料中刚性外壳和柔性内核的协同架桥封堵作用。
根据本发明，所述改性架桥材料的粒径为3-10mm，优选为5-8mm。
根据本发明，所述吸水材料为橡胶和/或凝胶；优选情况下，所述吸水材料为智能凝胶ZND-2，其中，所述智能凝胶ZND-2是一种聚合物堵漏凝胶，分子链呈空间网状结构，其在漏失通道具有较强的堵漏或助堵及隔气能力。凝胶堵漏剂ZND-2是通过在大分子链上引入特种功能基而合成的一种水溶性高分子聚合物型堵漏凝胶，进入漏层能自动停止流动形成可逆的非化学交联空间网状凝胶结构；该结构充满漏失裂缝或溶洞空间，形成能隔断地层内部流体与井筒流体的“凝胶段塞”。当该“凝胶段塞”能够移动时所需要的最低压差大于钻井液液柱压力与地层流体压力差时即可达到堵漏目的。在本发明中，该智能凝胶ZND-2呈干粉状，化学纯，产自四川光亚聚合物化工有限公司。
根据本发明，所述石蜡为58℃全精炼颗粒石蜡，规格为58号，熔点为58℃，含油量为0.5％，常温下呈白色无臭无味颗粒状固体，是指以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经白土或加氢精制所得到的产品。其熔点较高，含油量少，在常温下不黏结，不发汗，无油腻感，防水，防潮和电绝缘性好。在本发明中，所述全精炼石蜡产自中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司。
根据本发明，所述刚性颗粒选自石灰石、核桃壳、石英砂、方解石和锯末中的一种或多种；优选情况下，所述刚性颗粒为石灰石；更优选情况下，所述石灰石的粒径为0.5-0.9μm。在本发明中，需要说明的是，核桃壳指的是核桃壳磨料，在本发明中，石灰石、核桃壳、石英砂、方解石和锯末均可用于钻井堵漏，可根据实际需要加工成不同粒径的产品，在本发明中，所述刚性颗粒的粒径为0.5-0.9μm。
另外，需要说明的是，石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，成分为SiO2。方解石是一种碳酸钙矿物，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石。锯末，是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑。木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
根据本发明，所述粘结剂选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯和聚氨酯中的一种或多种，优选为环氧树脂。另外，需要说明的是，环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
根据本发明，所述变形材料为纤维，所述纤维为短绒海泡石纤维、聚丙烯短纤维和改性植物纤维中的一种或多种。
所述纤维的长度为10-20mm，所述纤维的宽度为1-5mm；优选情况下，所述纤维的长度为12-18mm，所述纤维的宽度为2-4mm；更优选情况下，所述纤维的长度为14-16mm，所述纤维的宽度为2-4mm；更进一步优选情况下，所述纤维的长度为15mm，所述纤维的宽度为3mm。
根据本发明，所述纤维的长度与宽度的比，即，长宽比为(2-20)：1，优选为(3-9)：1，更优选为(3.5-8)：1，更进一步优选为5:1。
在本发明中，所述纤维在本承压堵漏浆中主要起牵引连接作用，为了使其在承压堵漏浆中分散性能与牵引连接性能相平衡，需要选择前述所述特定的长度和宽度，或者选择前述所述特定的长宽比。如果长宽比过大，则纤维在搅拌过程中易成团，导致分散性能欠佳，从而造成承压堵漏浆的流变性能变差；如果长宽比过小，则会导致其牵引连接能力较弱，从而导致达不到堵漏要求。
根据本发明，所述填充材料由核桃壳与石英砂按重量比为1：(1-2)混合得到；优选情况下，所述填充材料由核桃壳与石英砂按重量比为1：(1-1.5)混合得到。
根据本发明，所述核桃壳的粒径为1-10mm，所述石英砂的粒径为0.1-1mm；优选情况下，所述核桃壳的粒径为4-6mm，所述石英砂的粒径为0.4-0.6mm；更优选情况下，所述核桃壳的粒径为5mm，所述石英砂的粒径为0.5mm。
在本发明中，所述填充材料在承压堵漏浆中主要起填充作用，主要是利用其较大的硬度这一特性提高地层的承压能力，并且，核桃壳的摩擦力较大且具膨胀性，石英砂将会被挤得越来越紧，能够使得地层承压能力进一步提高。在本发明中，采用前述特定重量比的核桃壳与石英砂，以及特定的粒径的核桃壳与石英砂，能够使得地层承压能力提高。
本发明第二方面提供了一种由前述所述的承压堵漏组合物制备得到的承压堵漏浆。
本发明第三方面提供了一种前述所述的承压堵漏浆的制备方法，其中，在搅拌条件下，将膨润土、变形材料、填充材料和改性架桥材料依次与水进行接触。
根据本发明的一种具体实施方式，所述承压堵漏浆的制备方法具体包括：
在搪瓷量杯中加入自来水，然后开启搅拌机搅拌，在搅拌的过程中依次将膨润土、变形材料(纤维)、填充材料(核桃壳与石英砂的混合物)以及改性架桥材料加入至搪瓷量杯中即得承压堵漏浆。
根据本发明，所述接触的条件包括：搅拌速率为500-1500转/分钟，搅拌时间为2-3h，搅拌温度为室温，在本发明中，所述室温的温度为20-30℃。
本发明第三方面提供了一种前述所述的承压堵漏浆在含有次生裂缝发育地层的钻井施工作业中的应用。
根据本发明，所述次生裂缝发育地层的裂缝发育程度为裂缝发育，裂缝孔隙度介于0.2-8.0％之间，裂缝的缝宽为3-14mm，裂缝概率＞0.3，优选地，所述裂缝孔隙度介于0.8-6.4％之间，裂缝的缝宽为5-12mm，所述裂缝概率为0.3-0.8。另外，在本发明，需要说明的是，裂缝概率是反映裂缝存在可能性的参数，裂缝存在概率模型的建立可以形象、直观地将表达出储层裂缝在三维空间可能的分布发育情况，揭示出储层裂缝的内部结构和分布特征。
根据本发明一种特别优选的实施方式，本发明制备承压堵漏浆的方法包括：
变形材料(短绒海泡石纤维、聚丙烯短纤维或改性植物纤维)，纤维的长度为15mm，纤维的宽度为3mm；
填充材料为核桃壳和石英砂，其中，核桃壳的粒径为5mm，所述石英砂的粒径为0.5mm；
改性架桥材料的制备：
(1)使用粉碎机粉碎将智能凝胶ZND-2制球，然后过筛网得到直径为2-4mm的内核；
(2)在50-60℃温度下，将融化后的石蜡液体浇淋到步骤(1)所得的球状内核的整个外表面上；
(3)将石灰石粉与粘接剂环氧树脂混合后粘附于步骤(2)所得物的表面，烘制过筛后得到直径为5-8mm的改性架桥材料，具体为，在托盘上均匀撒上粒径为0.7μm的石灰石粉与粘接剂环氧树脂的混合粉末，然后将步骤(2)所得的球状物放置于托盘上滚动，使得混合粉末粘附在球状物的表面，然后在30-35℃的烘箱中烘制5h，取出过筛得到粒径为5-8mm的颗粒，即制改性架桥材料JQ。
结果得到的改性架桥材料JQ包括内核以及包覆在所述内核外表面的包覆层，且在所述内核和所述包覆层之间设置有石蜡层；其中，内核的材料为智能凝胶ZND-2，内核的直径为2-4mm，石蜡层的厚度为0.2-0.4mm，包覆层的厚度为2.8-3.6mm；
其中，包覆层为粒径为0.7μm的石灰石粉；
其中，所述改性架桥材料的粒径为5-8mm。
承压堵漏浆的制备：
在搪瓷量杯中加入100g自来水，然后开启搅拌机，调整搅拌速率为1000转/分钟，温度为20℃，随后向搪瓷量杯中依次加入3-6g膨润土、0.4-0.6g纤维、12-14g填充材料(5-7g核桃壳、6-8g石英砂，且核桃壳与石英砂的用量的重量比为1：1-1.5)、7-10g改性架桥材料JQ，搅拌时间为2-3h，制得承压堵漏浆。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在以下实施例和对比例中：
膨润土采购自灵寿金源矿业加工厂；
纤维采购自石家庄马跃建材有限公司；
核桃壳为超市购买普通核桃，将其外壳碾磨过筛而得；
石英砂采购自成都锦祥科技有限公司；
石灰石粉采购自灵寿金源矿业加工厂；
环氧树脂采购自成都科隆化学品有限公司；
石蜡采购自成都市活达化工有限责任公司；
凝胶具体为智能凝胶ZND-2，采购自四川光亚聚合物化工有限公司。
堵漏材料实验装置QD-2，料筒容量：4000mL，气源：氮气，工作压力：(1000±10)psi，隙板规格：1-6号(其中6号全径环)，测堵深度：0-77mm，外形尺寸：40cm×40cm×105cm，重量：90kg，采购自青岛恒泰达机电设备有限公司。
实施例1
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
(I)材料准备：
变形材料为短绒海泡石纤维，纤维的长度为15mm，纤维的宽度为3mm；
填充材料为核桃壳和石英砂，其中，核桃壳的粒径为5mm，所述石英砂的粒径为0.5mm；
(II)改性架桥材料的制备：(1)使用粉碎机粉碎将凝胶制球，然后过筛网得到直径为3mm的内核；
(2)在50℃温度下，将融化后的石蜡液体浇淋到步骤(1)所得的球状内核的整个外表面上；
(3)将石灰石粉与粘接剂环氧树脂混合后粘附于步骤(2)所得物的表面，烘制过筛后得到直径为7mm的改性架桥材料，具体为，在托盘上均匀撒上粒径为0.7μm的石灰石粉与粘接剂环氧树脂的混合粉末，然后将步骤(2)所得的球状物放置于托盘上滚动，使得混合粉末粘附在球状物的表面，然后在35℃的烘箱中烘制5h，取出过筛得到粒径为7mm的颗粒，即制改性架桥材料JQ1。
结果得到的改性架桥材料JQ1包括内核以及包覆在所述内核外表面的包覆层，且在所述内核和所述包覆层之间设置有石蜡层；其中，内核的材料为智能凝胶ZND-2，内核的直径为3mm，石蜡层的厚度为0.3mm，包覆层的厚度为3.2mm；
其中，包覆层为粒径为0.7μm的石灰石粉；
其中，所述改性架桥材料的粒径为6.5mm。
(III)承压堵漏浆的制备：
在搪瓷量杯中加入100g自来水，然后开启搅拌机，调整搅拌速率为1000转/分钟，温度为20℃，随后向搪瓷量杯中依次加入4g膨润土、0.5g变形材料短绒海泡石纤维、5g核桃壳、8g石英砂、8g改性架桥材料JQ1，搅拌时间为2h，制得承压堵漏浆A1。
实施例2
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
材料准备：
变形材料为聚丙烯短纤维，纤维的长度为15mm，纤维的宽度为3mm；
填充材料为核桃壳和石英砂，其中，核桃壳的粒径为5mm，所述石英砂的粒径为0.5mm；
采用与实施例1相同的改性架桥材料JQ1。
承压堵漏浆的制备：
在搪瓷量杯中加入100g自来水，然后开启搅拌机，调整搅拌速率为1000转/分钟，温度为25℃，随后向搪瓷量杯中依次加入3g膨润土、0.4g变形材料聚丙烯短纤维、6g核桃壳、6g石英砂、7g改性架桥材料JQ1，搅拌时间为2.5h，制得承压堵漏浆A2。
实施例3
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
材料准备：
变形材料为改性植物纤维，纤维的长度为15mm，纤维的宽度为3mm；
填充材料为核桃壳和石英砂，其中，核桃壳的粒径为5mm，所述石英砂的粒径为0.5mm；
采用与实施例1相同的改性架桥材料JQ1。
承压堵漏浆的制备：
在搪瓷量杯中加入100g自来水，然后开启搅拌机，调整搅拌速率为1000转/分钟，温度为30℃，随后向搪瓷量杯中依次加入5g膨润土、0.6g变形材料改性植物纤维、7g核桃壳、7g石英砂、9g改性架桥材料JQ1，搅拌时间为3h，制得承压堵漏浆A3。
实施例4
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆A4，所不同之处在于：在步骤(II)改性架桥材料的制备过程中，改性架桥材料JQ2的制备包括：
(1)使用粉碎机粉碎将凝胶制球，然后过筛网得到直径为2mm的内核；
(2)在55℃温度下，将融化后的石蜡液体浇淋到步骤(1)所得的球状内核的整个外表面上；
(3)将石灰石粉与粘接剂环氧树脂混合后粘附于步骤(2)所得物的表面，烘制过筛后得到直径为5mm的改性架桥材料，具体为，在托盘上均匀撒上粒径为0.7μm的石灰石粉与粘接剂环氧树脂的混合粉末，然后将步骤(2)所得的球状物放置于托盘上滚动，使得混合粉末粘附在球状物的表面，然后在32.5℃的烘箱中烘制5h，取出过筛得到粒径为5mm的颗粒，即制改性架桥材料JQ2。
其中，所述改性架桥材料JQ2中，内核的直径为2mm，石蜡层的厚度为0.2mm，包覆层的厚度为2.8mm；以及所述改性架桥材料的粒径为5mm。
结果制得承压堵漏浆A4。
实施例5
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例2相同的方法制备承压堵漏浆A6，所不同之处在于：将“改性架桥材料JQ1”替换为“改性架桥材料JQ2”。
结果制得承压堵漏浆A6。
实施例6
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例3相同的方法制备承压堵漏浆A7，所不同之处在于：将“改性架桥材料JQ1”替换为“改性架桥材料JQ2”。
结果制得承压堵漏浆A7。
实施例7
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆A5，所不同之处在于：在步骤(II)改性架桥材料的制备过程中，改性架桥材料JQ3的制备包括：
(1)使用粉碎机粉碎将凝胶制球，然后过筛网得到直径为4mm的内核；
(2)在60℃温度下，将融化后的石蜡液体浇淋到步骤(1)所得的球状内核的整个外表面上；
(3)将石灰石粉与粘接剂环氧树脂混合后粘附于步骤(2)所得物的表面，烘制过筛后得到直径为8mm的改性架桥材料，具体为，在托盘上均匀撒上粒径为0.7μm的石灰石粉与粘接剂环氧树脂的混合粉末，然后将步骤(2)所得的球状物放置于托盘上滚动，使得混合粉末粘附在球状物的表面，然后在30℃的烘箱中烘制5h，取出过筛得到粒径为8mm的颗粒，即制改性架桥材料JQ3。
所述改性架桥材料中JQ3，内核的直径为4mm，石蜡层的厚度为0.4mm，包覆层的厚度为3.6mm；以及所述改性架桥材料的粒径为8mm。
结果制得承压堵漏浆A5。
实施例8
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例2相同的方法制备承压堵漏浆A8，所不同之处在于：将“改性架桥材料JQ1”替换为“改性架桥材料JQ3”。
结果制得承压堵漏浆A8。
实施例9
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例3相同的方法制备承压堵漏浆A9，所不同之处在于：将“改性架桥材料JQ1”替换为“改性架桥材料JQ3”。
结果制得承压堵漏浆A9。
实施例10
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆A10，所不同之处在于：在步骤(III)承压堵漏浆的制备过程中，依次加入2g膨润土、0.6g变形材料短绒海泡石纤维、5g核桃壳、5g石英砂、6g改性架桥材料JQ1。
结果制得承压堵漏浆A10。
实施例11
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆A11，所不同之处在于：在步骤(III)承压堵漏浆的制备过程中，依次加入6g膨润土、1g变形材料短绒海泡石纤维、8g核桃壳、8g石英砂、10g改性架桥材料JQ1。
结果制得承压堵漏浆A11。
实施例12
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例4相同的方法制备承压堵漏浆A12，所不同之处在于：在步骤(III)承压堵漏浆的制备过程中，依次加入2g膨润土、0.6g变形材料短绒海泡石纤维、5g核桃壳、5g石英砂、6g改性架桥材料JQ2。
结果制得承压堵漏浆A12。
实施例13
本实施例在于说明本发明制备的承压堵漏浆。
按照与实施例7相同的方法制备承压堵漏浆A13，所不同之处在于：依次加入2g膨润土、0.6g变形材料短绒海泡石纤维、5g核桃壳、5g石英砂、6g改性架桥材料JQ3。
结果制得承压堵漏浆A13。
对比例1
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆D1，所不同之处在于：没有加入改性架桥材料，结果制备得到承压堵漏浆D1。
对比例2
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆D2，所不同之处在于：将实施例1中的改性架桥材料替换为“石灰石粉”，该石灰石粉的粒径为7mm，结果制备得到承压堵漏浆D2。
对比例3
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆D3，所不同之处在于：没有加入变形材料纤维，结果制备得到承压堵漏浆D3。
对比例4
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆D4，所不同之处在于：没有加入石英砂，即，填充材料全部为核桃壳，且核桃壳的加量为13g，结果制备得到承压堵漏浆D4。
对比例5
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆D5，所不同之处在于：向搪瓷量杯中依次加入1g膨润土、0.1g纤维、2g核桃壳、2g石英砂、2g改性架桥材料，制得承压堵漏浆D5。
对比例6
按照与实施例1相同的方法制备承压堵漏浆D6，所不同之处在于：向搪瓷量杯中依次加入7g膨润土、2g纤维、10g核桃壳、10g石英砂、15g改性架桥材料，制得承压堵漏浆D6。
测试例
采用堵漏材料实验装置QD-2并进行改造：
将堵漏材料实验装置QD-2下面的弹子去掉，加上一个不锈钢的圆柱缝板，其中，圆柱缝板厚6cm，上面开出一条长5cm、宽1cm、深6cm的楔形缝，并且将楔形缝内打磨粗糙，用以模拟地层裂缝，在圆柱缝板的外部设置有加热套进行升温，在注入堵漏浆前温度升至120℃。
实验方法：
(1-1)事先按各实施例及对比例配置好堵漏浆；
(1-2)将步骤(1-1)所配置的堵漏浆加入到实验仪器中，观察堵漏浆的漏失情况，记录钻井液开始漏失时间、漏失量等漏失情况；
(1-3)当下面的小口无液体流出时，即可认为裂缝已经被封堵住；
(1-4)用氮气瓶给步骤(1-3)中的实验仪器加压并计时。将压力从常压上升至0.5MPa，观察其漏失情况，如果不漏失，2分钟过后再加压至1MPa，观察漏失情况，如果不漏失则继续加压，重复以上步骤，使压力升至6.0MPa。如果在加压过程中出现钻井液漏失，观察记录漏失情况，直到钻井液停止漏失，稳压2min后继续按照每次以0.5MPa升压，直到加压至6.0MPa。此为堵漏阶段，如果加压过程中出现钻井液漏失完全时，记为被压穿，记录漏失情况和压穿压力。
(1-5)泄压，取出圆柱缝板，观察裂缝缝面以及裂缝中的情况并记录；
(1-6)将步骤(1-5)中未压穿的圆柱缝板表面清洗干净后放入至实验仪器中，倒入与步骤1的堵漏浆等体积的钻井液(常规的磺化钻井液体系)，使用氮气瓶以0.5MPa/2min加压至6.0MPa，此为承压阶段，观察并记录漏失情况和压穿压力。
(1-7)清洗仪器，整理数据，分析实验结果，结束实验。
按上述实验方法对各实施例及对比例的堵漏浆进行堵漏效果测试和承压效果测试，实验数据见表1堵漏浆的堵漏效果及承压效果。
表1
Figure BDA0002947242150000181
Figure BDA0002947242150000191
备注：“未做”是指由于该试样已被击穿，所以未做承压实验。
“-”是指该试样未被击穿，表明承压堵漏浆在堵漏阶段形成的堵漏填充层强度较高，有效提升了地层承压能力，承压堵漏效果优异。
通过表1的数据可知，A1-13实验组的各承压堵漏浆在堵漏阶段均未被击穿，且均在漏失不超过13mL后将裂缝成功堵住，在后续承压阶段，实施例1-13试样均没有被击穿，表明其在堵漏阶段所形成的堵漏填充层具有较强的强度，进而提升了地层的承压能力，并且，在将该实施例1-13试样的圆柱缝板卸下，用针刺其裂缝中的填充物，发现填充的非常致密，不能够轻易地将其从裂缝中清理出，即实质上已经将裂缝消除。另外，就实施例2和实施例3而言，因实施例3各处理剂加量较多，效果更优。就实施例4和实施例7而言，改性架桥材料的粒径不等。就10mm裂缝模拟评价装置而言，两者的效果应相当。
对于D1，由于其未加入改性架桥材料，在堵漏阶段，仅在裂缝的表面形成了一层填塞层，当压力施加到4.5MPa时，填塞层被击穿，表明其生成的填塞层的强度不够，因此后续未对其做承压实验。
对于D2，其将改性架桥材料替换为刚性颗粒石灰石粉，且该石灰石粉的粒径为7mm，在堵漏阶段，刚性颗粒石灰石粉在裂缝中只起到架桥作用，与填充材料相互配合，能够在裂缝中形成强度一般的填充层，进而成功实现堵漏，但是，由于其所形成的填充层的强度不够，在承压阶段很容易被击穿，该实验结果应证了背景技术里面提到的“堵了又漏，漏了再堵”情况。
对于D3，由于缺少了纤维的牵引连接作用，使得所形成的填充层容易被击穿，由于已被击穿，所以未做承压实验。
对于D4，由于填充材料仅为核桃壳，而无粒径更小的石英砂，使得所形成的填充层强度不够，导致其在承压阶段被击穿。
对于D5，由于承压堵漏浆中膨润土、变形材料、填充材料和改性架桥材料的含量过低，导致在堵漏阶段，堵漏浆仅在裂缝的表面形成了一层填塞层，当压力施加到2.5MPa时，填塞层被击穿，表明其生成的填塞层强度过低，因此后续未对其做承压实验。
对于D6，由于承压堵漏浆中膨润土、变形材料、填充材料和改性架桥材料的含量过高，各材料之间未形成有效的协同增效作用，使得所形成的填充层强度不够，导致其在承压阶段被击穿。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种承压堵漏组合物，其特征在于，所述组合物包括膨润土、变形材料、填充材料、改性架桥材料和水，且以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为1-7重量份，所述变形材料的含量为0.1-1.5重量份，所述填充材料的含量为8-18重量份，所述改性架桥材料的含量为4-12重量份；
其中，所述改性架桥材料包括内核以及包覆在所述内核外表面的包覆层，且在所述内核和所述包覆层之间设置有石蜡层；
其中，所述内核为吸水材料，所述包覆层为由刚性颗粒与粘结剂粘结得到。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为2-6重量份，所述变形材料的含量为0.1-1重量份，所述填充材料的含量为10-16重量份，所述改性架桥材料的含量为6-10重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述改性架桥材料的制备方法包括：
(1)将吸水材料制球得到内核；
(2)将所述内核的至少部分外表面涂覆石蜡得到石蜡层；
(3)将粘合混合粉末粘附在所述石蜡层的至少部分外表面上且进行烘干处理，其中，所述粘合混合粉末包括刚性颗粒和粘结剂，得到改性架桥材料。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述内核的粒径为1-5mm，所述石蜡层的厚度为0.1-0.6mm，所述包覆层的厚度为1.9-4.4mm；
优选地，所述内核的粒径为2-4mm，所述石蜡层的厚度为0.2-0.4mm，所述包覆层的厚度为2.8-3.6mm；
优选地，所述吸水材料包含橡胶和/或凝胶；
优选地，所述吸水材料为凝胶；
优选地，所述刚性颗粒选自石灰石、核桃壳、石英砂、方解石和锯末中的一种或多种，更优选为石灰石；
优选地，所述刚性颗粒的粒径为0.5-0.9μm；
优选地，所述粘结剂选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯和聚氨酯中的一种或多种，更优选为环氧树脂；
优选地，在步骤(3)中，所述烘干处理的条件包括：温度为30-40℃，时间为4-6h。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述变形材料为纤维，所述纤维的长度为10-20mm，所述纤维的宽度为1-5mm；
优选地，所述填充材料由核桃壳与石英砂按重量比为1：(1-2)混合得到；
优选地，所述核桃壳的粒径为1-10mm，所述石英砂的粒径为0.1-1mm。
6.一种由权利要求1-5中任意一项所述的承压堵漏组合物制备得到的承压堵漏浆。
7.一种权利要求6所述的承压堵漏浆的制备方法，其特征在于，在搅拌条件下，将膨润土、变形材料、填充材料和改性架桥材料依次与水进行接触。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述接触的条件包括：搅拌速率为500-1500转/分钟，搅拌时间为2-3h，温度为20-30℃。
9.一种权利要求6所述的承压堵漏浆在含有次生裂缝发育地层的钻井施工作业中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其中，所述次生裂缝发育地层的裂缝孔隙度为0.2-8％，裂缝的缝宽为3-14mm，更优选为5-12mm。
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