CN105295877A - 一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂及其制备方法。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括30％-60％油渣或含油污泥，5％-15％膨润土，5％-10％水泥，0.5％-5％触变剂，0.5％-5％无机缓凝剂，余量的水。本发明还提供了上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂的制备方法。本发明提供的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，具有抗压强度高、耐高温性能好、较好的流变性和触变性，采用较少量的堵水剂便可实现对漏失通道的封堵，在强非均质的油藏中封堵选择性很好，对高渗通道具有良好的封堵性。将采油厂排放产物油渣和含油污泥综合利用，不仅减少了油渣或含油污泥处理的成本和难度，而且减轻了油渣或含油污泥对环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂及其制备方法，属于油井堵水领域。
背景技术
油渣是含油污泥经深度处理后的产物，含油污泥是指采油厂联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)，铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
含油污泥的处理技术也多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。热水洗涤法工艺容易实现，投资费用低，可回收大部分油品，难于处理乳化严重的含油污泥，可能产生二次污染，主要适用于落地油泥；焚烧法能够最大程度的减量化，对原料适应能力强，但能耗高，设备投资大，工艺技术要求高，一般热量利用率不高，可能存在粉尘、SO2等二次污染，适用于含水量不高，而油含量较高的含油污泥；热解吸法介质完全无机化，烃类可回收利用，但反应条件要求较高，操作比较复杂适用于含水量不高，烃类含量高的污泥；溶剂萃取法效率高，处理彻底，大部分石油类物质能提取回收，但萃取剂价格昂贵，萃取过程中存在部分损失，处理成本高，适用于罐底泥；微生物处理法能耗低，处理成本低，但处理周期长，对环烷烃、芳烃、杂环类处理效果较差，对高含油污泥难适应，资源无法回用，适用于油含量小于5％的含油污泥。由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。
若能将油渣或含油污泥综合利用，变废为宝，将其综合运用于油井堵水领域，不仅可以减少油渣或含油污泥处理的成本和难度，减轻油渣或含油污泥对环境造成的污染，而且还能利用其自身的优点，在油井堵水领域的运用上取得更加有益的效果。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂。
该堵水剂能够具有抗压强度高、耐高温性能好、较好的流变性和触变性，能够采用较少量的堵水剂便可实现对漏失通道的封堵，在强非均质的油藏中封堵选择性好，对高渗通道具有良好的封堵性。
本发明另一目的在于提供一种上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
30％-60％油渣或含油污泥，5％-15％膨润土，5％-10％水泥，0.5％-5％触变剂，0.5％-5％无机缓凝剂，余量为水。
上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂中，优选地，所述油渣或含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm。
上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂中，以油渣或含油污泥为基本原料，加入适量的添加剂，从而能够悬浮油渣或含油污泥中的固体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度，有效地提高封堵强度。
本发明选用的原油采出水中的含油污泥与地层有良好的配伍性，将含油污泥配制成悬浮调堵剂，应用于油田油水井调剖堵水，在地层到达一定深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，悬浮体系分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”，而固相颗粒沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，从而能够封堵高渗透层带，增加渗流阻力，迫使渗流转向，扩大注入水波及体积，封堵水窜通道。
上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂中，以重量百分比计，优选地，所述油渣或含油污泥含砂比为10％-60％，含油比为20％-50％，余量为水。
上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂中，优选地，所述膨润土包括钠基膨润土和/或钙基膨润土。钠基膨润土和钙基膨润土能使油渣或含油污泥具有良好的悬浮稳定性，使堵水剂具有较好的流动性和携带性，同时利用其遇水膨胀性能，封堵地层缝隙。
上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂中，优选地，所述触变剂包括超细二氧化硅、聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆中的一种或多种的组合。更优选地，触变剂为超细二氧化硅，所述超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm。超细二氧化硅具有优良的吸附特性、优越的稳定性、补强性和触变性；聚乙烯蜡浆可以防止硬沉淀，黏度稳定性好，对温度不敏感；聚酰胺蜡浆中含有丰富的羟基和酰胺基，能够形成强烈的氢键和网络状结构，从而提高体系粘度来达到防沉和防流挂性能。
上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂中，优选地，所述无机缓凝剂包括硼酸钠、磷酸钠和偏磷酸钠中的一种或多种的组合。无机缓凝剂的作用是减缓堵水剂的凝结时间而不影响其悬浮性和流变性。
上述利用油渣或含油污泥配制的堵水剂中，优选地，所述水泥为超细水泥，其平均粒径小于等于5μm。堵水剂中采用平均粒径小于等于5μm的超细水泥，可以大幅度地改善颗粒的填充性，提高堵水剂凝结后的致密度、抗渗透性与抗压强度。超细水泥细化后水化加快，强度发育更快，浆体更加稳定，水泥石更均匀、致密，填充性能更好，且具有良好的工作环境，无臭、无味，对人体无害。
超细水泥的水泥颗粒粒径小，具有较强的穿透能力和渗透能力，在足够长的稠化时间内，处理半径比普通油井水泥大得多。在目的层能快速凝结硬化，固化后的水泥石有微膨胀性，有利于与岩层的胶结及真正起到防窜堵水的作用。该超细水泥能够封堵深部底层的缝隙与孔道、水泥环和岩层间的缝隙、套管和水泥环之间的裂缝及套管环接头的渗漏部位，成功率比普通油井水泥高。
本发明还提供了一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂的制备方法，包括以下步骤：
将膨润土用50-60℃油田污水溶胀半小时，并以150-300r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；
向分散系中加入油渣或含油污泥，继续以150-300r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；
将水泥、触变剂、无机缓凝剂加入到混合液中，并以150-300r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
本发明以油渣或含油污泥为基本原料，制备工艺简单，现场操作方便。制备的堵水剂固化后封堵强度大，能实验深部堵水，不易漏失。
采用油渣或含油污泥制备的堵水剂不仅能够有效堵水，而且还能够将油渣或含油污泥综合利用，变废为宝，减少油渣或含油污泥处理的成本和难度，减轻油渣或含油污泥对环境造成的污染。
本发明的有益效果：
本发明提供的堵水剂是利用油渣或含油污泥配制而成的，将采油厂联合站排放产物油渣和含油污泥综合利用，变废为宝，不仅减少油渣或含油污泥处理的成本和难度，减轻油渣或含油污泥对环境造成的污染，而且采用油渣或含油污泥制备成的堵水剂能够具有抗压强度高、耐高温性能好、较好的流变性和触变性，能够采用较少量的堵水剂便可实现对漏失通道的封堵，在强非均质的油藏中封堵选择性好，对高渗通道具有良好的封堵性。
附图说明
图1为实施例5中含油污泥堵水剂触变性曲线图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
油渣：30％(其中：含砂比为10％，含油比为20％，余量为水)；
钠基膨润土：5％；
超细水泥：5％；
超细二氧化硅：0.5％；
硼酸钠：0.5％；
余量为水。
本实施例中，油渣中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钠基膨润土用50℃油田污水溶胀半小时，并以300r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入油渣，继续以300r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、超细二氧化硅、硼酸钠加入到混合液中，并以300r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例制备得到的含油渣或含油污泥堵水剂，对其进行抗压强度的测试实验。具体按照以下步骤进行：
(1)试模准备：将试模﹑底板和盖板擦净，在试模与试模的接触面涂一层黄油，拧紧连接试模的螺钉，以防此处漏浆，然后在试模与底板的接触面涂一层黄油后放在底板上并按压试模，将试模与底板接触处多余的黄油刮净。在试模内表面涂一薄层脱模剂，以便脱模不损坏试块；
(2)试体的成型：将G级水泥堵水剂、水玻璃堵水剂以及实施例1中制备好的含油渣或含油污泥堵水剂分别倒入已装好的试模内，搅拌1-3min，使水泥浆填满试模边角处；
(3)试样的养护：将模型在70℃进行养护24h；
(4)抗压强度实验：取出三种试样分别放在压力机支撑块的中心位置，采用WSM-200KN型岩石压力实验机上测试抗压强度、剪切强度、弹性模量。
三种堵水剂抗压强度对比实验结果如表1所示：
表1
上表为不同类型堵水剂抗压强度实验情况，实验结果表明：油渣或含油污泥配制的堵水剂的抗压强度可达30.3MPa，说明利用该油渣或含油污泥制备的堵水剂固化后封堵强度很高，注入水或底水不易突破。
实施例2
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
含油污泥：60％(其中：含砂比为40％，含油比为50％，余量为水)；
钠基膨润土：15％；
超细水泥：10％；
超细二氧化硅：5％；
磷酸钠：5％；
余量为水。
本实施例中，含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钠基膨润土用55℃油田污水溶胀半小时，并以150r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入含油污泥，继续以150r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、超细二氧化硅、硼酸钠加入到混合液中，并以150r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，待其静止24小时完全凝结后，对其进行耐温性能的测试实验，具体按照以下步骤进行：
将凝结的该堵水剂放置于恒温箱中，每隔24小时，调节恒温箱温度，测试其耐温性能，该堵水剂高温老化试验结果如表2所示：
表2
| 温度，℃ | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| 状态 | 固体 | 固体 | 固体 | 固体 | 固体 | 水化 |
| 失重率(％) | 2.1 | 3.5 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 19.5 |
上述耐温性能测试的结果表明：本实施例提供的堵水剂能够耐高温达210℃。随着温度的升高，该堵水剂失重率增加，当温度超过210℃时，堵水剂结构发生变化，堵水剂开始高温水化。由此看出，利用该油渣或含油污泥配制的堵水剂具有良好的耐高温性能，能够适应国内高温油藏的温度条件。
实施例3
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
油渣：40％(其中：含砂比为30％，含油比为20％，余量为水)；
钠基膨润土：12％；
超细水泥：8％；
超细二氧化硅：3％；
偏磷酸钠：2％；
余量为水。
本实施例中，油渣中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钠基膨润土用55℃油田污水溶胀半小时，并以180r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入油渣，继续以180r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、超细二氧化硅、偏磷酸钠加入到混合液中，并以180r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，采用单管模型，对其进行岩心封堵实验，测试其封堵性能，具体按照以下步骤进行：
首先将岩心饱和水；然后在外压为4MPa时，以1mL/min的流量注入2倍孔隙体积的本实施例制备的堵水剂；接着把注入调剖堵水剂的岩心放在密闭容器中，于50℃的恒温水浴中放置24h；最后在50℃温度、相同外压(4MPa)的条件下，以1mL/min的流量注水，直至岩心夹持器出口端流下第一滴液体且此后将不断有液体流出，此时进口端压力表的读数为堵水剂的突破压力Pt，利用突破压力计算堵剂的封堵强度。
封堵强度定义为：单位胶体段塞厚度所能承受的最大压差，即突破压力Pt。
该堵水剂封堵强度与渗透率关系的试验测试结果如表3所示：
表3
| 原始渗透率(mD) | 300 | 500 | 900 |
| 封堵强度(MPa/cm) | 5.1 | 6.5 | 7.3 |
以上测试表明，本实施例提供的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，在原始测量渗透率为300mD、500mD和900mD的岩心中，该堵水剂的封堵强度分别为5.1MPa/cm、6.5MPa/cm和7.3MPa/cm。由此说明，只需注入较少量该高温堵水剂段塞便可实现对漏失通道的封堵。
实施例4
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
含油污泥：50％(其中：含砂比为20％，含油比为40％，余量为水)；
钠基膨润土：10％；
超细水泥：9％；
超细二氧化硅：2％；
偏磷酸钠：3％；
余量为水。
本实施例中，含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钠基膨润土用60℃油田污水溶胀半小时，并以200r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入含油污泥，继续以200r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、超细二氧化硅、偏磷酸钠加入到混合液中，并以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，对其进行并联岩心封堵实验，测试其封堵选择性能，其中高渗透岩心模拟油藏中的渗流通道，具体按照以下步骤进行：
首先将两组岩心分别饱和辽河油田的地层水(矿化度6000mg/L)；然后注入堵水剂，在75℃条件反应24h成胶；最后反向注入上述辽河油田地层水2PV，测定岩心渗透率。该堵水剂封堵测试结果如表4所示。
表4
从表4看出，实验组1和2中，岩心1-2和2-2为高渗透管道，并联岩心封堵实验后，相比岩心1-1和2-1低渗透管道，岩心1-2和2-2其渗透率大幅度降低，封堵效果分别达到了98.3％和98.4％。
以上测试表明，本实施例提供的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，在两组并联岩心封堵实验中，高渗透管在封堵后，其渗透率大幅度降低，几乎被完全封堵；而低渗透管在封堵后，其渗透率降低幅度很小。由此说明该堵水剂在强非均质(或具有渗流通道)油藏中的封堵选择性很好，同时也说明该堵水剂对高渗透通道具有良好的封堵性。
实施例5
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
含油污泥：40％(其中：含砂比为30％，含油比为40％，余量为水)；
钠基膨润土：12％；
超细水泥：6％；
超细二氧化硅：2％；
磷酸钠：1％；
余量为水。
本实施例中，含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钠基膨润土用50℃油田污水溶胀半小时，并以250r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入含油污泥，继续以250r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、超细二氧化硅、磷酸钠加入到混合液中，并以250r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，对其进行流动性实验，测试其触变性能，具体按照以下步骤进行：
首先将制备好的堵水剂倒入RHEO3000流变仪附带的试样杯里，至转子全部被浸没为宜；然后将试样杯上螺套旋紧，将悬钮打到工作点；接着开始测试，并以200r/min的速度递增，测定不同剪切速率下的剪切应力，试验结果如图1所示。
根据图1可以看出，本实施例提供的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，堵水剂接近幂率流体，其表观粘度随切速率的增加而降低。由此可知，该堵水剂具有较好的流变性和触变性。
实施例6
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
含油污泥：50％(其中：含砂比为30％，含油比为40％，余量为水)；
钠基膨润土：8％；
超细水泥：5％；
超细二氧化硅：2％；
磷酸钠：3％；
余量为水。
本实施例中，含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钠基膨润土用50℃油田污水溶胀半小时，并以300r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入含油污泥，继续以300r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、超细二氧化硅、磷酸钠加入到混合液中，并以300r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，将其用于辽河油田杜813块现场进行试验，试验6井次。现场采用搅拌罐配制，配制方便；并利用柱塞泵注入井底，堵水剂性能稳定，施工方式简单。
采用该堵水剂，平均单井用量在1000方，注入压力15MPa以下，能够达到平均单井解决含有污泥500方，措施有效率达到86％。不仅取得了良好的经济效益和社会效益，而且减少了环境污染，实现了含油渣或含油污泥的合理有效利用。
实施例7
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
油渣：30％(其中：含砂比为10％，含油比为20％，余量为水)；
钙基膨润土：5％；
超细水泥：5％；
聚乙烯蜡浆：0.5％；
硼酸钠：0.5％；
余量为水。
本实施例中，油渣中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钙基膨润土用50℃油田污水溶胀半小时，并以300r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入油渣，继续以300r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、聚乙烯蜡浆、硼酸钠加入到混合液中，并以300r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，将其用于辽河油田杜813块现场进行试验，试验6井次。现场采用搅拌罐配制，配制方便；并利用柱塞泵注入井底，堵水剂性能稳定，施工方式简单。
采用该堵水剂，平均单井用量在950方，注入压力15MPa以下，能够达到平均单井解决含有污泥480方，措施有效率达到88％。不仅取得了良好的经济效益和社会效益，而且减少了环境污染，实现了含油渣或含油污泥的合理有效利用。
实施例8
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
含油污泥：60％(其中：含砂比为40％，含油比为50％，余量为水)；
钙基膨润土：15％；
超细水泥：10％；
聚乙烯蜡浆：5％；
磷酸钠：5％；
余量为水。
本实施例中，含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钙基膨润土用55℃油田污水溶胀半小时，并以150r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入含油污泥，继续以150r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、聚乙烯蜡浆、磷酸钠加入到混合液中，并以150r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，将其用于辽河油田杜813块现场进行试验，试验6井次。现场采用搅拌罐配制，配制方便；并利用柱塞泵注入井底，堵水剂性能稳定，施工方式简单。
采用该堵水剂，平均单井用量在960方，注入压力15MPa以下，能够达到平均单井解决含有污泥490方，措施有效率达到87％。不仅取得了良好的经济效益和社会效益，而且减少了环境污染，实现了含油渣或含油污泥的合理有效利用。
实施例9
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
油渣：40％(其中：含砂比为30％，含油比为20％，余量为水)；
钙基膨润土：12％；
超细水泥：8％；
聚酰胺蜡浆：5％；
偏磷酸钠：2％；
余量为水。
本实施例中，油渣中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钙基膨润土用55℃油田污水溶胀半小时，并以180r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入油渣，继续以180r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、聚酰胺蜡浆、偏磷酸钠加入到混合液中，并以180r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，将其用于辽河油田杜813块现场进行试验，试验6井次。现场采用搅拌罐配制，配制方便；并利用柱塞泵注入井底，堵水剂性能稳定，施工方式简单。
采用该堵水剂，平均单井用量在940方，注入压力15MPa以下，能够达到平均单井解决含有污泥420方，措施有效率达到83％。不仅取得了良好的经济效益和社会效益，而且减少了环境污染，实现了含油渣或含油污泥的合理有效利用。
实施例10
本实施例提供了一种利用油渣或含油污泥配制堵水剂。以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
含油污泥：50％(其中：含砂比为20％，含油比为40％，余量为水)；
钙基膨润土：10％；
超细水泥：9％；
聚酰胺蜡浆：0.5％；
偏磷酸钠：3％；
余量为水。
本实施例中，含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm，超细水泥的平均粒径小于等于5μm。
本实施例利用油渣或含油污泥配制的堵水剂是通过如下方法制备得到的：
将钙基膨润土用60℃油田污水溶胀半小时，并以200r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；向分散系中加入含油污泥，继续以200r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；将超细水泥、聚酰胺蜡浆、偏磷酸钠加入到混合液中，并以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
根据本实施例利用油渣或含油污泥配制得到的堵水剂，将其用于辽河油田杜813块现场进行试验，试验6井次。现场采用搅拌罐配制，配制方便；并利用柱塞泵注入井底，堵水剂性能稳定，施工方式简单。
采用该堵水剂，平均单井用量在1020方，注入压力15MPa以下，能够达到平均单井解决含有污泥500方，措施有效率达到85％。不仅取得了良好的经济效益和社会效益，而且减少了环境污染，实现了含油渣或含油污泥的合理有效利用。
由以上各实施例可知，本发明提供的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂具有抗压强度高、耐高温性能好、较好的流变性和触变性，采用较少量的堵水剂便可实现对漏失通道的封堵，在强非均质的油藏中封堵选择性很好，对高渗通道具有良好的封堵性。
将采油厂联合站排放产物油渣和含油污泥综合利用，变废为宝，不仅减少了油渣或含油污泥处理的成本和难度，而且减轻了油渣或含油污泥对环境造成的污染。
Claims (9)
1.一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，以重量百分比计，该堵水剂的制备原料包括：
30％-60％油渣或含油污泥，5％-15％膨润土，5％-10％水泥，0.5％-5％触变剂，0.5％-5％无机缓凝剂，余量为水。
2.根据权利要求1所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，其特征在于，所述油渣或含油污泥中泥沙颗粒的粒径为0.01-2mm。
3.根据权利要求1或2所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，其特征在于，以重量百分比计，所述油渣或含油污泥的含砂比为10％-60％，含油比为20％-50％，余量为水。
4.根据权利要求1所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，其特征在于，所述膨润土包括钠基膨润土和/或钙基膨润土。
5.根据权利要求1所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，其特征在于，所述触变剂包括超细二氧化硅、聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求5所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，其特征在于，所述触变剂为超细二氧化硅，所述超细二氧化硅的平均粒径为0.5-5μm。
7.根据权利要求1所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，其特征在于，所述无机缓凝剂包括硼酸钠、磷酸钠和偏磷酸钠中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂，其特征在于，所述水泥为超细水泥，其平均粒径小于等于5μm。
9.一种权利要求1-8任意一项所述的利用油渣或含油污泥配制的堵水剂的制备方法，包括以下步骤：
将膨润土用50-60℃油田污水溶胀半小时，并以150-300r/min的搅拌速度进行搅拌，得到分散均匀的分散系；
向分散系中加入油渣或含油污泥，继续以150-300r/min的搅拌速度搅拌，得到混合液；
将水泥、触变剂、无机缓凝剂加入到混合液中，并以150-300r/min的搅拌速度搅拌均匀，从而得到该油渣或含油污泥配制的堵水剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510651357.0A CN105295877B (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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