CN106967400A - 一种段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法和应用。该段塞式含油污泥调剖剂包括段塞A组分、段塞B组分和段塞C组分；段塞A组分包括90％‑95％的含油污泥、1％‑1.5％的高分子聚合物、0.1％‑0.15％的甲醛、0.05％‑0.1％的间苯二酚、0.01％‑0.015％的pH调节剂、0.015％‑0.03％的稳定剂和余量的水；段塞B组分包括78％‑80％的含油污泥、3％的悬浮剂、6％‑8％的固相颗粒和余量的水；段塞C组分包括20％‑25％的油渣、5％‑10％的水泥、2％‑5％的触变剂、0.5％‑2％的无机缓凝剂和余量的水。其能提高含油污泥调剖强度和成功率，耐高温蒸汽冲刷，封堵好，能增加采油量。
Description
技术领域
本发明属于石油开采领域，涉及一种段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法和应用。
背景技术
含油污泥是在原油开采、集输等过程中产生的含油固体废物，随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，造成集输系统中含油污泥量大量囤积。目前国内已有利用含油污泥制备成调剖剂来进行稠油井调剖，不仅节约了调剖成本，还解决了含油污泥处理难题。
但在现场应用过程中，部分稠油井在进行含油污泥调剖施工时，压力爬坡缓慢，甚至会出现负增长。分析其原因是因为含油污泥在地层中固结强度不够，这会导致污泥颗粒注入地层后，随着后续蒸汽的冲刷，导致含油污泥封堵很快失效，有效期短。
由此可见，污泥调剖注入强度低是目前该技术面临的主要难题。为此需要对含油污泥调剖方法进行改善，提高其封堵性和耐冲刷性。
发明内容
为了提高污泥调剖过程中的封堵性和耐冲刷性，本发明的目的在于提供一种段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法和应用，其实施简单，封堵性能好，耐冲刷性能强。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一种段塞式含油污泥调剖剂，其包括段塞A组分、段塞B组分和段塞C组分；以重量百分比计，
所述段塞A组分包括90％-95％的含油污泥、1％-1.5％的高分子聚合物、0.1％-0.15％的甲醛、0.05％-0.1％的间苯二酚、0.01％-0.015％的pH调节剂、0.015％-0.03％的稳定剂和余量的水；
所述段塞B组分包括78％-80％的含油污泥、3％的悬浮剂、6％-8％的固相颗粒和余量的水；
所述段塞C组分包括20％-25％的油渣、5％-10％的水泥、2％-5％的触变剂、0.5％-2％的无机缓凝剂和余量的水。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，所述段塞A组分、所述段塞B组分和所述段塞C组分的用量根据实际油井注入段塞时的施工压力大小进行合理的注入量的设计。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，所述含油污泥为含水75％-80％的集输系统罐底泥；所述油渣为油田集输系统罐底泥经过压制脱水后的固体物质；其他物质均为本领域常规化学试剂。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述高分子聚合物可以包括聚丙烯酰胺，但不限于此。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述pH调节剂可以包括草酸，但不限于此。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述稳定剂可以包括氢氧化钠，但不限于此。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述悬浮剂可以包括钠土(钠基膨润土)，但不限于此。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述固相颗粒可以包括榆树皮粉、稻糠粉和橡胶粉等中的一种或多种的组合。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述榆树皮粉的粒径大小为5-10目；所述稻糠粉的粒径大小为35-70目；所述橡胶粉的粒径大小为100-200目。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，所述固相颗粒具体使用类型依据目标油藏孔喉半径决定，目标油藏要求孔吼半径为地层孔吼半径的1/7-1/3。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述触变剂可以包括膨润土，但不限于此。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述无机缓凝剂可以包括三聚磷酸钠，但不限于此。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述段塞A组分的成胶温度为40-65℃；成胶时间为12-24h；成胶后的粘度＞5000MPa·s。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述段塞B组分的颗粒悬浮性＞6h。
上述段塞式含油污泥调剖剂中，优选地，所述段塞C组分的成胶温度为40-95℃；成胶时间为8-72h；耐温达到350℃；突破压力＞8MPa/m；封堵率≥95％。
本发明还提供一种调剖方法，其采用上述段塞式含油污泥调剖剂注入油井中进行调剖作业，包括以下步骤：
步骤一，按设计量注入段塞B组分，达到段塞B组分的设计量后，观察注入压力，若达到10-12MPa，进行步骤五；若未达到10-12MPa，进行步骤二至步骤四；
步骤二，按设计量注入段塞A组分，达到段塞A组分的设计量后，侯凝24h；
步骤三，继续注入段塞B组分，达到段塞B组分的设计量后，观察注入压力是否达到10-12MPa；
步骤四，若达到10-12MPa，进行步骤五；若仍未达到10-12MPa，重复步骤二和步骤三，直至注入压力达到10-12MPa；
步骤五，注入段塞C组分。
上述调剖方法中，优选地，所述段塞A组分的设计量设计为300-500m3；所述段塞B组分的注入量设计为1500-3000m3；所述段塞C组分的注入量设计为30-40m3。
本发明还提供上述段塞式含油污泥调剖剂在油井调剖中的应用。该段塞式含油污泥调剖剂用于油井调剖中，能够耐350℃的高温蒸汽的反复冲刷，调剖成功率大大提高。
现有资料提供的污油泥调剖注入方法仅为简单注入，这种注入方法强度低，且容易出现反吐，有效期短。而本发明提供的段塞式含油污泥调剖剂的调剖注入方法中，段塞B组分形成的段塞可以填充高渗透层中远端细小的地层孔喉，而段塞A组分形成的段塞粘度较大，可以吸附地层的能量，对后续注入段塞形成一定阻力，提高后续注入压力，同时将前置段塞推动至地层远端，后续段塞C组分形成的段塞能够形成一个耐高温、耐冲刷的保护段塞，增加调剖的有效期。
本发明提供的段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法能够提高含油污泥调剖强度，可耐350℃高温蒸汽的反复冲刷，封堵性能好，调剖成功率大大提高，同时能够增加采油量。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种段塞式含油污泥调剖剂，其包括段塞A组分、段塞B组分和段塞C组分；以重量百分比计，
所述段塞A组分包括95％的含油污泥、1％的聚丙烯酰胺、0.1％的甲醛、0.05％的间苯二酚、0.01％的草酸、0.015％的氢氧化钠和余量的水；
所述段塞B组分包括78％的含油污泥、3％的钠土、8％的橡胶粉和余量的水；
所述段塞C组分包括20％的油渣、5％的水泥、2％的膨润土、0.5％的三聚磷酸钠和余量的水。
本发明还提供上述段塞式含油污泥调剖剂的调剖方法，以曙光油田杜813-44-93井为例，采用上述段塞式含油污泥调剖剂注入油井中进行调剖作业，包括以下步骤：
步骤一，注入段塞B组分：段塞B组分的设计注入量为1500m3，将上述段塞B组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，结束后注入压力为8MPa；
步骤二，注入段塞A组分：段塞A组分的设计注入量为500m3；将上述段塞A组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，侯凝24h；
步骤三，注入段塞B组分：段塞B组分的设计注入量为2000m3；将上述段塞B组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，结束后注入压力为11MPa；
步骤四，注入段塞C组分：段塞C组分的设计注入量为40m3；将上述段塞C组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中。
将上述段塞式含油污泥调剖剂及其调剖注入方法应用到该曙光油田杜813-44-93井中后，注汽压力由上周期的12.9MPa上升至本周期的14.4MPa，压力提高了1.5MPa，说明起到了有效的封堵作用。调剖有效期217天，周期产油876吨，措施效果良好，有效期内对比上周期增油251吨。
实施例2
本实施例提供一种段塞式含油污泥调剖剂，其包括段塞A组分、段塞B组分和段塞C组分；以重量百分比计，
所述段塞A组分包括93％的含油污泥、1.2％的聚丙烯酰胺、0.12％的甲醛、0.08％的间苯二酚、0.015％的草酸、0.02％的氢氧化钠和余量的水；
所述段塞B组分包括80％的含油污泥、3％的钠土、8％的榆树皮粉和余量的水；
所述段塞C组分包括25％的油渣、10％的水泥、4％的膨润土、1.5％的三聚磷酸钠和余量的水。
本发明还提供上述段塞式含油污泥调剖剂的调剖方法，以曙光油田杜813-48-K57井为例，采用上述段塞式含油污泥调剖剂注入油井中进行调剖作业，包括以下步骤：
步骤一，注入段塞B组分：段塞B组分的设计注入量为1500m3，将上述段塞B组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，结束后注入压力为5MPa；
步骤二，注入段塞A组分：段塞A组分的设计注入量为350m3；将上述段塞A组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，侯凝24h；
步骤三，注入段塞B组分：段塞B组分的设计注入量为1500m3，将上述段塞B组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，结束后注入压力8MPa；未达到10-12MPa；
步骤四，注入段塞A组分：段塞A组分的设计注入量为500m3；将上述段塞A组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，侯凝24h；
步骤五，注入段塞B组分：段塞B组分的设计注入量为2000m3，将上述段塞B组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，结束后注入压力10MPa；
步骤五，注入段塞C组分：段塞C组分的设计注入量为40m3；将上述段塞C组分采用搅拌罐搅拌均匀后，利用三缸柱塞泵将其注入到油井中，调剖施工结束。
将上述段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法应用到该曙光油田杜813-48-K57井中后，注汽压力由上周期的11.8MPa上升至本周期的14.2MPa，压力提高了2.4MPa，说明起到了有效的封堵作用。调剖有效期297天，周期产油1168吨，措施效果良好，有效期内对比上周期增油335吨。
综上所述，本发明提供的段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法能够提高含油污泥调剖强度，可耐350℃高温蒸汽的反复冲刷，封堵性能好，调剖成功率大大提高，同时能够增加采油量。
Claims (10)
1.一种段塞式含油污泥调剖剂，其包括段塞A组分、段塞B组分和段塞C组分；以重量百分比计，
所述段塞A组分包括90％-95％的含油污泥、1％-1.5％的高分子聚合物、0.1％-0.15％的甲醛、0.05％-0.1％的间苯二酚、0.01％-0.015％的pH调节剂、0.015％-0.03％的稳定剂和余量的水；
所述段塞B组分包括78％-80％的含油污泥、3％的悬浮剂、6％-8％的固相颗粒和余量的水；
所述段塞C组分包括20％-25％的油渣、5％-10％的水泥、2％-5％的触变剂、0.5％-2％的无机缓凝剂和余量的水。
2.根据权利要求1所述的段塞式含油污泥调剖剂，其特征在于：
所述高分子聚合物包括聚丙烯酰胺；
优选地，所述pH调节剂包括草酸；
优选地，所述稳定剂包括氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的段塞式含油污泥调剖剂，其特征在于：
所述悬浮剂包括钠土；
优选地，所述固相颗粒包括榆树皮粉、稻糠粉和橡胶粉中的一种或多种的组合；
更加优选地，所述榆树皮粉的粒径大小为5-10目；所述稻糠粉的粒径大小为35-70目；所述橡胶粉的粒径大小为100-200目。
4.根据权利要求1所述的段塞式含油污泥调剖剂，其特征在于：
所述触变剂包括膨润土；
优选地，所述无机缓凝剂包括三聚磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的段塞式含油污泥调剖剂，其特征在于：所述段塞A组分的成胶温度为40-65℃；成胶时间为12-24h；成胶后的粘度＞5000MPa·s。
6.根据权利要求1所述的段塞式含油污泥调剖剂，其特征在于：所述段塞B组分的颗粒悬浮性＞6h。
7.根据权利要求1所述的段塞式含油污泥调剖剂，其特征在于：所述段塞C组分的成胶温度为40-95℃；成胶时间为8-72h；耐温达到350℃；突破压力＞8MPa/m；封堵率≥95％。
8.一种调剖方法，其采用权利要求1-7任一项所述段塞式含油污泥调剖剂注入油井中进行调剖作业，包括以下步骤：
步骤一，按设计量注入段塞B组分，达到段塞B组分的设计量后，观察注入压力，若达到10-12MPa，进行步骤五；若未达到10-12MPa，进行步骤二至步骤四；
步骤二，按设计量注入段塞A组分，达到段塞A组分的设计量后，侯凝24h；
步骤三，继续注入段塞B组分，达到段塞B组分的设计量后，观察注入压力是否达到10-12MPa；
步骤四，若达到10-12MPa，进行步骤五；若仍未达到10-12MPa，重复步骤二和步骤三，直至注入压力达到10-12MPa；
步骤五，注入段塞C组分。
9.根据权利要求8所述的调剖方法，其特征在于：
所述段塞A组分的设计量设计为300-500m3；
所述段塞B组分的注入量设计为1500-3000m3；
所述段塞C组分的注入量设计为30-40m3。
10.权利要求1-7任一项所述的段塞式含油污泥调剖剂在油井调剖中的应用。
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