CN107556991B - 一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107556991B
CN107556991B CN201710684255.8A CN201710684255A CN107556991B CN 107556991 B CN107556991 B CN 107556991B CN 201710684255 A CN201710684255 A CN 201710684255A CN 107556991 B CN107556991 B CN 107556991B
Authority
CN
China
Prior art keywords
control agent
reaction liquid
production well
powder
reaction solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710684255.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107556991A (zh
Inventor
刘强
王浩
马昌明
李�瑞
郑猛
许丹
匡旭光
王尧
陈小凯
王磊
张长胜
黄腾
袁东旭
张佩佩
郝英敏
李邵泽
李俊萍
管紫君
刘武友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN201710684255.8A priority Critical patent/CN107556991B/zh
Publication of CN107556991A publication Critical patent/CN107556991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107556991B publication Critical patent/CN107556991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用。该控制剂包括：反应液A、水和反应液B；其中，以反应液A的总质量为100％计，反应液A包括：氢氧化钠、硅泥、钠基膨润土、聚乙烯醇和高硅污水；以反应液B的总质量为100％计，反应液B包括：方解石粉、萤石粉、滑石粉、硬脂酸和钙型卤水。上述生产井深部气流控制剂可以用于高温高盐油藏生产井的调剖堵水中。本发明还提供了上述生产井深部气流控制剂的制备方法。本发明的生产井深部气流控制剂的耐温性能好，封堵强度高，可以对气窜层进行选择性封窜。

Description

一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种封堵生产井气窜通道的气流控制剂及其制备方法和应用，属于石油开采技术领域。
背景技术
曙光油田杜66块火驱开发已经十年以上，在现场试验的过程中，由于层间差异大、平面发育不均、以往蒸汽开发过程中动用不均等原因导致火线推进不均、生产井气窜等问题突出。
为了解决上述问题，目前现场主要采取了关井控气、吞吐引流等平面火线调控技术以及分层注气纵向剖面调整技术，但是均无法从油层上解决问题。通过采取气窜封堵、调剖等进行调控，取得了一定的效果，但措施井实施调控后，一是周期产能受到严重影响，周期产油、生产天数大幅度降低；二是封窜效果、措施有效期逐年降低；三是高日产尾气的生产井会逐年增多，目前还没有好的解决措施。
因此，迫切需要对火驱生产井堵窜技术进行研究，对气窜井实施控气的同时，提高非气窜层的动用程度，达到控气增产的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产井深部气流控制剂，该气流控制剂具有良好的封堵性能、耐温性能，能够封堵气窜通道，降低其导流能力从而减少尾气量，同时可以提高非气窜层的动用程度，实现控气增产的目的。
为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种生产井深部(调控半径等于1/3-1/2井距)气流控制剂，该生产井深部气流控制剂的原料组成包括：体积比为12-25：60-80：8-15的反应液A、水和反应液B；其中，
以反应液A的总质量为100％计，反应液A的原料组成包括：15wt％-20wt％的氢氧化钠、5wt％-12wt％的硅泥、2wt％-5wt％的钠基膨润土、0.3wt％-0.8wt％的聚乙烯醇和余量的高硅污水，反应液A中各原料组成的质量百分比之和为100％；
以反应液B的总质量为100％计，反应液B的原料组成包括：5wt％-10wt％的方解石粉、3wt％-8wt％的萤石粉(锦州益源实业有限公司)、1wt％-3wt％的滑石粉、0.2wt％-0.6wt％的硬脂酸和余量的钙型卤水。
在本发明的生产井深部气流控制剂中，高硅污水是油田联合站和污水系统生产过程中产生的含有高浓度二氧化硅的污水，优选地，采用的高硅污水中二氧化硅的含量为260mg/L-450mg/L。
在本发明的生产井深部气流控制剂中，优选地，采用的方解石粉的粒径为5μm-60μm。
在本发明的生产井深部气流控制剂中，优选地，采用的萤石粉的粒径为5μm-60μm。
在本发明的生产井深部气流控制剂中，优选地，采用的滑石粉的粒径为5μm-60μm。
在本发明的生产井深部气流控制剂中，优选地，采用的钙型卤水为氯化钙型卤水。
在本发明的生产井深部气流控制剂中，优选地，采用的聚乙烯醇的分子量为12万-20万。
在本发明的生产井深部气流控制剂中，硅泥为含有二氧化硅的油泥，是油田联合站和污水系统生产过程中产生的。
本发明的生产井深部气流控制剂，反应液A和反应液B是各自独立的产品，在推进过程中，反应液A和反应液B接触后反应，得到生产井深部气流控制剂，该生产井深部气流控制剂可以选择性的与气窜通道中的二氧化碳反应，达到了降低生产井尾气量的产生。
本发明还提供了上述生产井深部气流控制剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将氢氧化钠、硅泥、钠基膨润土、聚乙烯醇依次加入到高硅污水中，搅拌得到反应液A；
将方解石粉、萤石矿粉、滑石粉、硬脂酸依次加入到钙型卤水中，搅拌得到反应液B。
在本发明的制备方法中，由于反应液A和反应液B是各自独立的产品，制备得到了反应液A和反应液B，即得到了生产井深部气流控制剂。
在本发明的上述制备方法中，优选地，搅拌得到反应液A时的搅拌的时间为15min-20min。
在本发明的上述制备方法中，优选地，搅拌得到反应液B时的搅拌的时间为10min-15min。
本发明的上述生产井深部气流控制剂可以用于高温高盐油藏生产井的调剖堵水中；具体可以用于温度高达120℃，含盐率为100000mg/L的油藏生产井的调剖堵水。
本发明的上述生产井深部气流控制剂用于高温高盐油藏生产井的调剖堵水时，包括以下步骤：
配制反应液A注入到目的层，再注入水，最后配制反应液B并注入到目的层中。
本发明的生产井深部气流控制剂中的反应液A和反应液B在注入过程中，由于高低渗透层的启动压力差异很大，在施工注入过程中采取小排量注入，使反应液A和反应液B可以选择性的注入到高渗透层气窜通道中，具有注入选择性，并且反应液A和反应液B可以反应，具有一定的封堵能力，同时遇到二氧化碳后可以再次反应，吸收了大量的二氧化碳后生产沉淀，具有良好的的热稳定性和封堵性能。
本发明的生产井深部气流控制剂的耐温性能好，封堵强度高，可以对气窜层进行选择性封窜，减少生产井尾气排放量，同时提高非气窜层的动用程度，控气增产效果显著。
本发明的生产井深部气流控制剂的制备方法简单，原料易得。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种生产井深部气流控制剂，该生产井深部气流控制剂的原料组成包括：体积比为22：66：12的反应液A、联合站清水和反应液B；其中，
以重量百分比为100％计，反应液A的原料组分包括：
Figure BDA0001376270540000031
Figure BDA0001376270540000041
余量为高硅污水(二氧化硅含量为350mg/L)；
以重量百分比为100％计，反应液B的原料组分包括：
Figure BDA0001376270540000042
余量为钙型卤水。
本实施例还提供了上述生产井深部气流控制剂的制备方法，包括：
将氢氧化钠、硅泥、钠基膨润土和聚乙烯醇依次加入到含有高硅污水的配液罐A中，常温搅拌18min，得到反应液A；
将联合站清水加入到储水罐中；
将方解石粉、萤石粉、滑石粉和硬脂酸依次加入到含有钙型卤水的配液罐B中，常温搅拌13min，得到反应液B。
性能评价
采用平行并联填砂管模型，填砂管分别填不同直径(30-90μm)的天然石英砂，模拟油藏地层条件，注入实施例中的控制剂(将反应液A利用注入泵注入到目的层中，使其进入到地层深部，再注入联合站清水，最后注入反应液B)，反向注入二氧化碳，考察控制剂的耐温性能和选择性封堵能力，实验结果见表1所示。
表1耐温性能和选择性封堵能力
Figure BDA0001376270540000043
从表1可知，实施例中的控制剂绝大部分进入到高渗透岩心中，表明实施例1中的控制剂选择性能好，并且实施例中的控制剂在96℃的高温条件下对高渗透岩心的封堵率达到85％以上，突破压力在8MPa以上，这表明本实施例中的控制剂具有较好的耐温性能和封堵能力，可以有效封堵气窜通道，能够满足火驱油藏的封堵要求。
将本实施例制备得到的控制剂应用于稠油火驱生产井封窜中。具体以辽河油田杜84块生产井杜H井为例，该井气窜现象严重，日产尾气量6032Nm3，应用效果变差。为了有效地控制气窜现象产生的不利影响，对该井实施火驱生产井封窜。
措施后，注汽压力上升了2.6MPa，高渗层吸汽量下降21％，中低渗透层吸汽量提高到41％，纵向上动用程度改善明显；日产尾气量平均为2090Nm3，较措施前减少3942Nm3，有效控制了该井尾气量的产出；日产油由上周期的1.2t上升至3.3t，对比上周期增油315t，增油效果显著。
以上实施例说明，本发明的生产井深部气流控制剂的耐温性能好，封堵强度高，可以对气窜层进行选择性封窜，减少生产井尾气排放量，同时提高非气窜层的动用程度，控气增产效果显著。

Claims (9)

1.一种生产井深部气流控制剂，其特征在于，该生产井深部气流控制剂的原料组成包括体积比为12-25：60-80：8-15的反应液A、水和反应液B；其中，
以所述反应液A的总质量为100％计，所述反应液A的原料组成包括：15wt％-20wt％的氢氧化钠、5wt％-12wt％的硅泥、2wt％-5wt％的钠基膨润土、0.3wt％-0.8wt％的聚乙烯醇和余量的高硅污水，所述反应液A中各原料组成的质量百分比之和为100％；所述高硅污水中二氧化硅的含量为260mg/L-450mg/L；
以所述反应液B的总质量为100％计，所述反应液B的原料组成包括：5wt％-10wt％的方解石粉、3wt％-8wt％的萤石粉、1wt％-3wt％的滑石粉、0.2wt％-0.6wt％的硬脂酸和余量的钙型卤水。
2.根据权利要求1所述的生产井深部气流控制剂，其特征在于，所述方解石粉的粒径为5μm-60μm，所述萤石粉的粒径为5μm-60μm，所述滑石粉的粒径为5μm-60μm。
3.根据权利要求1所述的生产井深部气流控制剂，其特征在于，所述钙型卤水为氯化钙型卤水。
4.根据权利要求1所述的生产井深部气流控制剂，其特征在于，所述聚乙烯醇的分子量为12万-20万。
5.权利要求1-4任一项所述的生产井深部气流控制剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
将氢氧化钠、硅泥、钠基膨润土、聚乙烯醇依次加入到高硅污水中，搅拌得到反应液A；
将方解石粉、萤石粉、滑石粉、硬脂酸依次加入到钙型卤水中，搅拌得到反应液B。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，搅拌得到反应液A时的搅拌的时间为15min-20min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，搅拌得到反应液B时的搅拌的时间为10min-15min。
8.权利要求1-4任一项所述的生产井深部气流控制剂用于高温高盐油藏生产井的调剖堵水中。
9.根据权利要求8所述的生产井深部气流控制剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：
配制将反应液A注入到目的层，再注入水，最后配制反应液B并注入到目的层中。
CN201710684255.8A 2017-08-11 2017-08-11 一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用 Active CN107556991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710684255.8A CN107556991B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710684255.8A CN107556991B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107556991A CN107556991A (zh) 2018-01-09
CN107556991B true CN107556991B (zh) 2020-07-10

Family

ID=60975319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710684255.8A Active CN107556991B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107556991B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257031A (zh) * 2019-06-14 2019-09-20 中国石油天然气股份有限公司 一种油田微颗粒水凝胶调剖堵水剂及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465135A (en) * 1983-05-03 1984-08-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Fire flood method for recovering petroleum from oil reservoirs of low permeability and temperature
CN102994058A (zh) * 2012-12-14 2013-03-27 西南石油大学 稠油热采井固井耐高温非硅酸盐水泥浆体系
CN105062442A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 中国石油化工股份有限公司 一种稠油热采封窜剂、封窜剂浆液及其制备方法，稠油热采调剖封窜方法
CN105156066A (zh) * 2015-07-14 2015-12-16 中国石油天然气股份有限公司 一种火烧油层开采过程中的熟石灰封堵方法
CN105696990A (zh) * 2016-03-02 2016-06-22 中国石油天然气股份有限公司 对火驱注气井的气窜通道的调剖方法及其管柱
CN106800920A (zh) * 2016-12-28 2017-06-06 中国石油天然气股份有限公司 一种调堵剂及其制备方法和应用
CN106833588A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 中国石油天然气股份有限公司 一种固硫助燃高温调剖剂及其制备方法与应用
CN106967400A (zh) * 2017-03-08 2017-07-21 中国石油天然气股份有限公司 一种段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法和应用
CN107502323A (zh) * 2016-06-14 2017-12-22 中国石油天然气股份有限公司 火驱封窜剂及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465135A (en) * 1983-05-03 1984-08-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Fire flood method for recovering petroleum from oil reservoirs of low permeability and temperature
CN102994058A (zh) * 2012-12-14 2013-03-27 西南石油大学 稠油热采井固井耐高温非硅酸盐水泥浆体系
CN105156066A (zh) * 2015-07-14 2015-12-16 中国石油天然气股份有限公司 一种火烧油层开采过程中的熟石灰封堵方法
CN105062442A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 中国石油化工股份有限公司 一种稠油热采封窜剂、封窜剂浆液及其制备方法，稠油热采调剖封窜方法
CN105696990A (zh) * 2016-03-02 2016-06-22 中国石油天然气股份有限公司 对火驱注气井的气窜通道的调剖方法及其管柱
CN107502323A (zh) * 2016-06-14 2017-12-22 中国石油天然气股份有限公司 火驱封窜剂及其制备方法
CN106800920A (zh) * 2016-12-28 2017-06-06 中国石油天然气股份有限公司 一种调堵剂及其制备方法和应用
CN106833588A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 中国石油天然气股份有限公司 一种固硫助燃高温调剖剂及其制备方法与应用
CN106967400A (zh) * 2017-03-08 2017-07-21 中国石油天然气股份有限公司 一种段塞式含油污泥调剖剂及调剖方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN107556991A (zh) 2018-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102516974B (zh) 一种适用于油田深度调剖的泡沫调剖剂
CN109577909B (zh) 一种特低渗透油田选择性泡沫凝胶堵水调剖方法
CN105086967A (zh) 一种防窜堵窜剂以及用其进行调堵封窜的施工方法
CN106947451A (zh) 一种复合调剖体系以及用其进行调堵的施工方法
CN105670584B (zh) 一种适合于低渗低压气井修井的暂堵型压井流体及制备方法
CN103013480A (zh) 改性石油胶颗粒复合调剖堵水剂及多轮次双向调堵技术
CN106634922A (zh) 一种自生气泡沫驱油剂液及其应用和增注增产方法
CN101086210A (zh) 一种煤层气调剖堵水技术
CN104017556A (zh) 一种自生热泡沫体系及其制备方法与应用
US3656550A (en) Forming a barrier between zones in waterflooding
CN105971573A (zh) 地下自生co2泡沫吞吐开采煤层气的系统及方法
CN102051161B (zh) 稠油蒸汽吞吐深部封窜体系及其注入方法
CN104314541A (zh) 一种多元热流体吞吐开采稠油油藏的方法
CN1831294A (zh) 注氮气泡沫控水增油工艺技术
CN105625981B (zh) 一种中高渗透率油藏复合调剖的方法
CN108119092A (zh) 一种水淹油藏火驱生产井选择性封窜剂及其应用
CN106761627B (zh) 一种调堵助排双效辅助稠油吞吐开发方法
CN104481475B (zh) 油井二氧化碳碳酸水吞吐增产方法
CN108117864A (zh) 一种水淹油藏火驱生产井选择性封窜剂及其应用
CN107556991B (zh) 一种生产井深部气流控制剂及其制备方法和应用
WO2016090089A1 (en) Hydrocarbon recovery using complex water and carbon dioxide emulsions
CN107573918B (zh) 一种油藏深部全液相气流转向剂及其制备方法
CN103421475B (zh) 一种油井深部复合封堵调剖剂及其应用
CN101747879B (zh) 薄层油藏控制底水锥进的隔板及其注入方法
US3523581A (en) Oil recovery process using viscosifier and shear-thickening liquid

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant