CN204222097U - Led支架的注胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED支架的注胶模具，包括可上下活动的上模板、固定不动的下模板和流道板；所述下模板的表面介定出注塑台面，该注塑台面上具有多个水口，水口以四个为一组排列设置；所述下模板的底面凹设有多条进胶槽，每条进胶槽上设多个进胶孔，各进胶孔分别相通一组水口；藉此，每个进胶点均相通4个水口，从而各进胶点一次性可以注胶4个LED成品，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种LED支架的注胶模具。
背景技术
LED（发光二极管）是一种新型半导体发光器件，具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高、低功耗、响应速度快等优点，发光颜色包括白光在内的各种颜色，因此被广泛应用在各种电子产品上。主要应用领域包括以下几个方面的应用：中小型背光源，照明领域，装饰灯，仪器仪表显示灯等。现有技术SMD 发光二极管一般采用灌注封装方式，其封装模具的结构一般包括上模、下模和注胶模，由上、下模合膜形成模腔，将铜板放在模腔内，通过注胶模对模腔注胶，使胶体与铜板一体镶嵌成型，便可以得到整排的LED支架成品。然而传统的封装模具一般每个进胶孔只对应一个水口，从而各进胶孔一次只能注塑一粒LED支架成品，生产效率低下。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架的注胶模具，其每个进胶点均相通4个水口，从而各进胶点一次性可以注胶4个LED成品，有效提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种LED支架的注胶模具，包括可上下活动的上模板、固定不动的下模板和流道板；所述下模板的表面介定出注塑台面，该注塑台面上具有多个水口，水口以四个为一组排列设置；所述下模板的底面凹设有多条进胶槽，每条进胶槽上设多个进胶孔，各进胶孔分别相通一组水口；所述上模板压合于该下模板的注塑台面围合形成用于注塑LED支架之绝缘座的模腔；所述流道板具有多个进胶流道，该流道板固定于下模板的底面，该进胶流道与进胶槽相通。
作为一种优选的方案，所述上模板由多排压紧模组构成，各压紧模组的包括活动压块和安装于该活动压块中的多排压针；每排压紧模组压紧一排水口，每一压针压紧于该LED支架之铜板表面界定出用于成型LED支架之绝缘座的模腔。
作为一种优选的方案，所述注塑台面的每组水口分别与四个模腔相通。
作为一种优选的方案，所述下模板上设有两条导向滑槽，并于导向滑槽中间距设有第一定位孔；对应在每排上模板的两侧设有第二定位孔，该第一和第二定位孔均穿设于导柱而上下活动式定位。
作为一种优选的方案，所述下模板的底面具有5条进胶槽，分别分布在该下模板的底面的四个角落和中部；其中4个角落的进胶槽均包括1条纵向槽和分别排列于该纵向槽两侧的14条横向槽，各横向槽与纵向槽相通，每条横向槽中间距地设有3个进胶孔；另外位于中部的1条进胶槽包括1条呈“∏”字形的总导流槽，该总导流槽的两侧分别连通两向横向槽，每条横向槽中间距地设有3个进胶孔。
作为一种优选的方案，所述流道板的顶面设有凸块，该凸块的形状与所述下模板的底面的进胶槽对应，进胶槽的各个进胶孔均对应有1条进胶流道。
作为一种优选的方案，所述流道板的底面设有横导向滑槽和纵导向滑槽，该横导向滑槽和纵导向滑槽交错呈“十”字形状。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于在注胶模具上设进胶孔，使一个进胶孔具有4个水口，各个水口对铜板的各个进胶点注胶，从而一个进胶孔即可一次性注胶成型出4个LED成品，有效提高产量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的铜板主视图；
图2是本实用新型之实施例的LED支架成品的立体图；
图3是本实用新型之实施例的LED支架注胶时的流道图；
图4是本实用新型之实施例的注胶模具立体图；
图5是图4的底部示意图；
图6是本实用新型之实施例的注胶模具的第一剖视图；
图7是本实用新型之实施例的注胶模具的第二剖视图；
图8是本实用新型之实施例的注胶模具的分解图；
图9是本实用新型之实施例的下模板的底部立体图；
图10是本实用新型之实施例的下模板的表面立体图；
图11是本实用新型之实施例的下模板的底部平面图；
图12是本实用新型之实施例的上模板的分解图。
附图标识说明：
1、铜板 2、焊接脚
3、进胶点 4、LED成品
10、上模板 11、压紧模组
111、活动压块 112、压针
113、第二定位孔 20、下模板
21、注塑台面 22、水口
23、进胶槽 231、纵向槽
232、横向槽 233、总导流槽
24、进胶孔 25、模腔
26、导向滑槽 27、第一定位孔
30、流道板 31、进胶流道
32、凸块 33、横导向滑槽
34、纵导向滑槽。
具体实施方式
请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种LED支架的注胶模具，用于对图1所示的铜板1进行注胶，以得到如图2所示的LED成品4，注胶过程可参见图3。
具体而言，图1所示的铜板1冲压成型后具有多组焊接脚2，各组焊接脚2上均具有一个进胶点3，本实施例将相邻的4组焊接脚2的进胶点3集合在附近，对应在注胶模具上设进胶孔24，使一个进胶孔24具有4个水口22，各个水口22对各个进胶点3注胶（见图3），从而一个进胶孔24即可一次性注胶成型出4个LED成品4（见图2），有效提高产量。
如图4至图12所示，其显示了注胶模具的具体结构，该注胶模具包括可上下活动的上模板10、固定不动的下模板20和流道板30。
其中，所述下模板20的表面介定出注塑台面21，该注塑台面21上具有多个水口22，水口22以四个为一组排列设置。所述下模板20的底面凹设有多条进胶槽23，每条进胶槽23上设多个进胶孔24，各进胶孔24分别相通一组水口22（即4个水口）。所述上模板10压合于该下模板20的注塑台面21围合形成用于注塑LED支架之绝缘座的模腔25；所述流道板30具有多个进胶流道31，该流道板30固定于下模板20的底面，该进胶流道31与进胶槽23相通。注塑胶时，熔融的塑胶从该进胶流道31流向进胶槽23，通过进胶孔24从水口22喷出，进而在模腔25内定型。
具体而言，所述下模板20上设有两条导向滑槽26，并于导向滑槽26中间距设有第一定位孔27；对应在每排上模板10的两侧设有第二定位孔113，该第一和第二定位孔27、113均穿设于导柱（图中未显示）而上下活动式定位。从而上模板10可以沿导柱上下活动与下模板20合模。
本实施例中，所述上模板10由多排压紧模组11构成，各压紧模组11的包括活动压块111和安装于该活动压块111中的多排压针112。每排压紧模组11压紧一排水口22，每一压针112压紧于该LED支架之铜板1表面界定出用于成型LED支架之绝缘座的模腔25（具体是指用于成型LED支架的反光杯）。而所述注塑台面21的每组水口22分别与四个模腔25相通，从而一次性可以注胶4个LED支架成品，有效提高生产效率。
具体而言，所述下模板20的底面具有5条进胶槽23，分别分布在该下模板20的底面的四个角落和中部。其中4个角落的进胶槽23均包括1条纵向槽231和分别排列于该纵向槽231两侧的14条横向槽232，各横向槽232与纵向槽231相通，每条横向槽232中间距地设有3个进胶孔24；另外位于中部的1条进胶槽23包括1条呈“∏”字形的总导流槽233，该总导流槽233的两侧分别连通两向横向槽232，每条横向槽232中间距地设有3个进胶孔24。与此相对应，所述流道板30的顶面设有凸块32，该凸块32的形状与所述下模板20的底面的进胶槽23对应，进胶槽23的各个进胶孔24均对应有1条进胶流道31。藉此，一次性可以注塑多条LED支架，按本实施例的模具设计，一次性能注胶264粒LED成品24。
此外，所述流道板30的底面设有横导向滑槽33和纵导向滑槽34，该横导向滑槽33和纵导向滑槽34交错呈“十”字形状，以便于组装在注胶机座上，并且可以进行位置调节。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于在注胶模具上设进胶孔24，使一个进胶孔24具有4个水口22，各个水口22对铜板1的各个进胶点3注胶，从而一个进胶孔24即可一次性注胶成型出4个LED成品4，有效提高产量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种LED支架的注胶模具，其特征在于：包括可上下活动的上模板、固定不动的下模板和流道板；所述下模板的表面介定出注塑台面，该注塑台面上具有多个水口，水口以四个为一组排列设置；所述下模板的底面凹设有多条进胶槽，每条进胶槽上设多个进胶孔，各进胶孔分别相通一组水口；所述上模板压合于该下模板的注塑台面围合形成用于注塑LED支架之绝缘座的模腔；所述流道板具有多个进胶流道，该流道板固定于下模板的底面，该进胶流道与进胶槽相通。
2.根据权利要求1所述的LED支架的注胶模具，其特征在于：所述上模板由多排压紧模组构成，各压紧模组的包括活动压块和安装于该活动压块中的多排压针；每排压紧模组压紧一排水口，每一压针压紧于该LED支架之铜板表面界定出用于成型LED支架之绝缘座的模腔。
3.根据权利要求1所述的LED支架的注胶模具，其特征在于：所述注塑台面的每组水口分别与四个模腔相通。
4.根据权利要求1所述的LED支架的注胶模具，其特征在于：所述下模板上设有两条导向滑槽，并于导向滑槽中间距设有第一定位孔；对应在每排上模板的两侧设有第二定位孔，该第一和第二定位孔均穿设于导柱而上下活动式定位。
5.根据权利要求1所述的LED支架的注胶模具，其特征在于：所述下模板的底面具有5条进胶槽，分别分布在该下模板的底面的四个角落和中部；其中4个角落的进胶槽均包括1条纵向槽和分别排列于该纵向槽两侧的14条横向槽，各横向槽与纵向槽相通，每条横向槽中间距地设有3个进胶孔；另外位于中部的1条进胶槽包括1条呈“∏”字形的总导流槽，该总导流槽的两侧分别连通两向横向槽，每条横向槽中间距地设有3个进胶孔。
6.根据权利要求1所述的LED支架的注胶模具，其特征在于：所述流道板的顶面设有凸块，该凸块的形状与所述下模板的底面的进胶槽对应，进胶槽的各个进胶孔均对应有1条进胶流道。
7.根据权利要求1所述的LED支架的注胶模具，其特征在于：所述流道板的底面设有横导向滑槽和纵导向滑槽，该横导向滑槽和纵导向滑槽交错呈“十”字形状。
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| CN104842511A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-19 | 东莞市凯昶德电子科技股份有限公司 | Led支架注塑成型模具以及方法 |
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