CN204221779U - 一种用于套孔的定位划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于套孔的定位划线装置，其中包含：一个滑杆，两个滑套，通过其中第一滑套设置在滑杆第一端的中心定位杆，以及通过其中第二滑套设置在滑杆第二端的划针；所述中心定位杆插入筒体的预设孔内，以使所述划针能够绕中心定位杆旋转进而在筒体上划线；划线期间，所述中心定位杆在预设孔内上下移动，以配合划针在筒体上划线时出现的高低落差。本实用新型的结构简单，操作方便，通过配备多种长度的划针或中心定位杆，可满足不同筒体上套孔需要，划线精度高。

Description

一种用于套孔的定位划线装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装装置，特别涉及一种用于套孔的定位划线装置。

背景技术

随着我国工业现代化步伐的加快，套孔机加工技术与放样划线得到了快速发展，并在工业生产的各行各业（例如在电力能源等设计制造部门）有着重要而广泛的应用。在生产制造中有各类规格的筒体，需要进行多种尺寸的开孔；为了有效准确地在筒体上划出孔位，以保证后续进行套孔加工时的尺寸精度，亟需一种定位划线装置来解决这类问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于套孔的定位划线装置，结构简单，操作方便，能够精确地在筒体上划线以标记出套孔的位置，且划线时的尺寸可调整，精度有效提高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于套孔的定位划线装置，其中包含：

一个滑杆，两个滑套，通过其中第一滑套设置在滑杆第一端的中心定位杆，以及通过其中第二滑套设置在滑杆第二端的划针；

所述中心定位杆插入筒体的预设孔内，以使所述划针能够绕中心定位杆旋转进而在筒体上划线；划线期间，所述中心定位杆在预设孔内上下移动，以配合划针在筒体上划线时出现的高低落差。

优选地，所述中心定位杆包含连接第一滑套的上安装段，和连接筒体的下移动段；所述下移动段穿过筒体上的预设孔后与相匹配的螺母连接；

所述筒体与中心定位杆相对移动位置的上限位于上安装段与下移动段的过渡位置，所述筒体与中心定位杆相对移动位置的下限位于下移动段与螺母的连接位置。

优选地，所述滑杆从所述滑套内部设置的水平通孔中穿过，使两个滑套能够套设在滑杆上并沿滑杆移动以调整两个滑套之间的距离，进而调整中心定位杆与划针之间的距离以匹配筒体上所要刻划的孔的尺寸。

优选地，至少所述滑杆正面靠近该滑杆第二端的位置设有标尺。

优选地，至少在第二滑套的正面开设有观察孔，以便透过该观察孔查看滑杆上设置的标尺，并通过观察孔底边或顶边中间设置的印痕来对准标尺上的刻度。

优选地，所述滑套的上延伸段中开设有第一螺纹孔，相匹配的第一螺钉插入到该第一螺纹孔中并拧紧后，从而将滑套在滑杆上的位置锁定；松开第一螺钉以使滑套能够在滑杆上移动；

所述滑套的下延伸段中开设有安装孔，使中心定位杆或划针的顶部能够插入到对应滑套的安装孔中来与滑套连接。

优选地，所述滑套与滑杆之间插入有弹簧片，使得锁定后的第一螺钉通过接触该弹簧片而间接作用于滑杆。

优选地，所述滑套的下延伸段开设有水平连通至安装孔的第二螺纹孔，相匹配的第二螺钉插入到该第二螺纹孔中并拧紧后，该第二螺钉能够接触于插入安装孔内的中心定位杆或划针，防止其下滑。

优选地，所述滑杆由楠木制成；

所述划针包含连接第二滑套的装甲部分，和通过设置的尖角在筒体上划线的头部；由碳钢制成的装甲部分和由钨钢制成的头部相互焊接得到所述划针。

与现有技术相比，本实用新型所述用于套孔的定位划线装置，其优点在于：本实用新型的滑杆选用了不易变形的楠木，轻巧实用，制造简易，通过配备多种长度的划针或中心定位杆，可满足不同筒体上套孔需要，制造成本合理。中心定位杆固定在筒体上，有利于划针平稳转动，操作方便，有效减少工人的劳动强度，划线精度高。滑套上开设观察孔，配合滑杆上的刻度值标尺，使调整更为方便准确；中心定位杆的下移动段长度L的选择，与要刻划的孔的大小、筒体的直径等尺寸相适应，充分考虑了中心定位杆的上下调整范围。

附图说明

图1是本实用新型所述定位划线装置的整体结构及工作原理图；

图2、图3是本实用新型中滑杆的正面及侧剖面的结构示意图；

图4、图5是本实用新型中滑套的正面及侧剖面的结构示意图；

图6是本实用新型中划针的结构示意图；

图7是本实用新型中中心定位杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式；图中标注的所有尺寸仅作为示例，而非对各部件尺寸的限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于套孔的定位划线装置，包含：一个滑杆10，两个滑套90，通过其中一个滑套90设置在滑杆10第一端的中心定位杆30，以及通过其中另一个滑套90设置在滑杆10第二端的划针40。

具体地，配合参见图1~图3所示，所述滑杆10上设有标尺11，上面有标准刻度。本例中靠近滑杆10第一端的位置没有标尺，而所述标尺11位于靠近滑杆10第二端的位置。所述第一端和第二端是指滑杆10长度方向的两端。标尺11至少嵌入在滑杆10的正面。如果需要套孔的尺寸比较大，滑杆10的长度比较长时，则所述滑杆10优选以轻型而不易变形的材料制成；本例中使用楠木制成该滑杆10。

配合参见图1~图5所示，每个滑套90内部均开设有水平通孔91，该水平通孔91的形状尺寸与滑杆10相匹配，使滑杆10能够从滑套90中穿过，即所述滑套90能够套设在滑杆10上并沿滑杆10移动，以便调整两个滑套90之间的距离，来调整中心定位杆30与划针40之间的距离，进而控制划线时孔的尺寸。

在滑套90正面开设有观察孔94，其尺寸、位置等与滑杆10上的标尺11位置相匹配，从而当滑套90套设在滑杆10上时，能够透过该观察孔94看到滑杆10上的标尺11。优选地，还可以在观察孔94底边（或顶边）的中间设置一个印痕95，以便对准标尺11上的刻度，提高调整滑套90间距时的精度。本例中所述观察孔94为长方形，印痕95为60°顶角向下的三角型。

至少是在设置划针40的第二滑套22上开设所述观察孔94。这是由于本例中设置中心定位杆30的第一滑套21在滑杆10上的位置是相对固定的，具体是通过移动设置划针40的第二滑套22来调整间距；本例中第一滑套21所在的滑杆10第一端也没有标尺，因此可以不在第一滑套21上开设观察孔及印痕。

然而，可以理解在其他的一些实施例中（图中未示出），是能够在整个滑杆10的长度方向上均设置标尺11，或者在第一滑套21上也同样开设观察孔94及印痕95，或者在调整间距时使第一滑套21也左右移动，等等。

每个滑套90的上延伸段92中开设有第一螺纹孔，相匹配的第一螺钉50向下插入到该第一螺纹孔中并拧紧后，能够将滑套90在滑杆10上的位置锁定；将第一螺钉50松开后，就可允许滑套90在滑杆10上左右移动以调整间距。

可以进一步在滑套90与滑杆10之间插入弹簧片60，所述弹簧片60位于滑套90内水平通孔91的上表面与滑杆10的上表面之间；使得锁紧后第一螺钉50的底端接触于该弹簧片60上（而非直接接触于滑杆10上），以保护滑杆10表面不被第一螺钉50划伤。

每个滑套90的下延伸段93中开设有安装孔，使中心定位杆30或划针40的顶部能够向上插入到对应滑套90的安装孔中。可以在安装孔的内表面，与中心定位杆30或划针40的顶部的外表面设置相互匹配的内外螺纹，以便将滑套90与中心定位杆30或划针40固定连接。

在所述滑套90的下延伸段93还开设有水平连通至安装孔的第二螺纹孔96，使得相匹配的第二螺钉插入到该第二螺纹孔96中并拧紧后，该第二螺钉能够接触于安装孔内的中心定位杆30或划针40，防止其下滑。

配合参见图1、图6所示，划针40包含用来连接第二滑套22的装甲部分41，和用来在筒体80上划线的头部42，两者由不同材料制成并相互焊接（焊接处43）得到所述划针40。以碳钢材料制成的装甲部分41，整体为圆柱形，其顶部插入到第二滑套22的安装孔中。划针40的头部42以硬度较高的刀具材料钨钢制成，且底部还被加工成尖角（本例中尖角为30度），在任何金属材料的筒体80上都能够刻划。应当保证装甲部分和头部相互焊接后，整个划针40的直线度。

配合参见图1、图7所示，中心定位杆30包含用来连接第一滑套21的上安装段31，和用来连接筒体80的下移动段32。其中，上安装段31的顶部插入到第一滑套21的安装孔中，上安装段31的底部延伸至下移动段32。下移动段32穿过筒体80上的预设孔81后，将下移动段32的底部与相匹配的螺母70连接。

由于与筒体80相切的圆圈为马鞍形，有高低落差，因此中心定位杆30在工作时会在筒体80的预设孔81内根据该下移动段32的长度L所限定的范围进行上下移动。即是说，筒体80与中心定位杆30相对移动位置的上限位于上安装段31与下移动段32的过渡位置（见图1），筒体80与中心定位杆30相对移动位置的下限位于下移动段32与螺母70的连接位置。

中心定位杆30的下移动段32需要有足够的长度L，才能满足划线要求。所述下移动段32的长度L，实际需要根据要刻划的孔的大小、筒体80的直径及马鞍形的弓高等尺寸来确定。在相同直径的筒体80上时，若要刻划的孔越大，则长度L也越大。

如图1所示，本实用新型所述的定位划线方法，在筒体80上进行套孔前，用于对套孔的位置进行标记。所述定位划线方法，包含以下过程：

S1、将第一滑套21、第二滑套22分别设置在滑杆10的第一端和第二端后，在滑杆10与各滑套90之间相应插入弹簧片60后，分别以第一螺钉50紧固。

S2、在第一滑套21中插入中心定位杆30后，以第二螺钉紧固；并且，使中心定位杆30的下移动段32穿过筒体80上已经开设的一个预设孔81后，将下移动段32的底部与螺母70连接。

S3、在第二滑套22中插入划针40，松开相应的第一螺钉50，移动第二滑套22（或移动第一滑套21及第二滑套22），来调整中心定位杆30和划针40之间的间距，使该间距与要刻划的孔的尺寸相匹配，之后锁紧所有第一螺钉50以固定各滑套90在滑杆10上的位置。

S4、按住中心定位杆30，使滑杆10第二端的划针40绕该中心定位杆30旋转一周（例如图1中是由A位置转至B位置再转回A位置的过程），由划针40的头部42在筒体80上刻划出一个圆圈的划痕；划线期间，中心定位杆30会在预设孔81内上下移动，以配合由筒体80上相切的圆圈为马鞍形而出现的高低落差。

S5、完成一个圆圈的划线后，松开中心定位杆30上的螺母70，拔出整个工装。重复上述的步骤，就可以进行下一个孔的划线操作。

可以理解到，若将中心定位杆30换成另一个划针的话，则可以将本实用新型的装置用于平板上的划线。

综上所述，本实用新型所述用于套孔的定位划线装置，可以在大型筒体的不同位置进行套孔前的标记。由于筒体摆放位置有立式或卧式，所以一端的中心定位杆必须是可以固定在产品上的，这样有利于另一端划针的平稳转动，使划线精度得到保证；为了满足各类大小不等的孔的刻划，在设计时充分考虑了中心定位杆的上下调整范围，滑杆上标尺的使用也使划线的精度有所提高。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于套孔的定位划线装置，其特征在于，包含：

一个滑杆（10），两个滑套（90），通过其中第一滑套（21）设置在滑杆（10）第一端的中心定位杆（30），以及通过其中第二滑套（22）设置在滑杆（10）第二端的划针（40）；

所述中心定位杆（30）插入筒体（80）的预设孔（81）内，以使所述划针（40）能够绕中心定位杆（30）旋转进而在筒体（80）上划线；划线期间，所述中心定位杆（30）在预设孔（81）内上下移动，以配合划针（40）在筒体（80）上划线时出现的高低落差。

2.如权利要求1所述的定位划线装置，其特征在于，

所述中心定位杆（30）包含连接第一滑套（21）的上安装段（31），和连接筒体（80）的下移动段（32）；所述下移动段（32）穿过筒体（80）上的预设孔（81）后与相匹配的螺母（70）连接；

所述筒体（80）与中心定位杆（30）相对移动位置的上限位于上安装段（31）与下移动段（32）的过渡位置，所述筒体（80）与中心定位杆（30）相对移动位置的下限位于下移动段（32）与螺母（70）的连接位置。

3.如权利要求1所述的定位划线装置，其特征在于，

所述滑杆（10）从所述滑套（90）内部设置的水平通孔（91）中穿过，使两个滑套（90）能够套设在滑杆（10）上并沿滑杆（10）移动以调整两个滑套（90）之间的距离，进而调整中心定位杆（30）与划针（40）之间的距离以匹配筒体（80）上所要刻划的孔的尺寸。

4.如权利要求3所述的定位划线装置，其特征在于，

至少所述滑杆（10）正面靠近该滑杆（10）第二端的位置设有标尺（11）。

5.如权利要求4所述的定位划线装置，其特征在于，

至少在第二滑套（22）的正面开设有观察孔（94），以便透过该观察孔（94）查看滑杆（10）上设置的标尺（11），并通过观察孔（94）底边或顶边中间设置的印痕（95）来对准标尺（11）上的刻度。

6.如权利要求1所述的定位划线装置，其特征在于，

所述滑套（90）的上延伸段（92）中开设有第一螺纹孔，相匹配的第一螺钉（50）插入到该第一螺纹孔中并拧紧后，从而将滑套（90）在滑杆（10）上的位置锁定；松开第一螺钉（50）以使滑套（90）能够在滑杆（10）上移动；

所述滑套（90）的下延伸段（93）中开设有安装孔，使中心定位杆（30）或划针（40）的顶部能够插入到对应滑套（90）的安装孔中来与滑套（90）连接。

7.如权利要求6所述的定位划线装置，其特征在于，

所述滑套（90）与滑杆（10）之间插入有弹簧片（60），使得锁定后的第一螺钉（50）通过接触该弹簧片（60）而间接作用于滑杆（10）。

8.如权利要求6所述的定位划线装置，其特征在于，

所述滑套（90）的下延伸段（93）开设有水平连通至安装孔的第二螺纹孔（96），相匹配的第二螺钉插入到该第二螺纹孔（96）中并拧紧后，该第二螺钉能够接触于插入安装孔内的中心定位杆（30）或划针（40），防止其下滑。

9.如权利要求1所述的定位划线装置，其特征在于，

所述滑杆（10）由楠木制成。

10.如权利要求1所述的定位划线装置，其特征在于，

所述划针（40）包含连接第二滑套（22）的装甲部分（41），和通过设置的尖角在筒体（80）上划线的头部（42）；由碳钢制成的装甲部分（41）和由钨钢制成的头部（42）相互焊接得到所述划针（40）。