CN105058350B - 加工大型机体快速校线找原点的工装组件的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工大型机体快速校线找原点的工装组件及其应用方法。该加工大型机体快速校线找原点的工装组件包括：划线针套件，其包括：电磁表座、连接杆组件、加长杆和划线针，所述连接杆组件的一端通过第一夹紧连接块能够调节长度的与电磁表座连接，所述加长杆的一端通过第二夹紧连接块能够调节长度的与连接杆组件的另一端垂直连接，所述划线针通过第三夹紧连接块能够调节长度的与加长杆的另一端垂直连接；以及对线刀套件，其包括：刀柄和固定在该刀柄上的对线刀，所述刀柄与机床的主轴适配安装。该工装组件能够有效、准确的校对出待加工大型机体的加工原点，大大降低了生产成本以及操作者的工作难度。
Description
技术领域
本发明涉及发动机加工领域，特别涉及一种加工大型机体快速校线找原点的工装组件及其应用方法。
背景技术
现有在四轴加工中心上加工大型机体时，由于现有机床本身的限制，有些已经超出机床的行程，再加上机型的毛坯过高、过长、过宽，毛坯使用工装进行粗定位加工的话加工误差过大。所以一般加工这种大型的机体的时候往往利用的是试切毛坯对线法来找大型机体的工件原点(也就是原点的X、Y、Z以及B轴的坐标值)。试切毛坯法就是要对机体多次、多方位的试切进行比较调整，从而找出工件原点。
利用试切毛坯对线法时候必须多次进行、多方位的试切，而且由于机型过大在实际操作的时候很费劲、费时。在实际生产加工中，加工某一种6缸的机体时(长×宽×高＝1624×865×660)运用试切法校原点的时间就得花费约为2.5个小时，生产效率极低，造成加工成本过高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的加工大型机体快速校线找原点的工装组件能够有效、准确的校对出待加工大型机体的加工原点，大大降低了生产成本以及操作者的工作难度。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种加工大型机体快速校线找原点的工装组件，该加工大型机体快速校线找原点的工装组件包括：划线针套件，其包括：电磁表座、连接杆组件、加长杆和划线针，所述连接杆组件的一端通过第一夹紧连接块能够调节长度的与电磁表座连接，所述加长杆的一端通过第二夹紧连接块能够调节长度的与连接杆组件的另一端垂直连接，所述划线针通过第三夹紧连接块能够调节长度的与加长杆的另一端垂直连接；以及对线刀套件，其包括：刀柄和固定在该刀柄上的对线刀，所述刀柄与机床的主轴适配安装。
优选地，上述技术方案中，连接杆组件包括通过第四夹紧连接块相互连接的第一连接杆和第二连接杆。
优选地，上述技术方案中，刀柄为锥形。
根据本发明的另一个方面提供了一种上述的加工大型机体快速校线找原点的工装组件的应用方法，包括以下步骤：
步骤一：先用划线针套件的电磁表座吸附在四轴加工中心的主轴头端面上，用手轮调整工作台的B轴使划线针套件的划线针的尖端与待加工机体半圆前后端上毛坯面上所划出来的加工中心线在同一直线上，此时从机床的操作面板上得到待加工机体的B轴的坐标；
步骤二：在步骤一的基础上使四轴加工中心的工作台回转180°，同时在其操作面板上把Z轴清零，然后通过机床手轮调整使划线针套件的划线针的尖端对准待加工机体半圆上的加工中心线，此时在Z方向上得到待加工机体加工中心线回转180°以后到待加工机体加工中心线一个距离值Z，该距离值Z是机体加工中心线到回转中心的距离的两倍，所以该加工大型机体校线在Z方向上的原点值为Z/2；
步骤三：使四轴加工中心的工作台的B轴旋转到步骤一所得到的B值上，把对线刀套件的刀柄装入到机床的主轴上，移动对线刀套件的对线刀的刀尖，让其对准待加工机体另一侧面的加工中心线，把X轴清零，把待加工机体远 离刀尖，再旋转待加工机体转180°，再把刀对准待加工机体另一侧的中心线，此时在X方向上可得到待加工机体加工中心线回转180°以后到该待加工机体加工中心线一个距离值X，该距离值X是待加工机体加工中心线到回转中心的距离的两倍，所以该加工大型机体校线在X方向上的原点值为X/2；
步骤四：该加工大型机体校线原点的Y值就是承接待加工机体的工装板的厚度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该加工大型机体快速校线找原点的工装组件能够有效、准确的校对出待加工大型机体的加工原点，大大降低了生产成本以及操作者的工作难度。
附图说明
图1为本发明的加工大型机体快速校线找原点的工装组件的划线针套件结构示意图。
图2为本发明的加工大型机体快速校线找原点的工装组件的对线刀套件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
根据本发明具体实施方式的加工大型机体快速校线找原点的工装组件包括：划线针套件和对线刀套件，其中，划线针套件通过其电磁表座吸附在四轴加工中心的主轴头端面上进行校线找原点操作，对线刀套件通过其刀柄装入到机床的主轴上进行校线找原点操作，该加工大型机体快速校线找原点的 工装组件能够有效、准确的校对出待加工大型机体的加工原点，大大降低了生产成本以及操作者的工作难度。
具体来讲，如图1所示，划线针套件包括：电磁表座1、连接杆组件、加长杆3和划线针4，其中，连接杆组件的一端通过第一夹紧连接块51能够调节长度的与电磁表座1连接，加长杆3的一端通过第二夹紧连接块52能够调节长度的与连接杆组件的另一端垂直连接，划线针4通过第三夹紧连接块53能够调节长度的与加长杆3的另一端垂直连接。优选的，连接杆组件包括通过第四夹紧连接块54相互连接的第一连接杆21和第二连接杆22，第一连接杆21和第二连接杆22能够通过第四夹紧连接块54来调整连接杆组件的整体长度。该划线针套件通过其电磁表座吸附在四轴加工中心的主轴头端面上进行校线找原点操作。
如图2所示，对线刀套件包括：刀柄61和固定在该刀柄61上的对线刀62，该刀柄61与机床的主轴适配安装，该对线刀套件通过其刀柄装入到机床的主轴上进行校线找原点操作。
该加工大型机体快速校线找原点的工装组件的操作方法如下：
步骤一：先用划线针套件的电磁表座1吸附在四轴加工中心的主轴头端面上，用手轮调整工作台，使工作台上的待加工机体的中心平行于机床的X轴方向，也就是调整工作台的B轴使划线针套件的划线针4的尖端与待加工机体半圆前后端上毛坯面上所划出来的加工中心线在同一直线上，此时从机床的操作面板上可得到待加工机体的B轴的坐标，这个就是该加工大型机体校线原点的B值。
步骤二：在步骤一的基础上使工作台回转180°，同时在操作面板上把Z轴清零，然后通过机床手轮调整使划线针套件的划线针4的尖端对准待加工机体半圆上的加工中心线，此时在Z方向上可得到待加工机体加工中心线回转180°以后到待加工机体加工中心线一个距离值(也就是现在操作面板上的Z的坐标)，这个值是机体加工中心线到回转中心的距离的2倍，所以该加工 大型机体校线在Z方向上的原点值为Z/2。
步骤三：使工作台的B轴旋转到步骤一所得到的B值上，把对线刀套件的刀柄61装入到机床的主轴上，移动对线刀套件的对线刀62的刀尖，让其对准待加工机体另一侧面的加工中心线，把X轴清零，把待加工机体远离刀尖，再旋转待加工机体转180°，再把刀对准待加工机体另一侧的中心线，此时在X方向上可得到待加工机体加工中心线回转180°以后到该待加工机体加工中心线一个距离值(也就是现在操作面板上的X的坐标)，这个值是待加工机体加工中心线到回转中心的距离的2倍，所以该加工大型机体校线在X方向上的原点值为X/2。
步骤四：该加工大型机体校线原点的Y值就是承接待加工机体的工装板的厚度，因为待加工机体放置在工装板上。
这样的话待加工机体的加工校线原点为X/2、Y、Z/2、B给找出来了。然后把原点输入程序中就可以加工零件了。
综上，该加工大型机体快速校线找原点的工装组件能够有效、准确的校对出待加工大型机体的加工原点，大大降低了生产成本以及操作者的工作难度。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (1)
1.一种加工大型机体快速校线找原点的工装组件的应用方法，其特征在于，该加工大型机体快速校线找原点的工装组件包括：
划线针套件，其包括：电磁表座、连接杆组件、加长杆和划线针，所述连接杆组件的一端通过第一夹紧连接块能够调节长度的与电磁表座连接，所述加长杆的一端通过第二夹紧连接块能够调节长度的与连接杆组件的另一端垂直连接，所述划线针通过第三夹紧连接块能够调节长度的与加长杆的另一端垂直连接；以及
对线刀套件，其包括：刀柄和固定在该刀柄上的对线刀，所述刀柄与机床的主轴适配安装；
所述工装组件的应用方法包括以下步骤：
步骤一：先用划线针套件的电磁表座吸附在四轴加工中心的主轴头端面上，用手轮调整工作台的B轴使划线针套件的划线针的尖端与待加工机体半圆前后端上毛坯面上所划出来的加工中心线在同一直线上，此时从机床的操作面板上得到待加工机体的B轴的坐标；
步骤二：在步骤一的基础上使四轴加工中心的工作台回转180°，同时在其操作面板上把Z轴清零，然后通过机床手轮调整使划线针套件的划线针的尖端对准待加工机体半圆上的加工中心线，此时在Z方向上得到待加工机体加工中心线回转180°以后到待加工机体加工中心线一个距离值Z，该距离值Z是机体加工中心线到回转中心的距离的两倍，所以该加工大型机体校线在Z方向上的原点值为Z/2；
步骤三：使四轴加工中心的工作台的B轴旋转到步骤一所得到的B值上，把对线刀套件的刀柄装入到机床的主轴上，移动对线刀套件的对线刀的刀尖，让其对准待加工机体另一侧面的加工中心线，把X轴清零，把待加工机体远离刀尖，再旋转待加工机体转180°，再把刀对准待加工机体另一侧的中心线， 此时在X方向上可得到待加工机体加工中心线回转180°以后到该待加工机体加工中心线一个距离值X，该距离值X是待加工机体加工中心线到回转中心的距离的两倍，所以该加工大型机体校线在X方向上的原点值为X/2；
步骤四：该加工大型机体校线原点的Y值就是承接待加工机体的工装板的厚度。
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