CN204220814U - 压装铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压装铆合装置，包括底架、铆合工作台、伺服电机、扩张压合头、气缸、驱动电机及铆合刀轮，底架上设置有滑轨，铆合工作台设置在滑轨上，伺服电机驱动铆合工作台沿滑轨滑动，铆合工作台上设置自动定心张紧装置，扩张压合头对应设置在铆合工作台上方，扩张压合头上连接有上气压回转体装置，所述气缸控制扩张压合头上升或下降，自动定心张紧装置下方设置有下气压回转体装置，驱动电机与下气压回转体装置连接，驱动电机通过下气压回转体装置驱动端板旋转，铆合刀轮对应设置在铆合工作台一侧并可伸缩。该压装铆合装置能够将桩套箍和端板自动铆合，自动化程度高，加工效率高，大大降低了工人的劳动力，保证了产品质量。

Description

压装铆合装置

技术领域

本实用新型涉及桩接头生产领域，尤其是一种用于将桩套箍和端板铆合成桩接头的压装铆合装置。

背景技术

目前我国管桩行业是一个劳动密集型的制造产业，在劳动力成本不断提高的今天，管桩行业现行的生产线装备已经落后于时代的发展。传统的桩接头生产中存在着加工周期长、效率低、生产人员多、生产成本高以及劳动力不足、劳动成本不断增高等问题。

桩接头是整个管桩的主要部件之一，桩接头的质量，不仅影响管桩的产品质量，更影响建筑物桩基的质量和使用寿命。因此，企业面临最突出的问题，不是增速问题，而是质量和效益问题，是创新能不能持续的问题。如果不从根本上解决质量和效益问题，不能做到创新驱动发展，实体经济将始终处于不稳定、不可持续的状态。

目前生产过程中，端板需人工将桩套箍敲打在端板上，再将压装后的桩接头组件放在另外的设备上进行铆合，加工效率差，需要工人大量的劳动力，次品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种压装铆合装置，能够自动将桩套箍与端板铆合，降低了工人的劳动力，加工效率高，得到的产品质量较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压装铆合装置，包括底架、铆合工作台、伺服电机、扩张压合头、气缸、驱动电机及铆合刀轮，所述底架上设置有滑轨，所述铆合工作台设置在滑轨上，所述伺服电机驱动铆合工作台沿滑轨滑动，铆合工作台上设置有能将端板固定的自动定心张紧装置，所述扩张压合头对应设置在铆合工作台上方，扩张压合头上连接有上气压回转体装置，所述气缸控制扩张压合头上升或下降以使扩张压合头上的桩套箍与自动定心张紧装置上的端板压合，所述自动定心张紧装置下方设置有下气压回转体装置，所述驱动电机与下气压回转体装置连接，驱动电机通过下气压回转体装置驱动端板旋转，所述铆合刀轮设置在铆合工作台一侧并可伸缩。

为了保证端板及桩套箍铆合时的稳定性，本实用新型设计了特殊的自动定心张紧装置，能将桩套箍及端板有效地固定住。所述自动定心张紧装置包括靠模板、转板、张紧臂、轴及气缸，所述张紧臂为三个，通过轴均匀设置在靠模板上，并可绕轴旋转，每一个张紧臂上均设置有限制相邻的张紧臂转动的挡块，所述张紧臂呈“V”字形，所述挡块设置在张紧臂中部，所述转板通过转轴固定在靠模板内，靠模板和转板上分别开设有相对应的圆弧腰形槽，张紧臂上的导杆穿插在两腰形槽内并可沿腰形槽移动，所述气缸驱动转轴旋转。

用于固定桩套箍的扩张压合头需要进行旋转，因此需要设计一种能够使其高速稳定旋转的装置，并可以防止内部气管发生打结的现象。本实用新型采用上气压回转体装置，包括轴承座、旋转轴、圆锥滚子轴承、法兰端盖、气管及油毛毡，所述油毛毡安装在轴承座中部，油毛毡上下两端分别安装有圆锥滚子轴承，所述旋转轴自下而上穿过轴承座并与轴承座固定，所述法兰端盖盖设在轴承座顶端，所述气管设置在旋转轴内腔，所述法兰端盖顶端设置有第一进气口，所述旋转轴底端设置有第一出气口，所述气管两端分别与第一进气口、第一出气口连接形成第一气路，所述法兰端盖侧部设置有第二进气口，所述旋转轴底端设置有第二出气口，第二进气口与第二出气口连通形成第二气路，所述轴承座上开设有注油嘴，所述注油嘴与油毛毡连通。

用于固定端板的自动定心张紧装置需要进行旋转，因此需要设计一种能够使其高速稳定旋转的装置，并可以防止内部气管发生打结的现象。本实用新型采用下气压回转体装置，包括轴承座、旋转轴、封头轴、圆锥滚子轴承、法兰端盖、气管及油毛毡，所述油毛毡安装在轴承座中部，油毛毡上下两端分别安装有圆锥滚子轴承，所述旋转轴自上而下穿过轴承座并与轴承座固定，所述封头轴固定在旋转轴底端，所述法兰端盖盖设在轴承座底端，所述气管设置在旋转轴内腔，所述法兰端盖底端设置有第一进气口，所述旋转轴顶端设置有第一出气口，所述气管两端分别与第一进气口、第一出气口连接形成第一气路，所述法兰端盖侧部设置有第二进气口，所述旋转轴顶端设置有第二出气口，第二进气口与第二出气口连通形成第二气路，所述轴承座上开设有注油嘴，所述注油嘴与油毛毡连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压装铆合装置能够将桩套箍和端板自动铆合，自动化程度高，加工效率高，大大降低了工人的劳动力，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的压装铆合装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的压装铆合装置的主视图；

图3是本实用新型的自动定心张紧装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型的自动定心张紧装置的主视图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是本实用新型的上气压回转体装置的剖视图；

图7是本实用新型的下气压回转体装置的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种压装铆合装置，包括底架、铆合工作台1、伺服电机8、扩张压合头2、气缸3、驱动电机4及铆合刀轮5，所述底架上设置有滑轨，所述铆合工作台1设置在滑轨上，所述伺服电机8驱动铆合工作台1沿滑轨滑动，铆合工作台1上设置有能将端板固定的自动定心张紧装置12，所述扩张压合头2对应设置在铆合工作台1上方，扩张压合头2上连接有上气压回转体装置14，所述气缸3控制扩张压合头2上升或下降以使扩张压合头2上的桩套箍13与自动定心张紧装置12上的端板10压合，所述自动定心张紧装置12下方设置有下气压回转体装置11，所述驱动电机4与下气压回转体装置11连接，驱动电机4通过下气压回转体装置11驱动端板10旋转，所述铆合刀轮5设置在铆合工作台1一侧并可伸缩。

桩套箍13由移载装置精确移送到扩张压合头2的正下方，同时，端板10由端板自动上料装置放置在铆合工作台1上，自动定心张紧装置12将其固定，铆合工作台1由伺服电机8带动齿轮旋转，通过齿条7将其精确拉至扩张压合头2的正下方。扩张压合头2上端连接上气压回转体装置14，由三位气缸将桩套箍13压合在端板10上。驱动电机4带动齿轮组9，通过下气压回转体装置11驱动端板10高速旋转，桩套箍13被压在端板10上，所以，也同时被动旋转。铆合刀轮5由气缸6推压，将桩套箍13铆接在端板10上，形成桩接头产品。

如图3-5所示，所述自动定心张紧装置12包括靠模板121、转板122、张紧臂123、轴124及气缸125，所述张紧臂123为三个，通过轴124均匀设置在靠模板121上，并可绕轴124旋转，每一个张紧臂123上均设置有限制相邻的张紧臂123转动的挡块128，所述转板122通过转轴129固定在靠模板121内，靠模板121和转板122上分别开设有相对应的圆弧腰形槽，张紧臂123上的导杆126穿插在两腰形槽内并可沿腰形槽移动，所述气缸125驱动转轴129旋转。将张紧臂123制作成勾形状，头部装有滚珠，张开任何角度其尾部都可以将端板垫实，张紧臂123围绕轴124旋转。靠模板121上开有圆弧腰形槽，张紧臂123上的导杆126穿插其中，转板122上也开有腰形槽，与靠模板121的腰形槽同心，张紧臂123上的导杆126也穿插于其中，靠模板121的边缘连接气缸125，在气缸125的推动下，三个张紧臂123各自沿着腰形槽移动，达到张开与收缩的目的，从而将端板10夹紧。

如图6所示的上气压回转体装置14，包括轴承座140、旋转轴141、圆锥滚子轴承142、法兰端盖148、气管143及油毛毡144，所述油毛毡144安装在轴承座140中部，油毛毡144上下两端分别安装有圆锥滚子轴承142，所述旋转轴141自下而上穿过轴承座140并与轴承座140固定，所述法兰端盖148盖设在轴承座140顶端，所述气管143设置在旋转轴141内腔，所述法兰端盖148顶端设置有第一进气口145，所述旋转轴141底端设置有第一出气口146，所述气管143两端分别与第一进气口145、第一出气口146连接形成第一气路，所述法兰端盖148侧部设置有第二进气口，所述旋转轴141底端设置有第二出气口149，第二进气口与第二出气口149连通形成第二气路，所述轴承座140上开设有注油嘴147，所述注油嘴147与油毛毡144连通。通过注油嘴147向油毛毡144注油，保证下端圆锥滚子轴承142润滑，上端可通过第二进气口149直接向圆锥滚子轴承142注油，从而达到长久稳定工作。

如图7所示的下气压回转体装置11，包括轴承座110、旋转轴111、封头轴112、圆锥滚子轴承116、法兰端盖113、气管114及油毛毡115，所述油毛毡115安装在轴承座110中部，油毛毡115上下两端分别安装有圆锥滚子轴承116，所述旋转轴111自上而下穿过轴承座110并与轴承座110固定，所述封头轴112固定在旋转轴111底端，所述法兰端盖113盖设在轴承座110底端，所述气管114设置在旋转轴111内腔，所述法兰端盖113底端设置有第一进气口118，所述旋转轴111顶端设置有第一出气口，所述气管114两端分别与第一进气口118、第一出气口连接形成第一气路，所述法兰端盖113侧部设置有第二进气口，所述旋转轴111顶端设置有第二出气口，第二进气口与第二出气口连通形成第二气路，所述轴承座110上开设有注油嘴，所述注油嘴与油毛毡115连通。通过注油嘴可向下端圆锥滚子轴承116注油，使得回转体长久稳定工作。齿轮117安装在封头轴112上，传递动力。

与现有技术相比，本实用新型的压装铆合装置能够将桩套箍13和端板10自动铆合，自动化程度高，加工效率高，大大降低了工人的劳动力，保证了产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种压装铆合装置，其特征在于：包括底架、铆合工作台、伺服电机、扩张压合头、气缸、驱动电机及铆合刀轮，所述底架上设置有滑轨，所述铆合工作台设置在滑轨上，所述伺服电机驱动铆合工作台沿滑轨滑动，铆合工作台上设置有能将端板固定的自动定心张紧装置，所述扩张压合头对应设置在铆合工作台上方，扩张压合头上连接有上气压回转体装置，所述气缸控制扩张压合头上升或下降以使扩张压合头上的桩套箍与自动定心张紧装置上的端板压合，所述自动定心张紧装置下方设置有下气压回转体装置，所述驱动电机与下气压回转体装置连接，驱动电机通过下气压回转体装置驱动端板旋转，所述铆合刀轮对应设置在铆合工作台一侧并可伸缩。

2.如权利要求1所述的压装铆合装置，其特征在于：所述自动定心张紧装置包括靠模板、转板、张紧臂、轴及气缸，所述张紧臂为三个，通过轴均匀设置在靠模板上，并可绕轴旋转，每一个张紧臂上均设置有限制相邻的张紧臂转动的挡块，所述转板通过转轴固定在靠模板内，靠模板和转板上分别开设有相对应的圆弧腰形槽，张紧臂上的导杆穿插在两腰形槽内并可沿腰形槽移动，所述气缸驱动转轴旋转。

3.如权利要求1所述的压装铆合装置，其特征在于：所述上气压回转体装置包括轴承座、旋转轴、圆锥滚子轴承、法兰端盖、气管及油毛毡，所述油毛毡安装在轴承座中部，油毛毡上下两端分别安装有圆锥滚子轴承，所述旋转轴自下而上穿过轴承座并与轴承座固定，所述法兰端盖盖设在轴承座顶端，所述气管设置在旋转轴内腔，所述法兰端盖顶端设置有第一进气口，所述旋转轴底端设置有第一出气口，所述气管两端分别与第一进气口、第一出气口连接形成第一气路，所述法兰端盖侧部设置有第二进气口，所述旋转轴底端设置有第二出气口，第二进气口与第二出气口连通形成第二气路，所述轴承座上开设有注油嘴，所述注油嘴与油毛毡连通。

4.如权利要求1所述的压装铆合装置，其特征在于：所述下气压回转体装置包括轴承座、旋转轴、封头轴、圆锥滚子轴承、法兰端盖、气管及油毛毡，所述油毛毡安装在轴承座中部，油毛毡上下两端分别安装有圆锥滚子轴承，所述旋转轴自上而下穿过轴承座并与轴承座固定，所述封头轴固定在旋转轴底端，所述法兰端盖盖设在轴承座底端，所述气管设置在旋转轴内腔，所述法兰端盖底端设置有第一进气口，所述旋转轴顶端设置有第一出气口，所述气管两端分别与第一进气口、第一出气口连接形成第一气路，所述法兰端盖侧部设置有第二进气口，所述旋转轴顶端设置有第二出气口，第二进气口与第二出气口连通形成第二气路，所述轴承座上开设有注油嘴，所述注油嘴与油毛毡连通。