CN204220717U - 瓦楞芯制作系统 - Google Patents

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樊建国
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Sachsen Building New Materials Lang Fang Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞芯制作系统，涉及用于加工金属板的装置技术领域。所述系统包括左支撑架、上下限位装置、第一前后限位装置、程控冲压机、第二前后限位装置、右支撑架以及PLC控制柜。所述程控冲压机上设有上模和下模，所述上模为带有梯形凸起的金属件，所述下模为带有梯形凹陷的金属件，梯形凸起与梯形凹陷相适配。因为上下模具上设有相互配合的梯形凸起和梯形凹陷，因此制作出来的瓦楞芯，都为平面，没有曲面，与其他部件的连接处面积更大，胶层利用率高，抗压能力强，弯曲挠度大，使用寿命长。

Description

瓦楞芯制作系统
技术领域
本实用新型涉及用于加工金属板的装置技术领域，尤其涉及一种瓦楞芯制作系统。
背景技术
在现有技术中瓦楞芯都是由辊压工艺来制作的，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压工艺制作的瓦楞芯都是圆弧面，强度较低，造成由现有技术的瓦楞芯制造的板材的抗压能力也较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦楞芯制作系统，通过所述系统制作的瓦楞芯具有抗压能力强，弯曲挠度大，使用寿命长的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种瓦楞芯制作系统，其特征在于：所述系统包括左支撑架、上下限位装置、第一前后限位装置、程控冲压机、第二前后限位装置、右支撑架以及PLC控制柜，所述左支撑架位于上下限位装置的左侧，左支撑架的高度与上下限位装置的进料口高度相同，所述上下限位装置出料口的右侧设有第一前后限位装置，所述程控冲压机位于第一前后限位装置的右侧，所述第二前后限位装置位于程控冲压机的右侧，右支撑架位于第二前后限位装置的右侧，第一前后限位装置和第二前后限位装置受控于所述PLC控制柜，所述程控冲压机上设有上模和下模，所述上模为带有梯形凸起的金属件，所述下模为带有梯形凹陷的金属件，梯形凸起与梯形凹陷相适配。
进一步的技术方案在于：所述上下限位装置包括两个第一支撑杆和与第一支撑杆轴连接的两个辊子，所述辊子上下垂直设置，两个辊子之间为待加工料板的进出口。
进一步的技术方案在于：所述第一前后限位装置和第二前后限位装置包括两个第二支撑杆和分别固定于两个支撑杆的气缸，两个气缸之间相对设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：待加工的板材展开放置在左支撑架上，板材的端部依次通过上下限位装置进行上下限位和第一前后限位装置进行前后限位后，被放置在程控冲压机的上、下模之间，然后启动程控冲压机，自动对待加工板材进行冲压动作，因为上下模具上设有相互配合的梯形凸起和梯形凹陷，因此制作出来的瓦楞芯，都为平面，没有曲面，与其他部件的连接处面积更大，胶层利用率高，抗压能力强，弯曲挠度大，使用寿命长。通过上下限位装置、第一前后限位装置和第二前后限位装置对板材进行限位，使得制作的板材质量较高；此外，所述系统的结构比较简单，制作成本低，具有较好的推广和使用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的原理框图；
图2是图1中上下限位装置的结构示意图；
图3是图1中第一和第二前后限位装置的结构示意图；
图4是上模和下模的结构示意图；
图5是使用所述系统制作的瓦楞芯的结构示意图；
其中：1、左支撑架 2、上下限位装置 3、第一前后限位装置 4、程控冲压机 5、第二前后限位装置 6、右支撑架 7、PLC控制柜 8、上模 9、下模 10、梯形凸起 11、梯形凹陷 12、第一支撑杆 13、辊子 14、第二支撑杆 15、气缸 16、通过本系统制作的瓦楞芯。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种瓦楞芯制作系统，所述系统包括左支撑架1、上下限位装置2、第一前后限位装置3、程控冲压机4、第二前后限位装置5、右支撑架6以及PLC控制柜7。如图2所示，所述程控冲压机4上设有上模8和下模9，所述上模8为带有梯形凸起10的金属件，所述下模9为带有梯形凹陷11的金属件，梯形凸起10与梯形凹陷11相适配。如图3所示，所述上下限位装置2包括两个第一支撑杆12和与第一支撑杆12轴连接的两个辊子13，所述辊子13上下垂直设置，两个辊子13之间为待加工料板的进出口。如图4所示，所述第一前后限位装置3和第二前后限位装置5包括两个第二支撑杆14和分别固定于两个支撑杆14的气缸15，两个气缸15之间相对设置。
如图1所示，所述左支撑架1位于上下限位装置2的左侧，左支撑架1的高度与上下限位装置2的进料口高度相同，所述上下限位装置2出料口的右侧设有第一前后限位装置3，所述程控冲压机4位于第一前后限位装置3的右侧，所述第二前后限位装置5位于程控冲压机4的右侧，右支撑架6位于第二前后限位装置5的右侧，第一前后限位装置3和第二前后限位装置5中气缸受控于所述PLC控制柜，当板材到达合适位置时，PLC控制柜控制气缸将板材的前后进行限位。
待加工的板材展开放置在左支撑架上，板材的端部依次通过上下限位装置进行上下限位和第一前后限位装置进行前后限位后，被放置在程控冲压机的上、下模之间，然后启动程控冲压机，自动对待加工板材进行冲压动作，制作的瓦楞芯如图5所示。因为上下模具上设有相互配合的梯形凸起和梯形凹陷，因此制作出来的瓦楞芯，都为平面，没有曲面，与其他部件的连接处面积更大，胶层利用率高，抗压能力强，弯曲挠度大，使用寿命长。通过上下限位装置、第一前后限位装置和第二前后限位装置对板材进行限位，使得制作的板材质量较高；此外，所述系统的结构比较简单，制作成本低，具有较好的推广和使用前景。

Claims (3)

1.一种瓦楞芯制作系统，其特征在于：所述系统包括左支撑架（1）、上下限位装置（2）、第一前后限位装置（3）、程控冲压机（4）、第二前后限位装置（5）、右支撑架（6）以及PLC控制柜（7），所述左支撑架（1）位于上下限位装置（2）的左侧，左支撑架（1）的高度与上下限位装置（2）的进料口高度相同，所述上下限位装置（2）出料口的右侧设有第一前后限位装置（3），所述程控冲压机（4）位于第一前后限位装置（3）的右侧，所述第二前后限位装置（5）位于程控冲压机（4）的右侧，右支撑架（6）位于第二前后限位装置（5）的右侧，第一前后限位装置（3）和第二前后限位装置（5）受控于所述PLC控制柜（7），所述程控冲压机（4）上设有上模（8）和下模（9），所述上模（8）为带有梯形凸起（10）的金属件，所述下模（9）为带有梯形凹陷（11）的金属件，梯形凸起（10）与梯形凹陷（11）相适配。
2.根据权利要求1所述的瓦楞芯制作系统，其特征在于：所述上下限位装置（2）包括两个第一支撑杆（12）和与第一支撑杆（12）轴连接的两个辊子（13），所述辊子（13）上下垂直设置，两个辊子（13）之间为待加工料板的进出口。
3.根据权利要求1所述的瓦楞芯制作系统，其特征在于：所述第一前后限位装置（3）和第二前后限位装置（5）包括两个第二支撑杆（14）和分别固定于两个支撑杆（14）的气缸（15），两个气缸（15）之间相对设置。
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