CN204220697U - 一种阀片微型弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀片微型弯曲机，包括工作台、电机、左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板竖直安装在工作台上，在左支撑板与右支撑板之间水平安装有上压轴，上压轴下方设置下主动轴和下从动轴，上压轴、下主动轴和下从动轴呈“品”字形分布，在左支撑板左侧设置上压轴齿轮和下主动轴齿轮，上压轴齿轮与上压轴左端连接，下主动轴齿轮与下主动轴左端连接，上压轴齿轮和下主动轴齿轮相互啮合。本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过本装置加工的阀片，其弯曲度适合，适宜进行大量产品生产是采用，每天可加工3.5万件以上，具有很高的生产效率。

Description

一种阀片微型弯曲机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及的是一种阀片微型弯曲机。

背景技术

为保证制冷压缩机吸气过程中其排气阀片与阀板端面能较好地密封，以保证排气时制冷剂不泄漏，是提高制冷压缩机制冷效率较好的措施之一，但一般情况下由于排气阀片与阀板的排气口是刚性接触，对阀片舌簧的平面度要求太高，否则很难保证其密封性要求，为此一般在阀片生产最后阶段将其舌簧部位略为作一些弯曲以保证阀片舌簧端部能与阀板平面很好的密封，以保证阀片在吸气和排气过程中使其制冷剂泄漏达到最小状态，但阀片舌簧部位弯曲由于量大，而舌簧部位弯曲量又特别小，一般仅为0.20～0.25mm左右，弯曲过程中难于控制其弯曲量，用阀片舌簧弯曲机可以稳定的控制其弯曲量。

现有制冷压缩机阀片的舌簧部位一般不进行弯曲，如果客户要求进行弯曲，生产厂家只能进行手工弯曲，对不弯曲的阀片，其压缩机在工作过程中因有微漏现象，制冷效率就相对较差，对用手工进行弯曲的阀片其工作量太大，同时弯曲量不能控制，质量不能保证，本技术所解决的问题是既保证阀片舌簧部位弯曲量一致，同时又能解决大量阀片产品舌簧需要进行弯曲问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种阀片微型弯曲机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种阀片微型弯曲机，其特征在于结构如下：包括工作台、电机、左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板竖直安装在工作台上，在左支撑板与右支撑板之间水平安装有上压轴，上压轴下方设置下主动轴和下从动轴，上压轴、下主动轴和下从动轴呈“品”字形分布，在左支撑板左侧设置上压轴齿轮和下主动轴齿轮，上压轴齿轮与上压轴左端连接，下主动轴齿轮与下主动轴左端连接，上压轴齿轮和下主动轴齿轮相互啮合。

作为对上述方案的进一步改进，在右支撑板右侧还设置辅助上压轴齿轮和下从动轴齿轮，辅助上压轴齿轮与上压轴右端连接，下从动轴齿轮与下从动轴右端连接，辅助上压轴齿轮和下从动轴齿轮相互啮合，上压轴齿轮、辅助上压轴齿轮、下主动轴齿轮和下从动轴齿轮型号一致，上压轴、下从动轴和下主动轴型号一致。

作为对上述方案的进一步改进，在左支撑板和右支撑板上端面设置调整通孔，在左支撑板和右支撑板与上压轴接触部位设置镶块孔，将上压轴左右两端安装镶块，镶块孔的形状与尺寸与镶块的形状和尺寸相吻合，上压轴齿轮和辅助上压轴齿轮安装在镶块的外侧，调整通孔连接到镶块孔，调整通孔中设置内螺纹，在调整通孔中设置调整杆，调整杆外周设置外螺纹，调整杆顶端设置手轮。

作为对上述方案的进一步改进，在电机与下主动轴之间设置连接离合器。

作为对上述方案的进一步改进，还包括送料台和接料槽，送料台安装在工作台上，送料台上还设置送料导槽，送料导槽末端伸向下主动轴，送料导槽末端的高度与下主动轴的外圆周制高点齐平，接料槽设置在下从动轴后方。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过本装置加工的阀片，其弯曲度适合，适宜进行大量产品生产是采用，每天可加工3.5万件以上，具有很高的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的A面剖视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是送料台的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1至图5所示，一种阀片微型弯曲机，其特征在于结构如下：包括工作台1、电机2、左支撑板31和右支撑板32，左支撑板31和右支撑板32竖直安装在工作台1上，在左支撑板31与右支撑板32之间水平安装有上压轴4，上压轴4下方设置下主动轴5和下从动轴6，上压轴4、下主动轴5和下从动轴6呈“品”字形分布，在左支撑板31左侧设置上压轴齿轮41和下主动轴齿轮51，上压轴齿轮41与上压轴4左端连接，下主动轴齿轮51与下主动轴5左端连接，上压轴齿轮41和下主动轴齿轮51相互啮合。工作时，电机2带动下主动轴5转动，下主动轴齿轮51将动作传递到上压轴齿轮41，从而带动上压轴4一起转动，在上压轴4与下主动轴5之间就形成了加工入口，将发片送入加工入口后，由于上压轴4与下主动轴5的转动方向相反，能够主动将阀片吸入，上压轴4、下主动轴5和下从动轴6在一起构成“品”字形结构，利用三棍滚动原理对阀片进行弯曲。上压轴4、下主动轴5和下从动轴6为12mm的光轴(长度根据阀片加工位置确定，一般在100～150mm)，这样就完成了阀片舌簧弯曲要求。

在右支撑板32右侧还设置辅助上压轴齿轮42和下从动轴齿轮61，辅助上压轴齿轮42与上压轴4右端连接，下从动轴齿轮61与下从动轴6右端连接，辅助上压轴齿轮42和下从动轴齿轮61相互啮合，上压轴齿轮41、辅助上压轴齿轮42、下主动轴齿轮51和下从动轴齿轮61型号一致，上压轴4、下从动轴6和下主动轴5型号一致。通过设计辅助上压轴齿轮42和下从动轴齿轮61，能够让下从动轴6同步转动，能够让加工完成的阀片快速脱离装置。此外使用相同型号的配件能够降低装配复杂程度，同时也能够保证上压轴4、下主动轴5和下从动轴6运转速度一致，防止辊轴与阀片之间相对滑动造成划痕。

在左支撑板31和右支撑板32上端面设置调整通孔73，在左支撑板31和右支撑板32与上压轴4接触部位设置镶块孔81，将上压轴4左右两端安装镶块8，镶块孔81的形状与尺寸与镶块8的形状和尺寸相吻合，上压轴齿轮41和辅助上压轴齿轮42安装在镶块8的外侧，调整通孔73连接到镶块孔81，调整通孔73中设置内螺纹，在调整通孔73中设置调整杆71，调整杆71外周设置外螺纹，调整杆71顶端设置手轮72。通过设置手轮72和调整杆71能够调整上压轴4的高度，从而对阀片加工是的弯曲度进行调整；通过设置镶块8，调整杆71直接下压镶块8实现对上压轴4高度的调整，如此更加方便调整高度，在必要时可以更换镶块8来实现大幅度的高度调整。

在电机2与下主动轴5之间设置连接离合器9。通过这样的设计，能够保证操作人员的人身安全，提高了装置的安全性。

还包括送料台91和接料槽92，送料台91安装在工作台1上，送料台91上还设置送料导槽93，送料导槽93末端伸向下主动轴5，送料导槽93末端的高度与下主动轴5的外圆周制高点齐平，接料槽92设置在下从动轴6后方。送料槽的设计能够帮助阀片顺利划入加工入口，帮助固定阀片方向，从而是产品质量更加可靠。

注：图1的结构示意图为更好体现结构，省略了送料台91的结构。图4的左视图中省略了工作台1和连接离合器9的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀片微型弯曲机，其特征在于结构如下：包括工作台、电机、左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板竖直安装在所述工作台上，在所述左支撑板与所述右支撑板之间水平安装有上压轴，所述上压轴下方设置下主动轴和下从动轴，所述上压轴、下主动轴和下从动轴呈“品”字形分布，在所述左支撑板左侧设置上压轴齿轮和下主动轴齿轮，所述上压轴齿轮与所述上压轴左端连接，所述下主动轴齿轮与所述下主动轴左端连接，所述上压轴齿轮和所述下主动轴齿轮相互啮合。

2.如权利要求1所述一种阀片微型弯曲机，其特征在于：在所述右支撑板右侧还设置辅助上压轴齿轮和下从动轴齿轮，所述辅助上压轴齿轮与所述上压轴右端连接，所述下从动轴齿轮与所述下从动轴右端连接，所述辅助上压轴齿轮和所述下从动轴齿轮相互啮合，所述上压轴齿轮、所述辅助上压轴齿轮、所述下主动轴齿轮和所述下从动轴齿轮型号一致，所述上压轴、所述下从动轴和所述下主动轴型号一致。

3.如权利要求2所述一种阀片微型弯曲机，其特征在于：在所述左支撑板和右支撑板上端面设置调整通孔，在所述左支撑板和所述右支撑板与所述上压轴接触部位设置镶块孔，将所述上压轴左右两端安装镶块，所述镶块孔的形状与尺寸与所述镶块的形状和尺寸相吻合，所述上压轴齿轮和辅助上压轴齿轮安装在所述镶块的外侧，所述调整通孔连接到所述镶块孔，所述调整通孔中设置内螺纹，在所述调整通孔中设置调整杆，所述调整杆外周设置外螺纹，所述调整杆顶端设置手轮。

4.如权利要求1所述一种阀片微型弯曲机，其特征在于：在所述电机与所述下主动轴之间设置连接离合器。

5.如权利要求1所述一种阀片微型弯曲机，其特征在于：还包括送料台和接料槽，所述送料台安装在所述工作台上，所述送料台上还设置送料导槽，所述送料导槽末端伸向所述下主动轴，所述送料导槽末端的高度与所述下主动轴的外圆周制高点齐平，所述接料槽设置在所述下从动轴后方。