CN204220089U - 腻子粉的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腻子粉的搅拌装置，包括搅拌体、搅拌体内带有安装有搅拌带的搅拌轴，搅拌轴与搅拌体外端的搅拌电机固连，搅拌体的外侧带有进料斗及出料管，所述搅拌体的外侧壁沿其周向设置有第一空心环及第二空心环，搅拌体的侧壁带有与第一空心环连通的第一通孔及与第二空心环连通的第二通孔，第一空心环与第二空心环分别通过管道连接于三通阀的两端，三通阀与气源或水源连通。本实用新型具有结构简单、搅拌效率高、均匀度高、清洗方便的特点。

Description

腻子粉的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及腻子粉的制作设备领域，特别涉及腻子粉的搅拌机。

背景技术

腻子粉搅拌机是将腻子粉原料如：双飞粉、石膏粉、缓凝剂、增稠剂等混合的专用设备。现有的腻子粉搅拌机的搅拌叶片一般为螺带式结构，这种结构存在的缺点是：由于螺带与旋转轴之间带有空心环隙，搅拌时原料离心至搅拌体的内壁，导致搅拌不均匀、效果欠佳。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种腻子粉的搅拌装置，其能避免生料久置后的结块现象，提高分料效率即水泥加工质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种腻子粉的搅拌装置，包括搅拌体、搅拌体内带有安装有搅拌带的搅拌轴，搅拌轴与搅拌体外端的搅拌电机固连，搅拌体的外侧带有进料斗及出料管，所述搅拌体的外侧壁沿其周向设置有第一空心环及第二空心环，搅拌体的侧壁带有与第一空心环连通的第一通孔及与第二空心环连通的第二通孔，第一空心环与第二空心环分别通过管道连接于三通阀的两端，三通阀与气源或水源连通。

进一步的技术方案在于：

于第一通孔处的搅拌体的外侧壁装置有第一过滤环，于第二通孔处的搅拌体的外侧壁装置有第二过滤环。

相邻的第二通孔间的间距从搅拌体的进料斗端至出料管端依次减小。

所述搅拌轴的外壁沿其轴向间隔装置有多节所述搅拌带。

所述搅拌带对称布置于搅拌轴的两侧。

所述搅拌带呈类梯形结构，其外边带有向搅拌轴的中心凹陷的弧形结构。

相邻的搅拌带与搅拌轴间形成八字形回旋空间。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，于搅拌体的侧壁设置通气或通水装置，搅拌时可避免原料贴附与搅拌体内壁，提高搅拌均匀度，提高搅拌效率；搅拌体的出料管端设置间距渐变的通孔结构，实现渐进式通气，提高出料管端的通气量，将出料管端的原料反冲至进料斗端，实现部分循环搅拌，提高搅拌效果；本实用新型清洗时通过搅拌体侧壁通水，水流冲击与搅拌带搅拌结合，其清洗方便、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌体；2、搅拌轴；3、搅拌带；4、搅拌电机；5、进料斗；6、出料管；7、第一空心环；8、第二空心环；9、第一过滤环；10、第二过滤环；11、第一通孔；12、第二通孔；13、三通阀；14、管道；15、回旋空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的腻子粉的搅拌装置，包括搅拌体1、搅拌体1内带有搅拌轴2，搅拌轴2的外壁沿其轴向间隔装置有多节搅拌带3，每节搅拌带3对称布置于搅拌轴2的两侧，搅拌带3呈类梯形结构，其外边带有向搅拌轴2的中心凹陷的弧形结构，弧形处形成弧形回旋空间，相邻的搅拌带3与搅拌轴2间形成八字形回旋空间15；搅拌轴2与搅拌体1外端的搅拌电机4固连，搅拌体1的外侧带有进料斗5及出料管6，搅拌体1的外侧壁沿其周向设置有第一空心环7及第二空心环8，搅拌体1的侧壁带有与第一空心环7连通的第一通孔11及与第二空心环8连通的第二通孔12，相邻的第二通孔12间的间距从搅拌体1的进料斗5端至出料管6端依次减小；第一空心环7与第二空心环8分别通过管道14连接于三通阀13的两端，三通阀13与气源或水源连通。

于第一通孔11处的搅拌体1的外侧壁装置有第一过滤环9，于第二通孔12处的搅拌体1的外侧壁装置有第二过滤环10。

本实用新型工作时，将三通阀13与气源连通，腻子粉的混合原料从进料斗5中加入，搅拌电机4带动搅拌轴2及搅拌带3旋转；搅拌过程中，气源通过第一空心环7及第二空心环8向搅拌体1内通气，一方面防止原料贴附于搅拌体1的内壁，另一方面提高原料的混合力度，从而提高混合均匀度；通气搅拌时，原料在搅拌带3外侧的弧形回旋空间及相邻搅拌带3之间的八字形回旋空间15内回旋，实现充分混合；由于搅拌体1的出料管6端的第二通孔12的间距渐变式结构，实现渐进式通气，位于出料管6端的通气量大于进料斗5端的通气量，从而将出料管6端的原料反冲至进料斗5端，实现部分循环搅拌，提高搅拌效果；混合充分后，腻子粉从出料管6放料，放料过程中保持气源持续供气，以避免原料贴附于搅拌体1内壁及搅拌带3上。当需要对搅拌体1内进行清洗时，将三通阀13连接水源，同时启动搅拌电机4，实现快速清洗。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种腻子粉的搅拌装置，包括搅拌体(1)、搅拌体(1)内带有安装有搅拌带(3)的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)与搅拌体(1)外端的搅拌电机(4)固连，搅拌体(1)的外侧带有进料斗(5)及出料管(6)，其特征在于：所述搅拌体(1)的外侧壁沿其周向设置有第一空心环(7)及第二空心环(8)，搅拌体(1)的侧壁带有与第一空心环(7)连通的第一通孔(11)及与第二空心环(8)连通的第二通孔(12)，第一空心环(7)与第二空心环(8)分别通过管道(14)连接于三通阀(13)的两端，三通阀(13)与气源或水源连通。

2.根据权利要求1所述腻子粉的搅拌装置，其特征在于：于第一通孔(11)处的搅拌体(1)的外侧壁装置有第一过滤环(9)，于第二通孔(12)处的搅拌体(1)的外侧壁装置有第二过滤环(10)。

3.根据权利要求1或2所述腻子粉的搅拌装置，其特征在于：相邻的第二通孔(12)间的间距从搅拌体(1)的进料斗(5)端至出料管(6)端依次减小。

4.根据权利要求1所述腻子粉的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外壁沿其轴向间隔装置有多节所述搅拌带(3)。

5.根据权利要求1或4所述腻子粉的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌带(3)对称布置于搅拌轴(2)的两侧。

6.根据权利要求1或4所述腻子粉的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌带(3)呈类梯形结构，其外边带有向搅拌轴(2)的中心凹陷的弧形结构。

7.根据权利要求6所述腻子粉的搅拌装置，其特征在于：相邻的搅拌带(3)与搅拌轴(2)间形成八字形回旋空间(15)。