CN2042175U - 管翅组合板式鼓风强冻柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷冻设备，它比公知的平板冻结机冻效高，结构简单，制造、操作和维修容易，且无泄漏。

翅板依次折出大侧面，上平面、小侧面。大侧面的中部以及小侧面的下端冲孔翻口，若干片翅片同向排列，间距一致，制冷剂管穿入各翅片的翻口内，胀管后与之形成紧密接触的管翅组合板。翅片上平面开有淋水孔，化霜时使水流向不易淋到的地方。柜内另设轴流风机与导风板，加强管翅组合板层间热交换。

Description

本实用新型属于冷冻设备。

已经公知的平板冻结机，其平板由铝合金制成。被冻物置于平板之间。通过液压升降装置，调节平板之间的距离，将被冻物压实。制冷工质流过制冷剂管（俗称进液管），将冷量由管子传给平板，直至被冻物。这种冻结机效果尚佳，但要一套液压装置及软连接装置，因此结构复杂，金属耗量大，容易泄漏，制造、操作、维修均不方便。

本实用新型的任务是研制一种强冻柜，结构简单，无泄漏，金属耗量小，制造、操作、维修较为容易，特别是冻效高。

附图中，图1为本柜截面示意图，图2为管翅组合板的主视图，图3为管翅组合板的左视图，图4为管翅组合板的俯视图。其中：

1、保温库板        2、管翅组合板

3、被冻物品        4、整体机座

5、轴流风机        6、导风板

7、马鞍面        8、翅片的小侧面

9、翅片的上平面        10、翅片的大侧面

11、翻口        12、淋水孔

13、制冷剂管

本柜的主要特征是蒸发器的结构为管翅组合板式，即制冷剂管［13］上固定有若干片同向排列，间距相等并且开有淋水孔［12］的翅片、翅片通过其予先冲出的翻口［11］和马鞍面（7）与相贯穿的制冷剂管［13］经胀管后紧密连接。翅片折出大侧面（10）、小侧面（8）、上平面（9），与被冻物增加换冷面积，同时增加承重强度。数个管翅组合板（2）排列成一层，每个柜内设数层，将各制冷剂管［13］连通。层间再用轴流风机（5） 通过导风板（6）打风。保温库板（1）系绝热材料内外侧复三夹板后再包以不锈钢薄板而成，将上述部件密闭起来，固定在整体机座（4）上。上述的淋水孔［12］作为化霜淋水用，水的一部分被导向大侧面（10），翻口［11］和制冷剂管［13］等不易被淋到的地方。

按所说的方案制成的样机，经测试和试用，比所公知的产品冻效高，结构简单，金属耗量低，制造容易，操作与维修方便，没有泄漏。试验表明，500千克出品虾仁加水125千克装盘后进柜冷冻，由1－3℃降至－28℃只化3小时；1250千克带鱼加水，从9℃降至－14℃化5小时。

实施时，用厚0.75毫米镀锌薄板边角料，剪成100×196毫米，冲孔形成二个翻口［11］和二个马鞍面（7），以及淋水孔［12］，它们翻出的高度约为5毫米。然后由翅板车折出大侧面（10）、上平面（9）、小侧面（8），这些面依次互成90度。再把所说的单翅片70片插入专用定型架固定，使各翅片的二个孔的园心在一直线上，前片小侧面与后片大侧面的间距为5毫米。

取20号φ25×2无缝管二根作电镀锌处理，然后校直，分别穿入翅片组的二个孔内，胀管，成为双管翅板。将若干双管翅板组成一层，每个柜内排若干层，然后将它们的制冷剂管［13］连接起来。柜内顶上一边置轴流风机（5），通过导风板（6）对每层的被冻物品（3）强风热交换。柜外壳系0.3毫米厚的不锈钢薄板复以三夹板，中置绝热材料成为保温库板（1），放在整体机座（4）上即成。使用一段时间后，用水化霜。淋水孔［12］迫使部分水流向不易淋到的地方，增加化霜速度。

Claims (2)

1、管翅组合板式鼓风强冻柜，由保温库板(1)将轴流风机(5)、导风板(6)、蒸发器密闭后固定在整体机座(4)上，它的特征是蒸发器为管翅组合结构，即制冷剂管[13]上固定着若干片同向排列、间距相同并且有淋水孔(7)的翅片，翅片通过其上的翻口[11]及马鞍面(7)与胀管后的制冷剂管[13]紧密接触。

2、如权利要求1所说的强冻柜，其特征在于翻口［11］与马鞍面（7）分别开在翅片的大侧面（10）与小侧面（8）上，而淋水孔［12］则开在翅片的上平面（9）上。