CN210810201U - 顶置式商用冷冻冷藏陈列柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，它涉及制冷设备技术领域。它包括冷柜本体、蒸发器、电加热棒、风扇、静压腔、出风口；所述冷柜本体具有玻璃柜门、控制器，以及保温层，所述冷柜本体内部具有蒸发器、电加热棒、风扇、静压腔、出风口，以及出风通道；所述出风口顶部纵向设有分流板，所述出风口被分流板分为内侧的出风支口一和外侧的出风支口二；所述出风通道的侧边设有后背网板。本实用新型的优点在于：采用顶置蒸发器，化霜快，化霜时间短，所需要的电能消耗少，加长保质期限；冷柜的各区域商品温度均衡；冷柜内部总能量的损失较少，使冷柜更节能；商品与冷风热交换更充分，各区域的温度更为均匀；蒸发器的拉伸套管段结构使得散热效果更好。

Description

顶置式商用冷冻冷藏陈列柜

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及顶置式商用冷冻冷藏陈列柜。

背景技术

冷冻冷藏陈列柜作为食品冷链中的末端设备，对保证食品品质和安全起到了重要作用。冷冻冷藏陈列柜的种类和型式多种多样。据不完全统计，超市食品冷冻冷藏陈列柜的能耗大约占到超市总能耗的50%左右，因此食品冷冻冷藏陈列柜的性能好坏，除对食品品质有重要影响之外，对超市的节能也有着重要的影响。

现有技术中，冷冻冷藏陈列柜的蒸发器大多为底置式，底置蒸发器化霜时热气会往上，热能浪费，且热气会对冷柜内部食品产生影响，化霜需要的时间多，化霜时的水汽会进入商品区域，商品外包装会因为制冷时形成冰珠；

另外，现有技术中蒸发器中的铜管是直接设在翅片中的，翅片与铜管的接触面积很少，甚至会有一定的孔隙，换热效率不理想；

冷冻冷藏陈列柜的出风系统内设置的风扇是垂直设置的，吹出的风直接从出风口进入冷冻冷藏陈列柜的主要工作区域内，吹出的风是点向面扩散风，冷柜的各区域商品温度不均衡，另外，在柜门打开时，柜外的自然风入侵，抵御柜外自然风的风量较大，冷柜内部能量损失大，风量大也会导致柜门内侧结霜和结冰。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，能够解决现有技术中存在的化霜时间多能耗多、蒸发器底置换热效果差、冷柜的各区域商品温度不均衡、抵御柜外自然风的风量较大、冷柜内部能量损失大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括冷柜本体、蒸发器、电加热棒、风扇、静压腔、出风口；所述冷柜本体具有安装在外侧的玻璃柜门、安装在玻璃柜门上方的控制器，以及设在冷柜本体外周的保温层，所述冷柜本体内部具有顶置的蒸发器、设在蒸发器下方的电加热棒、蒸发器侧边倾斜设置的风扇、风扇底部形成的静压腔、与静压腔连通的出风口，以及分布在冷柜本体内的层板和设在冷柜本体背部的出风通道；所述电加热棒、静压腔与冷柜本体的食品放置区域间隔；

所述风扇为多个并列设置，所述风扇底部倾斜形成向上倾斜设置的静压腔，所述静压腔的出口与出风口连通，所述出风口设在冷柜本体的顶部外侧，所述出风口向外侧倾斜设置，出风口具有若干并列均匀分布的出风孔结构；所述出风口顶部纵向设有分流板，所述出风口被分流板分为内侧的出风支口一和外侧的出风支口二，所述分流板具有若干并列均匀分布的通风孔结构；所述出风通道的侧边设有纵向设置、与冷柜本体食品放置区域相接触的后背网板，所述后背网板上的网格均匀分布。

进一步的，所述蒸发器包括铜管以及若干依次套装在铜管外的散热翅片，所述散热翅片具有一个翅片本体，以及至少一个铜管穿孔，所述铜管穿孔处拉伸形成或焊接有轴线垂直于铜管穿孔圆心的拉伸套管段，多个拉伸套管段轴线相互平行，各铜管穿入拉伸套管段内，所述铜管设置在拉伸套管段内并与拉伸套管段内壁紧贴，相邻散热翅片之间的间距等于拉伸套管段的长度。

进一步的，所述拉伸套管段中远离翅片本体的一端管口为扩口结构或设置有向外翻折的折边；所述各铜管的管口端部通过弯头连通，进而形成一个冷媒通道，所述冷媒通道具有一个冷媒进口，以及两个冷媒出口。

进一步的，所述翅片本体的横截面为呈正弦波状曲线。

进一步的，所述出风支口一的截面面积大于出风支口二的截面面积；所述分流板上设置的通风孔孔径大于出风口设置的出风孔孔径。

进一步的，所述蒸发器靠近出风通道的一侧的下方设有导流管，所述导流管倾斜设置，导流管的低端穿过冷柜本体的外壳与外界连通，导流管的低端设有封盖；所述冷柜本体的底部设有底部排水管，所述底部排水管穿过冷柜本体壳体的底部与外界连通，底部排水管的底部设有封盖。

进一步的，所述冷柜本体内的层板为格栅板，格栅板上分布有网孔，层板通过安装架安装在冷柜本体上，层板的前后端分别设有向上和向下的折弯部。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、采用顶置蒸发器，化霜时电加热棒工作、风扇停止，热量集聚顶部区域，热量充分利用，化霜快，化霜时间短，所需要的电能消耗少，化霜时热气不往下，对冷柜内部食品影响小，加长保质期限，化霜的水汽不会进入商品区域，商品外包装不会因为制冷形成冰珠；电加热棒停止工作，风扇开启，制冷时冷风因重力左右，自然往下，各区域商品制冷均匀，减小风机功率；

2、将冷柜的出风系统内的风扇倾斜设置，可以形成静压腔，配置更多数量的风扇，冷风经过静压腔后，分别经均匀分布的通风孔和出风孔流出，点向面扩散风改为均匀风，使冷柜的各区域商品温度均衡；

3、在出风口上方设置分流板，将从静压腔出来的冷风分为内侧的高风速大风量和外侧的低风速小风量，一方面让内侧的更多冷风与商品热交换后回到出风通道，另一方面在柜门打开时，外侧的小的风量抵御柜外自然风热量入侵，用于与柜外热量进行热交换的风量小，减少冷柜内部总能量的损失，降低热交换负荷，使冷柜更节能，小的风速也可避免玻璃柜门内侧结霜和结冰；

4、在冷柜的后背设置后背网板，后背网板让与商品热交换后的风量返回至出风通道中，使得商品与冷风热交换更充分，各区域的温度更为均匀；

5、散热翅片的翅片本体上拉伸有拉伸套管段，相邻散热翅片之间的间距等于拉伸套管段的长度，使得拉伸套管段可以100%包裹铜管，大大增加换热面积，提高换热效率，散热翅片的拉伸套管段中远离翅片本体的一端管口为扩口结构或设置有向外翻折的折边，可以抵住相邻散热翅片的翅片本体部分，防止拉伸套管段在过度用力后伸入相邻铜管穿孔中，导致距离的改变，由于铜管与散热翅片的换热面积增加，散热翅片之间的距离可以设定为7.5mm，减少散热翅片的数量，降低成本；

6、散热翅片的翅片本体横截面为呈正弦波状曲线，热交换更充分，提高换热效率；冷媒进口的上下方分别设置一个冷媒出口，冷媒流向为一进二出，缩短行程，减少内部压降；散热翅片之间的间距大，低温柜减少电化霜次数，中温柜取消电化霜，降低化霜能耗，冷柜内部温度更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风扇、静压腔、分流板的原理示意图；

图3为本实用新型的后背网板的结构示意图；

图4为本实用新型的层板的结构示意图；

图5为本实用新型的层板的侧视图；

图6为本实用新型的蒸发器的结构示意图；

图7为本实用新型的蒸发器的散热翅片的结构示意图；

图8为本实用新型的蒸发器的散热翅片与铜管连接部分结构示意图；

图9为本实用新型的蒸发器的侧视图。

附图标记说明：冷柜本体1、蒸发器2、铜管21、散热翅片22、翅片本体221、铜管穿孔222、拉伸套管段223、冷媒进口23、冷媒出口24、电加热棒3、风扇4、静压腔5、出风口6、出风支口一61、出风支口二62、玻璃柜门7、控制器8、保温层9、层板10、出风通道11、分流板12、后背网板13、导流管14、底部排水管15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括冷柜本体1、蒸发器2、电加热棒3、风扇4、静压腔5、出风口6；所述冷柜本体1具有安装在外侧的玻璃柜门7、安装在玻璃柜门7上方的控制器8，以及设在冷柜本体1外周的保温层9，玻璃柜门7铰链接在冷柜本体1的外壳上，控制器8与蒸发器2、电加热棒3、风扇4分别电连接，控制器8控制蒸发器2、电加热棒3、风扇4等的正常运行，控制器8、电加热棒3、风扇4等的具体结构和控制原理为现有技术，不再阐述，所述冷柜本体1内部具有顶置的蒸发器2、设在蒸发器2下方的电加热棒3、蒸发器2侧边倾斜设置的风扇4、风扇4底部形成的静压腔5、与静压腔5连通的出风口6，以及分布在冷柜本体1内的层板10和设在冷柜本体1背部的出风通道11；所述电加热棒3、静压腔5与冷柜本体1的食品放置区域间隔；

所述风扇4为多个并列设置，所述风扇4底部倾斜形成向上倾斜设置的静压腔5，风扇4吹出的冷风进入静压腔5内，所述静压腔5的出口与出风口6连通，静压腔5内出来的冷风流向出风口6，所述出风口6设在冷柜本体1的顶部外侧，所述出风口6向外侧倾斜设置，出风口6具有若干并列均匀分布的出风孔结构；所述出风口6顶部纵向设有分流板12，所述出风口6被分流板12分为内侧的出风支口一61和外侧的出风支口二62，所述分流板12具有若干并列均匀分布的通风孔结构，静压腔5流出的冷风大部分经出风支口一61上的出风孔流出，进入放置食品的区域，静压腔5流出的冷风有小部分经风量分流板12上的通风孔进入出风支口二62，从出风支口二62处的出风孔流出；所述出风通道11的侧边设有纵向设置、与冷柜本体1食品放置区域相接触的后背网板13，所述后背网板13上网格均匀分布。

所述出风支口一61的截面面积大于出风支口二62的截面面积；所述分流板12上设置的通风孔孔径大于出风口6设置的出风孔孔径，使得从静压腔5出来的冷风大部分从出风支口一61流出，小部分从出风支口二62流出，且从出风支口二62出来的冷风还得经过分流板12的通风孔，风量更小。

如图6-图9所示，所述蒸发器2包括铜管21以及若干依次套装在铜管21外的散热翅片22，所述散热翅片22具有一个翅片本体221，以及至少一个铜管穿孔222，所述铜管穿孔222处拉伸形成或焊接有轴线垂直于铜管穿孔222圆心的拉伸套管段223，多个拉伸套管段223轴线相互平行，各铜管21穿入拉伸套管段223内，所述铜管21设置在拉伸套管段223内并与拉伸套管段223内壁紧贴，增加铜管21与散热翅片22的换热面积，相邻散热翅片22之间的间距等于拉伸套管段223的长度，使得多个散热翅片22的拉伸套管段223可以将铜管21完全包裹住，铜管21与散热翅片22的换热面积大大增加。

所述拉伸套管段223中远离翅片本体221的一端管口为扩口结构或设置有向外翻折的折边，扩口结构或向外翻折的折边可以抵住相邻散热翅片22的翅片本体221，防止拉伸套管段223安装时因用力过大穿入相邻散热翅片22的铜管穿孔222中，可以保证相邻散热翅片22之间的间距；所述各铜管21的管口端部通过弯头连通，进而形成一个冷媒通道，所述冷媒通道具有一个冷媒进口23，以及两个冷媒出口24，缩短行程，减少内部的压降。

如图7所示，所述翅片本体221的横截面为呈正弦波状曲线，加大换热面积，拉伸套管段223的长度为7.5mm，拉伸套管段223的长度等于相邻散热翅片22的间距，拉伸套管段223的长度为7.5mm，散热翅片22之间的间距大，低温柜减少电化霜次数，中温柜取消电化霜，降低化霜能耗，冷柜内部温度更均匀。

所述蒸发器2靠近出风通道11的一侧的下方设有导流管14，所述导流管14倾斜设置，导流管14的低端穿过冷柜本体1的外壳与外界连通，导流管14的低端设有封盖，导流管14利于上方水分的流出；所述冷柜本体1的底部设有底部排水管15，所述底部排水管15穿过冷柜本体1壳体的底部与外界连通，底部排水管15的底部设有封盖，底部排水管15利于底部水分的排出。

如图4和图5所示，所述冷柜本体1内的层板10为格栅板，格栅板上分布有网孔，层板10通过安装架安装在冷柜本体1上，层板的前后端分别设有向上和向下的折弯部。

工作原理：冷藏冷冻陈列柜在运行时，电加热棒3不工作，风扇4开启，从风扇4出来的冷风会进入静压腔5内部，从静压腔5内出来的冷风被分流板12分流，一部分从出风支口一61的出风孔吹向放置食品区域，另一部分从分流板12的通风孔通过后经出风支口二62的出风孔吹向下方，点向面扩散风改为均匀风，使冷柜的各区域商品温度均衡，从出风口6出来的冷风吹向商品，与商品进行热交换，由于出风通道11的侧边设有后背网板13，与商品进行热交换后的风通过后背网板13上的网格进入出风通道11中，再循环至蒸发器2和风扇4处，由于出风支口一61的截面面积大于出风支口二62的截面面积，从出风支口二62出来的冷风又得先经过分流板12的通风孔，所以从出风支口一61出来的风为高风速大风量，从出风支口二62出来的风为低风速小风量，出风支口一61的更多冷风与商品热交换后回到出风通道11，玻璃柜门7打开时，出风支口二62的小风量抵御柜外自然风热量入侵，交换的风量少，减少冷柜内部能量的损失，小的风速也可避免玻璃柜门内侧结霜和结冰。

化霜时电加热棒3工作，风扇4停止，电加热棒3产生的热量集聚顶部区域，热量充分利用，化霜快，化霜时间短，所需要的电能消耗少，化霜时热气不往下，对冷柜内部食品影响小，加长保质期限，化霜的水汽不会进入商品区域，商品外包装不会因为制冷形成冰珠，化霜产生的水由导流管14排出冷柜本体1外部。

在蒸发器2的内部设置散热翅片22和铜管21，铜管21的外周套设多个散热翅片22，由于散热翅片22的翅片本体221上拉伸有拉伸套管段223，铜管21从拉伸套管段223内穿过，铜管21与散热翅片22的接触面积增加，换热面积增大，多个拉伸套管段223又可以将铜管21全部包裹，铜管21整体与散热翅片22接触，换热效果好，同时，散热翅片22中远离翅片本体221的一端管口为扩口结构或设置有向外翻折的折边，扩口结构或向外翻折的折边可以抵住相邻散热翅片22的翅片本体221，防止拉伸套管段223安装时因用力过大穿入相邻散热翅片22的铜管穿孔222中，可以保证相邻散热翅片22之间的间距，间距设定在7.5mm，散热翅片22之间的间距大，低温柜减少电化霜次数，中温柜取消电化霜，降低化霜能耗，冷柜内部温度更均匀，铜管21长度一定时，散热翅片22的用量减少，节约成本。

本具体实施方式采用顶置蒸发器，化霜时电加热棒工作、风扇停止，热量集聚顶部区域，热量充分利用，化霜快，化霜时间短，所需要的电能消耗少，化霜时热气不往下，对冷柜内部食品影响小，加长保质期限；冷风经过静压腔后，分别经均匀分布的通风孔和出风孔流出，点向面扩散风改为均匀风，使冷柜的各区域商品温度均衡；外侧的小的风量抵御柜外自然风热量入侵，用于与柜外热量进行热交换的风量小，减少冷柜内部总能量的损失，降低热交换负荷，使冷柜更节能，小的风速也可避免玻璃柜门内侧结霜和结冰；在冷柜的后背设置后背网板，后背网板让与商品热交换后的风量返回至出风通道中，使得商品与冷风热交换更充分，各区域的温度更为均匀；蒸发器的拉伸套管段结构使得散热效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，其特征在于：包括冷柜本体、蒸发器、电加热棒、风扇、静压腔、出风口；所述冷柜本体具有安装在外侧的玻璃柜门、安装在玻璃柜门上方的控制器，以及设在冷柜本体外周的保温层，所述冷柜本体内部具有顶置的蒸发器、设在蒸发器下方的电加热棒、蒸发器侧边倾斜设置的风扇、风扇底部形成的静压腔、与静压腔连通的出风口，以及分布在冷柜本体内的层板和设在冷柜本体背部的出风通道；所述电加热棒、静压腔与冷柜本体的食品放置区域间隔；

所述风扇为多个并列设置，所述风扇底部倾斜形成向上倾斜设置的静压腔，所述静压腔的出口与出风口连通，所述出风口设在冷柜本体的顶部外侧，所述出风口向外侧倾斜设置，出风口具有若干并列均匀分布的出风孔结构；所述出风口顶部纵向设有分流板，所述出风口被分流板分为内侧的出风支口一和外侧的出风支口二，所述分流板具有若干并列均匀分布的通风孔结构；所述出风通道的侧边设有纵向设置、与冷柜本体食品放置区域相接触的后背网板，所述后背网板上的网格均匀分布。

2.根据权利要求1所述的顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，其特征在于：所述蒸发器包括铜管以及若干依次套装在铜管外的散热翅片，所述散热翅片具有一个翅片本体，以及至少一个铜管穿孔，所述铜管穿孔处拉伸形成或焊接有轴线垂直于铜管穿孔圆心的拉伸套管段，多个拉伸套管段轴线相互平行，各铜管穿入拉伸套管段内，所述铜管设置在拉伸套管段内并与拉伸套管段内壁紧贴，相邻散热翅片之间的间距等于拉伸套管段的长度。

3.根据权利要求2所述的顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，其特征在于：所述拉伸套管段中远离翅片本体的一端管口为扩口结构或设置有向外翻折的折边；所述各铜管的管口端部通过弯头连通，进而形成一个冷媒通道，所述冷媒通道具有一个冷媒进口，以及两个冷媒出口。

4.根据权利要求2所述的顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，其特征在于：所述翅片本体的横截面为呈正弦波状曲线。

5.根据权利要求1所述的顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，其特征在于：所述出风支口一的截面面积大于出风支口二的截面面积；所述分流板上设置的通风孔孔径大于出风口设置的出风孔孔径。

6.根据权利要求1所述的顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，其特征在于：所述蒸发器靠近出风通道的一侧的下方设有导流管，所述导流管倾斜设置，导流管的低端穿过冷柜本体的外壳与外界连通，导流管的低端设有封盖；所述冷柜本体的底部设有底部排水管，所述底部排水管穿过冷柜本体壳体的底部与外界连通，底部排水管的底部设有封盖。

7.根据权利要求1所述的顶置式商用冷冻冷藏陈列柜，其特征在于：所述冷柜本体内的层板为格栅板，格栅板上分布有网孔，层板通过安装架安装在冷柜本体上，层板的前后端分别设有向上和向下的折弯部。

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