CN204214127U - 一种生物质锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质锅炉,包括炉体、炉膛、热管群、螺旋加料器、进料口、点火器、引风箱、引风机、轴承、阀门、出烟管道、除尘器、出水口、进水口和沉降箱,出烟管道一端通过螺孔和螺纹配合固定连接有除尘器,除尘器上部安定安装有一轴承,轴承横向穿插在炉膛底部内侧,轴承一端还设有一阀门,炉膛包括炉膛下盖、点火口、引风口、出灰口和出料口。该生物质锅炉通过对锅炉的结构做了极大的优化,大地提高了锅炉的热效率,并且炉体整体结构得到优化,炉体上的进水口和出水口可通过水泵连接大型储水设备,通过在通烟管道增设有除尘器,能有效降解灰尘,炉膛下盖为可旋转结构,随时可以释放灰尘,减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域,具体为一种生物质锅炉。
背景技术
目前,燃煤锅炉普遍应用于工业生产及口常生活中,但燃煤锅炉存在热效率不高,安全系数低,不节能环保等问题,锅炉设备及燃料成本控制己达到极低水平,很难实现突破,但随着燃煤锅炉的燃料煤炭资源逐渐开采,对生态环境的影响极其严重,迫切需要研究出一种新的能源来代替口益医乏的煤炭资源,生物质节能锅炉就是在这种情况下应运而生。通过生物质技术可以高效地利用生物质能源,生产各种清洁燃料,替代燃煤、石油和天然气等燃料,既减少环境污染,又能增加农民收入,是一种很有发展前景的节能减排方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物质锅炉,包括炉体、炉膛、热管群、螺旋加料器、进料口、点火器、引风箱、引风机、轴承、阀门、出烟管道、除尘器、出水口、进水口和沉降箱,所述炉体由钢板烧焊成一个密闭的储水室,在侧壁的底部开设进水口,在顶部开设出水口,并在其外面包裹一层不锈钢外壳,所述炉体内的底部一侧设有炉膛,所述炉膛的顶部均匀开设安装孔,用于安装热管群,所述热管群的底部连接处设置一带有开口的沉降箱,所述热管群的另一端连接出烟管道,其特征在于:所述出烟管道一端通过螺孔和螺纹配合固定连接有除尘器,所述除尘器上部固定安装有一轴承,所述轴承横向穿插在炉膛底部内侧,轴承一端还设有阀门,炉体侧壁还安装有与炉膛相连通的引风箱,所述引风箱通过通风管道固定连接有引风机,所述炉体另一端固定安装有点火器和进料口,所述点火器另一端与炉膛内部相通,所述进料口位于点火器上部,所述进料口上部固定安装有螺旋加料器,所述炉膛包括炉膛下盖、点火口、引风口、出灰口和出料口,所述炉膛下盖位于炉膛底部,所述炉膛下盖底部焊接有出灰口,所述炉膛左侧开设有引风口,右侧开设有出料口和点火口,所述出料口位于点火口上端。
优选的,所述炉膛能为圆柱形或圆锥形,便于燃烧充分。
优选的,所述炉膛下盖为能旋转结构,通过阀门来调节炉膛下盖的开启与关闭。
优选的,所述除尘器内设有永磁铁,用于吸附炉膛内排出的固体颗粒以及有害粉尘。
优选的,所述引风口和点火口角度均向上倾斜45度。
优选的,所述进料口内设有进料斗。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新通过对锅炉的结构做了极大的优化,大地提高了锅炉的热效率,并且炉体整体结构得到优化;炉体上的进水口和出水口可通过水泵连接大型储水设备,通过在通烟管道增设有除尘器,能有效降解灰尘,炉膛下盖为可旋转结构,随时可以释放灰尘,避免污染环境,损害机器,并且延长了机器寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型炉膛的局部放大图。
图中:1炉体、2炉膛、3热管群、4螺旋加料器、5进料口、6点火器、7引风箱、8引风机、9轴承、10阀门、11出烟管道、12除尘器、13出水口、14进水口、15沉降箱 、21炉膛下盖、22出灰口、23点火口、24引风口、25出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种生物质锅炉,包括炉体1、炉膛2、热管群3、螺旋加料器4、进料口5、点火器6、引风箱7、引风机8、轴承9、阀门10、出烟管道11、除尘器12、出水口13、进水口14和沉降箱15,炉体1由钢板烧焊成一个密闭的储水室,在侧壁的底部开设进水口14,在顶部开设出水口13,并在其外面包裹一层不锈钢外壳,炉体1内的底部一侧设有炉膛2,炉膛2能为圆柱形或圆锥形,便于燃烧充分,炉膛2的顶部均匀开设安装孔,用于安装热管群3,热管群3的底部连接处设置一带有开口的沉降箱15,热管群3的另一端连接出烟管道11,出烟管道11一端通过螺孔和螺纹配合固定连接有除尘器12,除尘器12内设有永磁铁,用于吸附炉膛内排出的固体颗粒以及有害粉尘,除尘器12上部固定安装有一轴承9,轴承9横向穿插在炉膛2底部内侧,轴承9一端还设有阀门10,炉体1侧壁还安装有与炉膛2相连通的引风箱7,所述引风箱7通过通风管道固定安装有引风机8,炉体1另一端固定安装有点火器6和进料口5,点火器6另一端与炉膛2内部相通,进料口5位于点火器6上部,进料口5上部固定安装有螺旋加料器4,进料口5内设有进料斗,炉膛2包括炉膛下盖21、出灰口22、点火口23、引风口24和出料口25,炉膛下盖21位于炉膛2底部,炉膛下盖21底部焊接有出灰口22,炉膛下盖21为能旋转结构,通过阀门10来调节炉膛下盖的开启与关闭,炉膛2左侧开设有引风口24,右侧开设有出料口25和点火口23,出料口25位于点火口23上端,引风口24和点火口23角度均向上倾斜45度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种生物质锅炉,包括炉体、炉膛、热管群、螺旋加料器、进料口、点火器、引风箱、引风机、轴承、阀门、出烟管道、除尘器、出水口、进水口和沉降箱,所述炉体由钢板烧焊成一个密闭的储水室,在侧壁的底部开设进水口,在顶部开设出水口,并在其外面包裹一层不锈钢外壳,所述炉体内的底部一侧设有炉膛,所述炉膛的顶部均匀开设安装孔,用于安装热管群,所述热管群的底部连接处设置一带有开口的沉降箱,所述热管群的另一端连接出烟管道,其特征在于:所述出烟管道一端通过螺孔和螺纹配合固定连接有除尘器,所述除尘器上部固定安装有一轴承,所述轴承横向穿插在炉膛底部内侧,轴承一端还设有阀门,炉体侧壁还安装有与炉膛相连通的引风箱,所述引风箱通过通风管道固定连接有引风机,所述炉体另一端固定安装有点火器和进料口,所述点火器另一端与炉膛内部相通,所述进料口位于点火器上部,所述进料口上部固定安装有螺旋加料器,所述炉膛包括炉膛下盖、点火口、引风口、出灰口和出料口,所述炉膛下盖位于炉膛底部,所述炉膛下盖底部焊接有出灰口,所述炉膛左侧开设有引风口,右侧开设有出料口和点火口,所述出料口位于点火口上端。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉,其特征在于:所述炉膛能为圆柱形或圆锥形,便于燃烧充分。
3. 根据权利要求1所述的一种生物质锅炉,其特征在于:所述炉膛下盖为能旋转结构,通过阀门来调节炉膛下盖的开启与关闭。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉,其特征在于:所述除尘器内设有永磁铁,用于吸附炉膛内排出的固体颗粒以及有害粉尘。
5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉,其特征在于:所述引风口和点火口角度均向上倾斜45度。
6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉,其特征在于:所述进料口内设有进料斗。
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CN109838780A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-06-04 | 嘉兴海发家具有限公司 | 一种给金属家具喷涂线供热的锅炉 |
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2014
- 2014-10-29 CN CN201420631639.5U patent/CN204214127U/zh active Active
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CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Zhixiong Inventor after: Zhang Qingchun Inventor before: Wang Zhixiong |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Two building, 516200 Donghua Avenue, Huiyang District, Guangdong, Huizhou Patentee after: GUANGDONG TUOFENG INDUSTRIAL CO., LTD. Address before: Two building, 516200 Donghua Avenue, Huiyang District, Guangdong, Huizhou Patentee before: HUIZHOU TUOFENG INDUSTRIAL CO., LTD. |