CN204213466U - 节流套和流体调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流套和流体调节阀，其包括与阀座(3)相连的连接端，该节流套(1)的周壁上贯穿设置有圆孔形状的多个第一节流孔(11)和多个第二节流孔(12)，多个第一节流孔沿周壁的周向间隔设置，多个第二节流孔沿周壁的周向间隔设置，并与多个第一节流孔交错设置，第一节流孔的孔径大于第二节流孔的孔径，第二节流孔的圆心到节流套的连接端的轴向间距小于第一节流孔的圆心到节流套连接端的轴向间距。通过改变节流套上节流孔的形状和位置，使得该节流套能够实现两级节流，从而提高了节流套连接端的强度，改善了流体调节阀的调节特性。

Description

节流套和流体调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，具体地，涉及一种节流套和具有所述节流套的流体调节阀。

背景技术

减温水调节阀是保证发电机组主汽及再热蒸汽温度正常的唯一调节设备，它的运行是否正常直接威胁着机组的安全稳定运行。现有进口的美国CV调节阀在运行中调节减温水流量是通过其内的节流套进行节流调节，其节流套型式为在其圆周方向布置有八个长方形孔10，其八个长方形10孔距离底部的强度太差，又由于现有技术的节流套是美国C-V制造的进口备件，成本高、供货周期长，不能满足现场的实际需求，并且在阀盖压节流套的同时会出现裂纹现象，产生振动、噪音，影响阀门的正常调节，威胁机组的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节流套和流体调节阀，该节流套能够实现两级节流，从而提高了节流套连接端的强度，改善了流体调节阀的调节特性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种节流套，包括与阀座相连的连接端，该节流套的周壁上贯穿设置有圆孔形状的多个第一节流孔和多个第二节流孔，多个所述第一节流孔沿所述周壁的周向间隔设置，多个所述第二节流孔沿所述周壁的周向间隔设置并与多个所述第一节流孔交错设置，所述第一节流孔的孔径大于所述第二节流孔的孔径，所述第二节流孔的圆心到所述节流套的所述连接端的轴向间距小于所述第一节流孔的圆心到所述节流套所述连接端的轴向间距。

优选地，所述第二节流孔与所述节流套的所述连接端的最小轴向间距为7.0mm。

优选地，相邻的所述第一节流孔与所述第二节流孔之间的最小轴向间距为0.4mm。

优选地，相邻的所述第一节流孔与所述第二节流孔之间的最小径向间距为7.6mm。

优选地，所述第一节流孔的孔径是所述第二节流孔的孔径的1.91倍。

此外，根据本实用新型的另一方面，提供了一种流体调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀座，所述阀体的阀腔包括入口和出口以及位于所述入口与所述出口之间的流体通道，所述阀座设置在所述流体通道中，所述流体调节阀还包括上述所述的节流套，在所述阀腔内，所述节流套的所述连接端连接在所述阀座上以对所述流体通道节流，所述节流套的另一端抵靠所述阀盖，所述阀杆包括阀瓣端以及与该阀瓣端相邻且与所述节流套的内径相同的中间节流凸台，所述阀瓣端穿过所述阀盖和所述节流套并能够轴向垂直地坐落在所述阀座上，所述中间节流凸台根据所述阀瓣端的轴向升降而调节所述节流套上的节流孔的节流面积。

优选地，所述节流套的节流孔与所述中间节流凸台之间的节流面积大于所述阀瓣端与所述阀座之间的节流面积的1.2倍。

通过上述技术方案，本实用新型通过将传统的节流套的长方形节流孔改进为圆形节流孔，并通过圆形节流孔间隔交错布置，将圆形节流孔分为两级，且两级的节流孔的孔径不等，实现了节流套的两级节流，又由于圆形节流孔与传统的长方形节流孔相比，圆形节流孔受到流体的压力较均匀，因而增强了节流套的连接端的强度，从而改善了流体调节阀的调节性能，增加了流体调节阀的调节范围。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是传统的节流套的示意图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式中的节流套的结构示意图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式中的流体调节阀的结构示意图。

附图标记说明

1      节流套           2      阀瓣端

3      阀座             4      入口

5      出口             6      阀体

7      阀盖             8      阀杆

9      中间节流凸台     10     长方形孔

11     第一节流孔       12     第二节流孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图2所示，一种节流套包括与阀座3相连的连接端，节流套1的周壁上贯穿设置有圆孔形状的多个第一节流孔11和多个第二节流孔12，多个第一节流孔11沿周壁的周向间隔设置，多个第二节流孔12沿周壁的周向间隔设置并与多个第一节流孔11交错设置，第一节流孔11的孔径大于第二节流孔12的孔径，第二节流孔12的圆心到节流套1的连接端的轴向间距小于第一节流孔11的圆心到节流套1连接端的轴向间距。由于圆孔形状的节流孔受到流体压力较均匀，因此与传统的长方形孔10相比，圆孔形状的节流孔距节流套1的连接端的强度更强；第一节流孔11与第二节流孔12间隔交错设置，并且第二节流孔12的圆心到节流套1的连接端的轴向间距小于第一节流孔11的圆心到节流套1连接端的轴向间距，使得节流套1实现了两级节流；第一节流孔11的孔径大于第二节流孔12的孔径，通过间隔交错设置的节流孔的孔径不同，与传统的节流套的八个长方形孔10相比，节流孔的节流面积减小，以适应不同开度的调节需求，改善了节流套1的调节性能，增加了节流套1的调节范围。

为了确保节流套1的连接端的强度，特别地，第二节流孔12与节流套1的连接端的最小轴向间距为7.0mm。需要注意的是，在此所说的第二节流孔12与节流套1的连接端的最小轴向间距是指第二节流孔12的最下端与节流套1的连接端的最小轴向间距。

为了使得节流套1更好的起到两级节流作用，也为了确保节流套1的强度，特别地，相邻的第一节流孔11与第二节流孔12之间的最小轴向间距为0.4mm。

特别地，相邻的第一节流孔11与第二节流孔12之间的最小径向间距为7.6mm,使得节流套1有效地进行两级节流，也使得节流套1的强度增强。

上述的相邻的第一节流孔11与第二节流孔12之间的最小轴向间距和最小径向间距根据实际需要选取，有的节流套1的第一节流孔11与第二节流孔12可能不存在径向或轴向间距。

特别地，第一节流孔11的孔径是第二节流孔12的孔径的1.91倍。以适应节流套在不同开度的情况下，都能保持流体调节阀原有的流量特性。但是本实用新型不局限于此，也可根据需要设置节流孔的孔径大小，但不能影响和改变流体调节阀原有的流量特性。

如图3所示，一种流体调节阀包括阀体6、阀盖7、阀杆8和阀座3，阀体6的阀腔包括入口4和出口5以及位于入口4与出口5之间的流体通道，阀座3设置在流体通道中，流体调节阀还包括节流套1，在阀腔内，节流套1的连接端连接设置在阀座3上以对流体通道节流，节流套1的另一端抵靠阀盖7，阀杆8包括阀瓣端2以及与阀瓣端2相邻且与节流套1的内径相同的中间节流凸台9，阀瓣端2穿过阀盖7和节流套1并能够轴向垂直地坐落在阀座3上(形成一个密封面)，中间节流凸台9根据阀瓣端2的轴向升降而调节节流套1上的节流孔的节流面积。流体从入口4进入流体调节阀内，通过阀杆8的旋动带动中间节流凸台9和阀瓣端2的轴向升降，并通过中间节流凸台9在节流套1的升降，使得节流套1上的节流孔的节流面积发生变化，以及通过阀瓣端2的升降，使得阀瓣端2与阀座3之间的节流面积也发生了变化，从而控制了从出口5流出的流体的量，从而达到节流的作用。

在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，阀杆8的阀瓣端2上形成有环形凹槽，通过阀杆8带动阀瓣端2向上移动，使得环形凹槽与阀座3之间形成有缝隙，流体通过缝隙流出，使得流体调节阀通过缝隙的大小进行节流。

再者，通过设置在流体调节阀内的节流套1上的节流孔的设置，即，第二节流孔12的圆心到节流套1的连接端的轴向间距小于第一节流孔11的圆心到节流套1连接端的轴向间距，在流体调节阀在小开度下进行节流时，流体只流经第二节流孔12或者流经第二节流孔12和第一节流孔11的一小部分，由于第一节流孔11的孔径大于第二节流孔12的孔径，因此节流套1的节流面积小一些，使得节流套1在流体调节阀内起到两级节流的作用，从而降低了流体调节阀内流体的流速，减少了流体调节阀的振动；相反地，在流体调节阀在大开度下进行节流时，流体流经第二节流孔12和第一节流孔11，由于第一节流孔11的孔径大于第二节流孔12的孔径，因而也不影响和改变流体调节阀原有的流量特性。

为了使得通过节流套1上节流孔的形状和位置的变化，不影响和改变流体调节阀原有的流量特性，特别地，节流套1的节流孔与中间节流凸台9之间的节流面积大于阀瓣端2与阀座3之间的节流面积的1.2倍。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种节流套，包括与阀座(3)相连的连接端，其特征在于，该节流套(1)的周壁上贯穿设置有圆孔形状的多个第一节流孔(11)和多个第二节流孔(12)，多个所述第一节流孔(11)沿所述周壁的周向间隔设置，多个所述第二节流孔(12)沿所述周壁的周向间隔设置，并与多个所述第一节流孔(11)交错设置，所述第一节流孔(11)的孔径大于所述第二节流孔(12)的孔径，所述第二节流孔(12)的圆心到所述节流套(1)的所述连接端的轴向间距小于所述第一节流孔(11)的圆心到所述节流套(1)所述连接端的轴向间距。

2.根据权利要求1所述的节流套，其特征在于，所述第二节流孔(12)与所述节流套(1)的所述连接端的最小轴向间距为7.0mm。

3.根据权利要求1所述的节流套，其特征在于，相邻的所述第一节流孔(11)与所述第二节流孔(12)之间的最小轴向间距为0.4mm。

4.根据权利要求1所述的节流套，其特征在于，相邻的所述第一节流孔(11)与所述第二节流孔(12)之间的最小径向间距为7.6mm。

5.根据权利要求1所述的节流套，其特征在于，所述第一节流孔(11)的孔径是所述第二节流孔(12)的孔径的1.91倍。

6.一种流体调节阀，包括阀体(6)、阀盖(7)、阀杆(8)和阀座(3)，所述阀体(6)的阀腔包括入口(4)和出口(5)以及位于所述入口(4)与所述出口(5)之间的流体通道，所述阀座(3)设置在所述流体通道中，其特征在于，所述流体调节阀还包括上述权利要求1至5任意一项中所述的节流套(1)，在所述阀腔内，所述节流套(1)的所述连接端连接在所述阀座(3)上以对所述流体通道节流，所述节流套(1)的另一端抵靠所述阀盖(7)，所述阀杆(8)包括阀瓣端(2)以及与该阀瓣端(2)相邻且与所述节流套(1)的内径相同的中间节流凸台(9)，所述阀瓣端(2)穿过所述阀盖(7)和所述节流套(1)并能够轴向垂直地坐落在所述阀座(3)上，所述中间节流凸台(9)根据所述阀瓣端(2)的轴向升降而调节所述节流套(1)上的节流孔的节流面积。

7.根据权利要求6所述的流体调节阀，其特征在于，所述节流套(1)的节流孔与所述中间节流凸台(9)之间的节流面积大于所述阀瓣端(2)与所述阀座(3)之间的节流面积的1.2倍。