CN110894778A

CN110894778A - 调节阀

Info

Publication number: CN110894778A
Application number: CN201811066957.0A
Authority: CN
Inventors: 庞斌; 王炜彬; 熊先钺; 杨朝博; 杨生荣
Original assignee: Petrochina Co Ltd; Petrochina Coalbed Methane Co Ltd
Current assignee: Petrochina Co Ltd; Petrochina Coalbed Methane Co Ltd
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2020-03-20

Abstract

本发明公开了一种调节阀，属于煤层气开发领域。所述调节阀包括：外壳、阀芯和油嘴座。阀芯包括螺纹段、开槽段和调节段，螺纹段连接在外壳的第一部位的内壁上，开槽段通过油嘴座的第一端嵌入在油嘴座中，油嘴座的第二部位的外壁与外壳的第二部位的内壁连接，外壳的第一部位和第二部位之间设置有流体入口，油嘴座的第二端为流体出口。当旋转阀芯时，可以控制开槽的一部分暴露在流体入口处，使得煤层气从流体入口经过油嘴座之后从流体出口输出。由于开槽是长方形的，因此开槽的宽度是固定的，那么当旋转螺距Δh之后，暴露在流体入口处的开槽的面积的变化是随着Δh的一次方变化的，从而实现对集输管道内的煤层气的流量的精确控制。

Description

调节阀

技术领域

本发明涉及煤层气开发领域，特别涉及一种调节阀。

背景技术

煤层气作为一种新能源已经越来越被人们重视，在将煤层气从煤层气井中开采出来之后，需要采用集输管道运输煤层气。另外，由于煤层气井中的储层对煤层气的压力比较敏感，因此，需要严格控制集输管道运输的煤层气的流量以避免储层内煤层气的压力发生急剧变化。目前，通常是在煤层气井井口安装调节阀来调节输入至集输管道内煤层气的流量。

相关技术中，煤层气井井口安装的调节阀主要是针型阀，针型阀包括阀芯和油嘴座，油嘴座与集输管道连接。如图1所示，针型阀的阀芯第一端为90度锥度的锥体，阀芯嵌入到油嘴座中，通过旋转阀芯使得油嘴座与阀芯之间产生间隙，以控制从间隙中流进集输管道的煤层气的流量。

在上述调节阀中，由于旋转阀芯之后阀芯与油嘴座之间的间隙是随着阀芯第一端的锥体与油嘴座之间的位置变化而变化的。并且当旋转螺距Δh之后，阀芯与油嘴座之间的间隙的面积是随着Δh的二次方变化的，因此在通过针型阀调节集输管道内的煤层气流量时，当调节螺距Δh之后，阀芯与油嘴座之间的间隙的面积变化较大，导致不能通过上述调节阀实现对输管道内的煤层气的流量的精确控制。

发明内容

本发明实施例提供了一种调节阀，可以对煤层气集输管道内的流量精确控制。所述技术方案如下：

一种调节阀，其特征在于，所述调节阀包括：外壳1、阀芯2和油嘴座3；

所述阀芯2包括螺纹段21、开槽段22和调节段23，所述螺纹段21连接在所述外壳1的第一部位的内壁上；

其中，所述开槽段22为包括所述阀芯2的第一端的部位，所述调节段23为包括所述阀芯2第二端的部位，所述螺纹段21位于所述开槽段22和所述调节段23之间，所述螺纹段21的直径大于所述开槽段22的直径，所述外壳2的第一部位为包括所述外壳2的第一端的部位；

所述开槽段22上设置有至少一个开槽，所述开槽段22通过所述油嘴座3的第一端嵌入在所述油嘴座3中，所述开槽段22的外径小于所述油嘴座3的内径，且所述油嘴座3的第一部位与所述开槽段22之间密封连接，所述油嘴座3的第一部位为包括所述油嘴座3第一端的部位，所述至少一个开槽25中每个开槽为长方形的开槽，且每个开槽的长边与所述阀芯的轴向方向平行；

所述油嘴座3的第二部位的外壁与所述外壳1的第二部位的内壁连接，所述外壳1的第一部位和所述外壳1的第二部位之间设置有流体入口，所述外壳1的第二部位为包括所述外壳1的第二端的部位，所述油嘴座3的第二部位为包括所述油嘴座3的第二端的部位，所述油嘴座3的第二端为流体出口。

可选地，所述调节阀还包括端盖4，所述端盖4上设置有环形表盘；

所述端盖4连接在所述外壳1的第一端上，所述调节段23穿过所述端盖4和所述环形表盘；

在所述调节段23的第一位置处设置有刻度线，所述第一位置为所述调节段23穿过所述端盖4和所述环形表盘的位置。

可选地，所述调节阀还包括第一密封圈5；

所述调节段23和所述外壳1的第一部位的内壁之间设置有所述第一密封圈5。

可选地，所述第一密封圈5通过第一压帽6固定在所述外壳1的内壁上。

可选地，所述调节阀还包括第二密封圈7；

所述油嘴座3的第一部位与所述开槽段22之间设置有所述第二密封圈7。

可选地，所述第二密封圈7通过第二压帽8固定在所述油嘴座3的第一部位处。

可选地，所述调节阀还包括连接头9；

所述连接头9的第一部位的内壁与所述油嘴座3的第二部位的外壁连接，所述连接头9的第一部位为包括所述连接头9的第一端的部位；

所述连接头9的第一部位的外壁与所述外壳1的第二部位的内壁连接，所述外壳1的第二部位为包括所述外壳1的第二端的部位。

可选地，所述外壳1为T型三通外壳，所述T型三通外壳包括所述第一部位、所述第二部位和第三部位，所述第一部位包括的第一端和所述第二部位包括的第二端为两个贯穿端口，所述第三部位包括的第三端为所述流体入口。

可选地，所述阀芯2的第二端上设置有调节头24。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在本发明实施例中，调节阀包括：外壳、阀芯、和油嘴座。阀芯包括螺纹段、开槽段和调节段，螺纹段连接在外壳的第一部位的内壁上。螺纹段位于开槽段和调节段之间，螺纹段的直径大于开槽段的直径。开槽段上设置有至少一个开槽,，至少一个开槽中每个开槽为长方形的开槽，且每个开槽的长边与阀芯的轴向方向平行。开槽段通过油嘴座的第一端嵌入在油嘴座中，开槽段的外径小于油嘴座的内径，且油嘴座的第一部位与开槽段之间密封连接。油嘴座的第二部位的外壁与外壳的第二部位的内壁连接，外壳的第一部位和外壳的第二部位之间设置有流体入口，油嘴座的第二端为流体出口。由于螺纹段连接在外壳的内壁上，因此，当通过调节段旋转阀芯时，阀芯可以向外旋出，这样可以控制开槽的一部分暴露在流体入口处，从而使得煤层气从流体入口经过油嘴座之后从流体出口输出。由于开槽是长方形开槽，因此开槽的宽度是固定的，那么当旋转螺距Δh之后，暴露在流体入口处的开槽的面积的变化是随着Δh的一次方变化的，从而实现对集输管道内的煤层气的流量的精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种针型阀的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种调节阀的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种调节阀的阀芯的结构示意图；

图4是相关技术中提供的一种针型阀的锥体剖面示意图；

图5是本发明实施例提供的一种调节阀的端盖的结构示意图。

附图标记：

1：外壳；2：阀芯；3：油嘴座；4：端盖；5：第一密封圈；6：第一压帽；7：第二密封圈；8：第二压帽；9：连接头；21：螺纹段；22：开槽段；23：调节端；24：调节头；25：开槽段上的开槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图2是本发明实施例提供的一种调节阀的结构示意图。如图2所示，该调节阀包括：外壳1、阀芯2和油嘴座3。

其中，如图3所示，阀芯2包括螺纹段21、开槽段22和调节段23，螺纹段21连接在外壳1的第一部位的内壁上。其中，开槽段22为包括阀芯2的第一端的部位，调节段23为包括阀芯2第二端的部位，螺纹段21位于开槽段22和调节段23之间，螺纹段21的直径大于开槽段22的直径，外壳2的第一部位为包括外壳2的第一端的部位。

开槽段22上设置有至少一个开槽25，开槽段22通过油嘴座3的第一端嵌入在油嘴座3中，开槽段22的外径小于油嘴座3的内径，且油嘴座3的第一部位与开槽段22之间密封连接，油嘴座3的第一部位为包括油嘴座3第一端的部位，至少一个开槽25中每个开槽为长方形开槽，且每个开槽的长边与阀芯2的轴向方向平行。

油嘴座3的第二部位的外壁与外壳1的第二部位的内壁连接，外壳1的第一部位和外壳1的第二部位之间设置有流体入口，外壳1的第二部位为包括外壳1的第二端的部位，油嘴座3的第二部位为包括油嘴座3的第二端的部位，油嘴座3的第二端为流体出口。

下面对本发明实施例提供的调节阀的工作原理进行解释说明：

由于螺纹段21连接在外壳1的第一部位的内壁上，因此，当通过调节段23旋转阀芯2时，阀芯2可以向外旋出或向内旋进。阀芯2向外旋出时，可以控制开槽25的一部分暴露在流体入口处，当流体从外壳1的流体入口进入外壳1中时，暴露在流体入口处的开槽25可以作为流体流进油嘴座的通道，流体通过暴露在流体入口处的开槽25流入油嘴座3之后经过油嘴座3的第二端的流体出口流出。当需要减小流经调节阀的流体的流量时，通过调节段23旋转阀芯2，使得阀芯2向内旋进，从而减小暴露流体入口处的开槽25的面积，以减小流经调节阀的流体的流量。

由于开槽段22上的至少一个开槽25中每个开槽是长方形的，因此每个开槽25的宽度是固定值，当通过旋转阀芯2使得阀芯2在外壳1中的移动的距离为Δh时，流体流入油嘴座3的通道的面积变化为每个长方形的开槽25的宽度、开槽25的数量以及阀芯移动的距离Δh的乘积。也即是，流体流入油嘴座3的通道的面积变化只是随着阀芯2在外壳1中移动的距离Δh的变化而变化。

例如，开槽段22上设置两个长方形的开槽25，每个长方形的开槽25的宽度为2mm的开槽25，旋转阀芯2使得阀芯2在外壳1中移动的距离为2mm，可以算出流体流入油嘴座3的通道的面积变化是8mm²。

但是对于图1中的针型阀，如图4所示，假设旋转阀芯前锥体在油嘴座的顶端处对应的半径为r2，锥体的顶点到半径r2所代表的圆截面的距离为h2，假设旋转一个螺距之后，锥体在油嘴座的顶端处对应的半径为r1，锥体的顶点到半径r1所代表的圆截面的距离为h1，旋转的螺距为Δh＝h2-h1。由于锥体的锥角为90度，因此半径r1与h1相等，半径r2与h2相等。此时旋转阀芯之后，油嘴座与锥体之间的间隙的面积的变化可以表示为△S＝π(r2)²-π(r1)²，也即是π(h2)²-π(h1)²。由于h2＝h1+Δh，因此△S可以转换为π[(h1+Δh)²-(h1)²]，即π[h1Δh+Δh²]，由此可知，当旋转阀芯在外壳1中移动Δh之后，△S是随着Δh的二次方变化的，因此在通过针型阀调节集输管道内的煤层气流量时，当阀芯移动Δh之后，△S变化较大，导致不能通过上述调节阀实现对输管道内的煤层气的流量的精确控制。

例如，针型阀的阀芯在未旋转之前阀芯的锥体在油嘴座的顶端对应的半径为6mm，锥体的顶点到半径6mm处所代表的圆截面的距离则为6mm，旋转阀芯使得阀芯移动的距离为2mm之后，锥体在油嘴座的顶端对应的半径为4mm，锥体的顶点到半径4mm处所代表的圆截面的距离则为4mm，在旋转阀芯之后，锥体与油嘴座之间的间隙的面积变化为36π-16π＝62.8mm²。

通过对比上述针型阀与本发明提供的调节阀的阀芯都移动相同的Δh计算的流体流入油嘴座的通道面积变化，可以明显看出，当针型阀的阀芯与本发明提供的调节阀的阀芯都移动2mm之后，针型阀和本发明提供的调节阀中流体流入油嘴座的通道面积变化值的差距十分明显，本发明提供的调节阀能够更精细的控制流体的流量。

另外，阀芯2的第二端上还可以设置有调节头24，操作人员可以通过调节头24对阀芯2的旋进旋出进行控制。其中，调节头24可以有多种结构，在一种可能的实现方式中，调节头24为四方体结构，调节头24也可以为其他结构，比如调节头24为六方体结构等，本发明实施例在此不做限定。

另外，开槽段22上至少一个开槽25的数量、每个开槽25的宽度和长度是根据流出调节阀的流体的流量确定的。其中，在向外旋出或向内旋进阀芯2时，至少一个开槽25的数量和宽度决定外壳1中的流体流进油嘴座3的通道的面积变化。在至少一个开槽25中每个开槽25的宽度和至少一个开槽25的数量确定之后，至少一个开槽25中每个开槽25的长度决定了外壳1中的流体通过至少一个开槽25流进油嘴座3的通道的最大的面积。例如，开槽段22上设置两个宽度为2mm的长方形的开槽25，并且开槽25的长度为30mm，则外壳1中的流体通过开槽25流进油嘴座3的最大面积为120mm²。

另外，调节阀还可以包括端盖4，端盖4上设置有环形表盘。端盖4连接在外壳1的第一端上，调节段23穿过端盖4和环形表盘。在调节段23的第一位置处设置有刻度线，第一位置为调节段23穿过端盖4和环形表盘的位置。

通过端盖4上设置的环形表盘与调节段23的第一位置处设置的刻度线，在旋转阀芯2之后，可以从环形表盘上直接读出暴露在外壳1的流体入口处的至少一个开槽25的面积。

如图5所示，环形表盘上设置有刻线，每个刻线有对应的数字，旋转阀芯2时，调节段23上的刻度线会与环形表盘上的某一个刻线对齐，此时该刻线有对应的数字代表了暴露在外壳1的流体入口处的至少一个开槽25的面积。再次旋转阀芯2之后，调节段23上的刻度线会与环形表盘上的另一条刻线对齐，此时该刻线对应的数字代表了旋转阀芯2之后暴露在外壳1的流体入口处的至少一个开槽25的面积。也即是，调节段23上的刻度线在环形表盘从一个刻线指向另一个刻线，代表了旋转阀芯2，阀芯2在外壳1中移动的不同的距离，环形表盘上的刻线对应的数字代表了暴露在流体入口处的至少一个开槽25的面积。其中，环形表盘上的刻线对应的数字可以提前计算出来，这些数字是根据阀芯2在外壳1中的移动距离和至少每一个开槽25中每个长方形的开槽25的宽度和数量计算出来的。

例如，环形表盘上刻有将环形的360度12等分的刻线，相邻刻线之间的距离代表阀芯2在外壳1中移动的距离，当旋转阀芯2使得阀芯2在外壳1中移动的距离为2mm时，调节段23上的刻度线就从环形表盘上的一个刻线转到另一个刻线。其中，开槽段22上设置有两个宽度为2mm的长方形的开槽25，在计算环形表盘上的刻线对应的数字时，向内旋进阀芯2使得阀芯2不能在向外壳1中移动，此时调节段23上的刻度线与环形表盘上的刻线对齐的刻线的数字设置为0，数字0代表了暴露在流体入口处的两个长方形的开槽25的面积。当向外旋出阀芯2时，阀芯2在外壳1中的移动距离为2mm时，此时，调节段23上的刻度线与环形表盘上的另一条刻线对齐，可以计算出这条刻线对应的数字是8，数字8是根据开槽段22两个2mm的长方形的开槽25与阀芯2在外壳1中移动的距离2mm的乘积计算出来的，代表了此时暴露在流体入口处的两个长方形的开槽25的面积是8mm²，以此类推，在环形表盘上的其他刻线处都设置提前计算的代表暴露在流体入口处的两个长方形的开槽25的面积的数字，在旋转螺纹段21之后，只需在环形表盘上读出调节段23上的刻度线与环形表盘上的刻线对齐时环形表盘上的刻线对应的数字，即可知道此时暴露在流体入口处的两个长方形的开槽25的面积的数值。

当然，环形表盘也可以为其他形式，比如在环形表盘上的刻线对应的数字代表调节阀的开度，本发明在此不做限定。

其中，端盖4与外壳1的第一端的连接可以为螺纹连接，也可以为其他连接，比如焊接、卡扣连接，本发明在此不做限定。

另外，如图2所示，当流体通过外壳1的流体入口流入外壳1中，如果阀芯2的螺纹段21与外壳1的第一部位的内壁连接不紧密，将导致流体从螺纹段21与外壳1的内壁之间的连接处泄露，因此，调节阀还包括第一密封圈5，调节段23和外壳1的第一部位的内壁之间设置有第一密封圈5，用于防止从螺纹段21与外壳1内壁之间的连接处泄露出来的流体从调节段23泄露出去。

其中，第一密封圈5通过第一压帽6固定在外壳1的内壁上。另外，外壳1的第一部位处设置梯形槽，用来防止第一密封圈5随着阀芯2向内旋进时随着阀芯2的移动而移动。第一密封圈5通过第一压帽6固定在外壳1的内壁上，用来防止第一密封圈5随着阀芯2向外旋出时随着阀芯2的移动而移动。

上述第一压帽6将第一密封圈5固定在外壳1上可以有以下两种实现方式：

(1)第一压帽6与外壳1的内壁接触的部位设置有螺纹，通过旋转第一压帽6，使得第一压帽6在外壳1的内壁将第一密封圈5固定，从而在旋转阀芯2的过程中，第一压帽6不会因为阀芯2的移动而移动，最终使得第一密封圈5不会随着阀芯2的移动而移动。

(2)第一压帽6的外壁不设置螺纹，但第一压帽6的第一端与第一密封圈5接触，第一压帽6的第二端与端盖4接触，因为端盖4与外壳1的第一端连接，因此端盖4的位置固定，在旋转阀芯2的过程中，第一压帽6与端盖4接触，端盖4会阻挡第一压帽6的移动，第一压帽6会阻挡第一密封圈5的移动，从而保证在阀芯2的移动过程中，由于第一压帽6不会随着阀芯2的移动而移动，使得第一密封圈5不会随着阀芯2的移动而移动。

在上述第一压帽6将第一密封圈5固定在外壳1的内壁上的连接方式中，第一密封圈5主要靠第一压帽6进行固定。可选地，在另一种可能的实现方式中，也可以不需要第一压帽6，直接利用端盖4将第一密封圈5固定，即第一密封圈5的第一端与外壳1的内壁上的梯形槽接触，第一密封圈5的第二端与端盖4接触，这时可以不需要第一压帽6，在阀芯2移动的过程中，由于端盖4与外壳1的第一端连接，端盖4的位置固定之后，第一密封圈5会受到端盖4的阻挡，使得第一密封圈5不会随着阀芯2的移动而移动。

另外，调节阀还包括第二密封圈7，油嘴座3的第一部位与开槽段22之间设置有第二密封圈7，第二密封圈7通过第二压帽8固定在油嘴座3的第一部位处。在第二密封圈7通过第二压帽8固定在油嘴座3的第一部位处时，通过旋转螺纹段21使得阀芯2移动，在阀芯2移动的过程中，由于第二密封圈7被第二压帽8固定在油嘴座3的第一部位处，使得油嘴座3与开槽段22之间密封，从而保证流体只能从开槽段22上设置的开槽处流出，不能从其他位置处流出。

其中，油嘴座3的第一部位的内壁上设置有梯形槽，用来防止第一密封圈7随着阀芯2向内旋进时随着阀芯2的移动而移动。

上述第二压帽8将第二密封圈7固定在油嘴座3的第一部位可以有以下两种方式：

(1)油嘴座3的第一部位的外壁上设置有螺纹，第二压帽8的内壁上设置有螺纹，第二密封圈7的第一端与油嘴座3的第一部位接触，第二密封圈7的第二端与第二压帽8接触，第二压帽8与油嘴座3的第一部位通过螺纹连接之后，第二压帽8的位置固定，因而在旋转阀芯2之后，第二密封圈7会受到第二压帽8的阻挡，使得第二密封圈7不会随着阀芯2的移动而移动。

(2)油嘴座3的第一部位的内壁上还设置有螺纹，第二压帽8的外壁上设置有螺纹，第二密封圈7的第一端与油嘴座3的第一部位接触，第二密封圈7的第二端与第二压帽8接触，第二压帽8与油嘴座3的第一部位通过螺纹连接之后，第二压帽8的位置固定，因而在旋转阀芯2之后，第二密封圈7会受到第二压帽8的阻挡，使得第二密封圈7不会随着阀芯2的移动而移动。

另外，调节阀还包括连接头9，连接头9的第一部位的内壁与油嘴座3的第二部位的外壁连接，连接头9的第一部位为包括连接头9的第一端的部位，连接头9的第一部位的外壁与外壳1的第二部位的内壁连接，外壳1的第二部位为包括外壳1的第二端的部位。

其中，连接头9的第一部位的内壁与油嘴座3的第二部位的外壁的连接有多种连接方式，在一种可能的实现方式中，连接头9的第一部位的内壁与油嘴座3的第二部位的外壁的连接为螺纹连接，当然连接头9的第一部位的内壁与油嘴座3的第二部位的外壁的连接也可以为其他形式的连接，参照前面所述的连接方式，本发明在此不做限定。在现场应用中，连接头9的第二部位处设置有螺纹，通过连接头9的第二部位处设置的螺纹将调节阀与集输管道连接起来。

需要说明的是，在现场应用调节阀时，可以通过上述连接头9实现调节阀与集输管道之间的连接。可选地，在另一种可能的实现方式中，在调节阀中还可以不设置连接头9，即将油嘴座3直接与外壳1的第二部位的内壁连接。油嘴座3的外壁与外壳1的第二部位的内壁的连接可以是卡扣连接这种连接方式，即是油嘴座3的外壁与外壳1的第二部位的内壁通过卡扣连接起来，使得油嘴座3固定在外壳1的第二部位的内壁上，并将卡扣连接处密封。此时，外壳1的第二部位的外壁上设置有螺纹，通过外壳1的第二部位上的螺纹将调节阀与集输管道连接。

另外，外壳1的形状也可以有多种形式，在一种可能的实现方式中，外壳1为T型三通外壳，T型三通外壳包括第一部位、第二部位和第三部位，第一部位包括的第一端和第二部位包括的第二端为两个贯穿端口，第三部位包括的第三端为流体入口。

当外壳为T型三通外壳，阀芯2的螺纹段21与T型三通外壳的第一部位的内壁连接时，油嘴座3与T型三通外壳的第二部位的内壁连接；阀芯2的螺纹段21与T型三通外壳的第二部位的内壁连接时，油嘴座3与T型三通外壳的第一部位的内壁连接。在旋转阀芯2的过程中，流体从T型三通外壳的第三部位处的流体入口进入T型三通外壳，经过阀芯2的开槽段22与油嘴座3对流体的流量精确的控制之后流入集输管道。

在另一种可能的实现方式中，外壳1也可以为十字形的四通外壳，十字形的四通外壳包括第一部位、第二部位、第三部位和第四部位，第一部位包括的第一端和第二部位包括的第二端为两个贯穿端口，第三部位包括的第一端和第二部位包括的第二端为两个贯穿开口，将第一部位和第二部位的端口作为流体入口或将第三部位和第四部位的端口作为流体入口。当将第一部位和第二部位的端口作为流体入口，则在第三部位或第四部位的端口安装端盖4等部件，在第三部位和第四部位中除了安装端盖4等部件的部位的内壁上连接油嘴座3，当将第三部位和第四部位的端口作为流体入口，则在第一部位或第二部位的端口安装端盖4等部件，在第一部位和第二部位中除了安装端盖4等部件的部位的内壁上连接油嘴座3。

在实际应用中，将本发明实施例中的调节阀安装在煤层气井井口，根据实际需要，对煤层气井中开采出的煤层气的流量进行精确控制，通过调节阀控制之后，煤层气流入集输管道。

在本发明实施例中，调节阀包括：外壳、阀芯、和油嘴座。阀芯包括螺纹段、开槽段和调节段，螺纹段连接在外壳的第一部位的内壁上。螺纹段位于开槽段和调节段之间，螺纹段的直径大于开槽段的直径。开槽段上设置有至少一个开槽，至少一个开槽中每个开槽为长方形的开槽，且每个开槽的长边与阀芯的轴向方向平行。开槽段通过油嘴座的第一端嵌入在油嘴座中，开槽段的外径小于油嘴座的内径，且油嘴座的第一部位与开槽段之间密封连接。油嘴座的第二部位的外壁与外壳的第二部位的内壁连接，外壳的第一部位和外壳的第二部位之间设置有流体入口，油嘴座的第二端为流体出口。由于螺纹段连接在外壳的内壁上，因此，当通过调节段旋转阀芯时，阀芯可以向外旋出，这样可以控制开槽的一部分暴露在流体入口处，从而使得煤层气从流体入口经过油嘴座之后从流体出口输出。由于开槽是长方形的开槽，因此开槽的宽度是固定的，那么当旋转螺距Δh之后，暴露在流体入口处的开槽的面积的变化是随着Δh的一次方变化的，从而实现对集输管道内的煤层气的流量的精确控制。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种调节阀，其特征在于，所述调节阀包括：外壳(1)、阀芯(2)和油嘴座(3)；

所述阀芯(2)包括螺纹段(21)、开槽段(22)和调节段(23)，所述螺纹段(21)连接在所述外壳(1)的第一部位的内壁上；

其中，所述开槽段(22)为包括所述阀芯(2)的第一端的部位，所述调节段(23)为包括所述阀芯(2)第二端的部位，所述螺纹段(21)位于所述开槽段(22)和所述调节段(23)之间，所述螺纹段(21)的直径大于所述开槽段(22)的直径，所述外壳(1)的第一部位为包括所述外壳(1)的第一端的部位；

所述开槽段(22)上设置有至少一个开槽(25)，所述开槽段(22)通过所述油嘴座(3)的第一端嵌入在所述油嘴座(3)中，所述开槽段(22)的外径小于所述油嘴座(3)的内径，且所述油嘴座(3)的第一部位与所述开槽段(22)之间密封连接，所述油嘴座(3)的第一部位为包括所述油嘴座(3)第一端的部位，所述至少一个开槽(25)中每个开槽为长方形的开槽，且每个开槽的长边与所述阀芯的轴向方向平行；

所述油嘴座(3)的第二部位的外壁与所述外壳(1)的第二部位的内壁连接，所述外壳(1)的第一部位和所述外壳(1)的第二部位之间设置有流体入口，所述外壳(1)的第二部位为包括所述外壳(1)的第二端的部位，所述油嘴座(3)的第二部位为包括所述油嘴座(3)的第二端的部位，所述油嘴座(3)的第二端为流体出口。

2.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括端盖(4)，所述端盖(4)上设置有环形表盘；

所述端盖(4)连接在所述外壳(1)的第一端上，所述调节段(23)穿过所述端盖(4)和所述环形表盘；

在所述调节段(23)的第一位置处设置有刻度线，所述第一位置为所述调节段(23)穿过所述端盖(4)和所述环形表盘的位置。

3.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括第一密封圈(5)；

所述调节段(23)和所述外壳(1)的第一部位的内壁之间设置有所述第一密封圈(5)。

4.如权利要求3所述的调节阀，其特征在于，所述第一密封圈(5)通过第一压帽(6)固定在所述外壳(1)的内壁上。

5.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括第二密封圈(7)；

所述油嘴座(3)的第一部位与所述开槽段(22)之间设置有所述第二密封圈(7)。

6.如权利要求5所述的调节阀，其特征在于，所述第二密封圈(7)通过第二压帽(8)固定在所述油嘴座(3)的第一部位处。

7.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括连接头(9)；

所述连接头(9)的第一部位的内壁与所述油嘴座(3)的第二部位的外壁连接，所述连接头(9)的第一部位为包括所述连接头(9)的第一端的部位；

所述连接头(9)的第一部位的外壁与所述外壳(1)的第二部位的内壁连接，所述外壳(1)的第二部位为包括所述外壳(1)的第二端的部位。

8.如权利要求1至7任一所述的调节阀，其特征在于，所述外壳(1)为T型三通外壳，所述T型三通外壳包括所述第一部位、所述第二部位和第三部位，所述第一部位包括的第一端和所述第二部位包括的第二端为两个贯穿端口，所述第三部位包括的第三端为所述流体入口。

9.如权利要求1至7任一所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯(2)的第二端上设置有调节头(24)。