CN219062622U - 一种高真空微调阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高真空微调阀，包括阀壳体和旋动式微调阀头，阀壳体上设置有一对相互垂直的流体进出道，微调阀头内连接有预设锥度的锥状的阀芯，阀壳体内设置有与阀芯配合的阀腔，通过阀芯旋入或旋出阀腔调节通过流体进出道的流量，阀壳体外侧面在与旋动式微调阀头交界的位置设置有平行阀芯轴向的粗调刻度，旋动式微调阀头的端头外周设置有环状均布的精调刻度。通过刻度显示阀芯旋入长度，将阀芯的轴向位移可以换算成微调阀此状态可通过的流量，从而得到较为精准的流量数据，实现了微流量调节，并能够较好的适应高真空工作环境，有效解决了现有的调节阀结构设计难以适应高真空工作环境问题。

Description

一种高真空微调阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种高真空微调阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。

真空阀门的微调技术领域一直是控制阀领域中的一大难题，目前市面上常见的真空调节阀一般难以做到较为精准的调控流量，尤其是因为限制于真空度高的工作环境。

综上所述，本实用新型亟待解决的技术问题是现有的调节阀结构设计难以适应高真空工作环境问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的调节阀结构设计难以适应高真空工作环境问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的高真空微调阀，包括阀壳体和旋动式微调阀头，所述阀壳体上设置有一对相互垂直的流体进出道，所述微调阀头内连接有预设锥度的锥状的阀芯，所述阀壳体内设置有与所述阀芯配合的阀腔，通过所述阀芯旋入或旋出所述阀腔调节通过所述流体进出道的流量，所述阀壳体外侧面在与所述旋动式微调阀头交界的位置设置有平行所述阀芯轴向的粗调刻度，所述旋动式微调阀头的端头外周设置有环状均布的精调刻度。

作为优选的方案，所述旋动式微调阀头与所述阀壳体连接的一端为圆柱状开口管壳结构，所述阀壳体用于与旋动式微调阀头连接的一端也为圆柱状开口管壳结构，二者相互嵌套通过微螺纹旋转连接。

作为优选的方案，其中一个所述流体进出道设置有连接法兰以及引流管结构，另一个所述流体进出道设置有旋压式接头和引流管结构。

作为优选的方案，旋动式微调阀头的外端设置有与所述阀芯同轴的拨轮结构，所述拨轮结构的外直径大于所述旋动式微调阀头圆柱状开口管壳结构的直径，所述拨轮结构的外圆周设置有防滑纹路。

作为优选的方案，所述粗调刻度处所标的示数为所述阀芯旋入长度与所述阀芯对应位置流量之间换算所得的流量值。

本实用新型提供的高真空微调阀，包括阀壳体和旋动式微调阀头，所述阀壳体上设置有一对相互垂直的流体进出道，所述微调阀头内连接有预设锥度的锥状的阀芯，所述阀壳体内设置有与所述阀芯配合的阀腔，通过所述阀芯旋入或旋出所述阀腔调节通过所述流体进出道的流量，所述阀壳体外侧面在与所述旋动式微调阀头交界的位置设置有平行所述阀芯轴向的粗调刻度，所述旋动式微调阀头的端头外周设置有环状均布的精调刻度。本实用新型提供的这种高真空微调阀包括了相互嵌套旋接的旋动式微调阀头和阀壳体，在阀壳体内设置相互配合的阀芯和阀腔，阀芯与旋动式微调阀头连接，通过旋转旋动式微调阀头控制具有锥度的阀芯旋入的长度，即可改变阀芯与阀腔之间的间隔空间，从而改变经由该空间流经两个流体进出道流量；又因为在阀壳体设置轴向的粗刻度，用于粗侧阀芯旋入或旋出的长度，并在旋动式微调阀头均匀设置圆周分布的精刻度，用于测算旋动式微调阀头在一定的轴向位置内旋动的角度，从而换算得更加精准的阀芯轴向位移数据，远离参考螺旋测微仪，在阀芯及阀腔结构具有稳定性和一致性时，阀芯的轴向位移又可以换算成微调阀此状态可通过的流量，从而得到较为精准的流量数据，实现了微流量调节，并能够较好的适应高真空工作环境，有效解决了现有的调节阀结构设计难以适应高真空工作环境问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高真空微调阀的结构示意图。

其中，图1中：

1、拨轮结构；2、粗调刻度；3、旋动式微调阀头；4、精调刻度；5、阀壳体；6、旋压式接头；7、引流管结构；8、连接法兰。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，图1为本实用新型提供的一种高真空微调阀的结构示意图。

本实用新型的实施例提供的高真空微调阀，包括阀壳体5和旋动式微调阀头3，阀壳体5上设置有一对相互垂直的流体进出道，微调阀头内连接有预设锥度的锥状的阀芯，阀壳体5内设置有与阀芯配合的阀腔，通过阀芯旋入或旋出阀腔调节通过流体进出道的流量，阀壳体5外侧面在与旋动式微调阀头3交界的位置设置有平行阀芯轴向的粗调刻度2，旋动式微调阀头3的端头外周设置有环状均布的精调刻度4。

本实施例中这种高真空微调阀包括了相互嵌套旋接的旋动式微调阀头和阀壳体，在阀壳体内设置相互配合的阀芯和阀腔，阀芯与旋动式微调阀头连接，通过旋转旋动式微调阀头控制具有锥度的阀芯旋入的长度，即可改变阀芯与阀腔之间的间隔空间，从而改变经由该空间流经两个流体进出道流量；又因为在阀壳体设置轴向的粗刻度，用于粗侧阀芯旋入或旋出的长度，并在旋动式微调阀头均匀设置圆周分布的精刻度，用于测算旋动式微调阀头在一定的轴向位置内旋动的角度，从而换算得更加精准的阀芯轴向位移数据，远离参考螺旋测微仪，在阀芯及阀腔结构具有稳定性和一致性时，阀芯的轴向位移又可以换算成微调阀此状态可通过的流量，从而得到较为精准的流量数据，实现了微流量调节，并能够较好的适应高真空工作环境，有效解决了现有的调节阀结构设计难以适应高真空工作环境问题。

在以上实施例基础上，为了进一步优化旋动式微调阀头和阀壳体之间的连接方式：作为优选的方案，旋动式微调阀头3与阀壳体5连接的一端为圆柱状开口管壳结构，阀壳体5用于与旋动式微调阀头3连接的一端也为圆柱状开口管壳结构，二者相互嵌套通过微螺纹旋转连接。及二者通过精微螺纹相互嵌套连接，所谓精微螺纹只是保证每旋转一周工件进给量的一直可参考机床，另外相互嵌套的方式也能保证装置内部的真空性，提升了精度。

本实施例提供的技术方案优化了阀门在流体进出端头位置的其中一个流体进出道设置有连接法兰8以及引流管结构7，另一个流体进出道设置有旋压式接头6和引流管结构7。连接法兰和旋压式连接头都是常选用的技术较为成熟的借口密封结构，采用该设计能够保证密封的严密性并不增加过多设备成本。

本实施例提供的技术方案中，旋动式微调阀头3的外端设置有与阀芯同轴的拨轮结构1，拨轮结构1的外直径大于旋动式微调阀头3圆柱状开口管壳结构的直径，拨轮结构1的外圆周设置有防滑纹路。采用直径较大的拨轮结构能够较为准确的操作旋动式微调阀头的旋转角度，而不至于旋过的角度太大或太小。

作为优选的方案，粗调刻度2处所标的示数为阀芯旋入长度与阀芯对应位置流量之间换算所得的流量值。本实施例中的技术方案需要进一步令装置的实用更加方便，粗刻度和精刻度不再直观现实长度，而是通过体积、气温、气压等直接换算出该长度对应的流量，将流量标注代替长度，大大方便了用户的使用，而不同每次都对照表格才能完成精准的流量调节。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高真空微调阀，其特征在于，包括阀壳体(5)和旋动式微调阀头(3)，所述阀壳体(5)上设置有一对相互垂直的流体进出道，所述微调阀头内连接有预设锥度的锥状的阀芯，所述阀壳体(5)内设置有与所述阀芯配合的阀腔，通过所述阀芯旋入或旋出所述阀腔调节通过所述流体进出道的流量，所述阀壳体(5)外侧面在与所述旋动式微调阀头(3)交界的位置设置有平行所述阀芯轴向的粗调刻度(2)，所述旋动式微调阀头(3)的端头外周设置有环状均布的精调刻度(4)。

2.根据权利要求1所述的高真空微调阀，其特征在于，所述旋动式微调阀头(3)与所述阀壳体(5)连接的一端为圆柱状开口管壳结构，所述阀壳体(5)用于与旋动式微调阀头(3)连接的一端也为圆柱状开口管壳结构，二者相互嵌套通过微螺纹旋转连接。

3.根据权利要求2所述的高真空微调阀，其特征在于，其中一个所述流体进出道设置有连接法兰(8)以及引流管结构(7)，另一个所述流体进出道设置有旋压式接头(6)和引流管结构(7)。

4.根据权利要求3所述的高真空微调阀，其特征在于，旋动式微调阀头(3)的外端设置有与所述阀芯同轴的拨轮结构(1)，所述拨轮结构(1)的外直径大于所述旋动式微调阀头(3)圆柱状开口管壳结构的直径，所述拨轮结构(1)的外圆周设置有防滑纹路。

5.根据权利要求4所述的高真空微调阀，其特征在于，所述粗调刻度(2)处所标的示数为所述阀芯旋入长度与所述阀芯对应位置流量之间换算所得的流量值。

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