CN203453522U

CN203453522U - 流量调节阀

Info

Publication number: CN203453522U
Application number: CN201320559860.XU
Authority: CN
Inventors: 周泉
Original assignee: Ningbo Amico Copper Valves Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ningbo Amico Copper Valves Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种流量调节阀，它是由阀体、阀座、球体阀芯、阀杆和手柄等构成，主要是在球体阀芯上增设有与通水孔相连通的调节孔，在阀杆的安装孔内增设杆芯，通过阀杆内的传动螺纹孔可带动杆芯作上、下运动，从而使得杆芯底端穿过调节孔进入通水孔内进行流量线性控制调节，而杆芯顶端设有由花键作传动连接的主刻度盘，在杆芯转动时能带动主刻度盘转动，从而将杆芯线性移动的位移转化为流量的数值进行精确指示，该指示结构与阀门启闭结构分开操作，很好克服了现有流量调节阀不能精确指示当前流量的问题，而阀门启闭都是由球体阀芯转动完成的，不但结构设计简单、加工方便、密封可靠、不易损坏，也大大提高了阀门的密封性和使用寿命。

Description

流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，尤其涉及一种带有刻度指示的流量调节阀。

背景技术

目前，在现代化工厂的自动控制中，流量调节阀起着十分重要的作用，它主要是将流动着的液体流量和气体流量进行精确分配和控制以用于生产。常见的流量调节阀一般多为等比例特性和抛物线特性，它们的缺陷在于调节过程中流量为非线性调节，对于流量大小无法做出精确指示，而由于密封面为复杂的等比例曲面和抛物线曲面，故对密封面的加工难度很高，使用过程中容易造成密封面磨损，从而导致调节精度和密封性能降低、也影响阀门的使用寿命。同时，大部分的可用于指示流量调节的阀门结构中，阀门启闭和流量调节都是通过同一个组件进行的，如公开的中国专利号为200720141254.0的“流量调节阀”，它既是通过手柄带动阀芯启闭，同时，流量刻度指示也是通过手柄上的转动刻度来读取的，这使得流量指示精度容易受阀芯影响，也非常容易产生流量指示误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、加工方便、密封可靠、使用寿命长、能精确指示当前流量的流量调节阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种流量调节阀，包括阀体和设置在阀体内的阀座，该阀座内设有转动密封安装的球体阀芯，在球体阀芯上设有通水孔；所述的阀体内还设有转动密封安装的阀杆，该阀杆下端传动连接在球体阀芯上，阀杆上端传动连接手柄，所述的阀杆内设有上、下贯通的安装孔，该安装孔上部设为传动螺纹孔；所述的安装孔内设有杆芯，该杆芯中部设为与所述传动螺纹孔吻合配装的螺纹轴；所述的球体阀芯顶部设有与通水孔相连通的调节孔；所述的杆芯底端穿过调节孔配装在通水孔内，杆芯顶端伸入手柄外露，并设有传动连接的主刻度盘，在杆芯顶端还设有操作孔。

所述的阀杆上端与手柄的传动连接结构是在手柄底面设有向下延伸的联接套，该联接套套装在阀杆外，在联接套内壁设有多个拨块，所述的阀杆上端设为扁轴，该扁轴与联接套内壁的多个拨块作配装固定。

所述联接套内壁的拨块设有四个，所述的阀杆上端设为双扁轴，所述的四个拨块分别配装固定在双扁轴的四个支点上。

所述的联接套底部设有向下延伸的抓扣，所述的阀杆外表面设有环槽，所述的抓扣扣合在该环槽内。

所述的联接套外设有活动套装的限位套，该限位套底部设有与阀体固定连接的限位槽；所述的联接套外表面和限位套内表面之间分别设有构成联接套相对限位套转动限位的外限位筋和内限位筋。

所述的外限位筋设有四条，该四条外限位筋沿联接套外表面作轴向延伸，每两条外限位筋设为一组，两组外限位筋以阀杆为中心作对称分布；所述的内限位筋设有两条，该两条内限位筋沿限位套内表面作轴向延伸，并以阀杆为中心作对称分布。

所述的手柄顶面设有大安装槽、小安装槽，及封闭大、小安装槽的盖板；所述的主刻度盘安装在大安装槽内，所述的小安装槽内设有副刻度盘；所述的主、副刻度盘之间设有相啮合的凸齿和凹齿。

所述的盖板上设有对应操作孔的扳手孔和两个分别对应主、副刻度盘的刻度显示孔。

所述的杆芯顶端与主刻度盘的传动连接为花键连接。

所述的手柄底面外围设有将限位套顶部围合在内的围边。

与现有技术相比，本实用新型主要是在球体阀芯上增设有与通水孔相连通的调节孔，在阀杆的安装孔内设有杆芯，通过阀杆内的传动螺纹孔可带动杆芯作上、下运动，从而使得杆芯底端穿过调节孔进入通水孔内进行流量线性控制调节，而杆芯顶端设有由花键作传动连接的主刻度盘，在杆芯转动时即可带动主刻度盘转动，从而将杆芯线性移动的位移转化为流量的数值进行精确指示，这种指示结构与阀门启闭结构分开操作，很好的克服了现有的流量调节阀在调节流量时不能对当前流量作出精确指示的问题，且该流量调节阀还具有球阀的功能，启闭都由球体阀芯转动完成，不但结构简单、加工方便、密封可靠，也大大提高了阀门的密封性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为图1的B—B剖视图。

图4为手柄上安装部件的立体分解图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.阀体、2.压紧螺母、3.阀座、4.球体阀芯、41.通水孔、42.调节孔、5.“O”型圈、6.阀杆、61.环槽、62.传动螺纹孔、63.安装孔、7.杆芯、71.操作孔、8.手柄、81.围边、82.联接套、821.拨块、822.外限位筋、823.抓扣、83.大安装槽、84.小安装槽、9.盖板、91.扳手孔、92.刻度显示孔、93.弹性倒扣、10.副刻度盘、101.凹齿、11.花键、12.主刻度盘、121.凸齿、13.限位套、131.内限位筋、132.限位槽。

流量调节阀，如图1~图3所示，它涉及一种能精确指示流量调节的阀门结构，主要是由阀体1、阀座3、球体阀芯4、阀杆6和手柄8等构成。

所述的阀体1设有水平贯通的直通阀腔，该阀腔中部设置阀座3，阀座左端被阀腔内所设的内肩进行阻挡限位，右端通过螺纹旋紧连接在阀体1内的压紧螺母2进行限位，该压紧螺母也可以阀盖代替；所述的球体阀芯4设置在阀座3内，该球体阀芯上设有水平贯通的通水孔41，且球体阀芯4可在阀座3内绕垂直轴心线进行转动，并带动通水孔41相对阀腔形成通断，从而实现阀门的启闭。同时，在球体阀芯4顶部还设有贯通通水孔41的调节孔42。

所述的阀杆6是一根内设有上、下贯通的安装孔63的中空圆柱杆结构，该安装孔的上部设为传动螺纹孔62；所述的阀杆6上端设为双扁轴，阀杆下端传动连接在球体阀芯4上，故可带动球体阀芯形成转动启闭，而阀杆6内的安装孔63与球体阀芯4内的调节孔42正好形成正对设置；所述的阀杆6下端外表面设有一圈环槽，该环槽内嵌装有“O”型圈5，通过该“O”型圈使得阀杆6在阀体1内形成转动密封安装。同时，当阀杆6安装到位后，可由一压紧螺母2从阀体1顶部进行螺纹旋紧至阀杆6底端所设的外肩上，从而使得阀杆相对阀体1形成安装位置的限定，以防止阀杆6运动时从阀体1顶部脱出。

所述阀杆6的安装孔63内设有杆芯7，该杆芯中部设为与传动螺纹孔62吻合配装的螺纹轴，故阀杆6转动可带动杆芯7在安装孔63内作上、下运动；所述的杆芯7底端穿过调节孔42配装在球体阀芯4的通水孔41内，通过杆芯7在调节孔42内的运动而实现通水孔41的截面面积变化，进而实现了阀门流量调节的目的；所述的杆芯7顶端伸出阀杆6进入手柄8内，该顶端还设有内六角操作孔71。

所述的手柄8顶面设有如图4所示的大安装槽83、小安装槽84，及封闭大、小安装槽的盖板9；所述的大安装槽83内设有圆盘状的主刻度盘12，小安装槽84内设有圆盘状的副刻度盘10；所述的主刻度盘12外圆周面上设有凸齿121，副刻度盘10的外圆周面上设有凹齿101，该凸齿121与凹齿101形成啮合，故在主刻度盘12转动时可带动副刻度盘10同步转动。

所述的杆芯7顶端主要进入手柄8的大安装槽83内，并与设置在大安装槽内的主刻度盘12以花键11作传动连接，通过花键结构使得杆芯7既能带动主刻度盘12转动，又不会阻碍杆芯7的上、下运动。

所述的盖板9底面设有向下延伸的弹性倒扣93，盖板通过弹性倒扣可卸式扣合在手柄8顶面，并将大安装槽83和小安装槽84进行封闭；所述的盖板9上设有正对杆芯7顶端的操作孔71的扳手孔91，还设有分别对应主、副刻度盘的刻度显示孔92，可用于显示刻度以方便查看。

所述的手柄8底面外围设有围边81，手柄8底面一端、即位于大安装槽83下方设有向下延伸的圆柱形联接套82，该联接套套装在阀杆6上端外，在联接套82内壁设有四个拨块821，该四个拨块正好分设在阀杆6上端的双扁轴的四个支点上以进行配装固定，故联接套82转动即可带动阀杆6同步转动。所述的联接套82底部还设有一对向下延伸的抓扣823，相应在阀,6中部外表面设有环槽61，抓扣823直接扣合在该环槽61内，主要用于防止手柄8与阀杆6脱离。

所述的联接套82外设有活动套装的限位套13，该限位套是一个圆柱体状的中空套，在限位套13底部设有与阀体1固定连接的限位槽132，限位套13内表面设有两条沿限位套内表面作轴向延伸的内限位筋131，该两条内限位筋以阀杆6为中心作对称分布；所述的联接套82外表面设有四条沿联接套外表面作轴向延伸的外限位筋822，每两条外限位筋设为一组，两组外限位筋822也是以阀杆6为中心作对称分布；通过限位套13与联接套82之间的内、外限位筋正好形成手柄8转动的90°限位。

本实用新型的启闭过程为：逆时针转动手柄90°直至限位，联接套82带动阀杆6转动，进而带动球体阀芯4转动实现阀门开启；流量调节过程为：通过内六角扳手穿过扳手孔91配装在杆芯7顶端的操作孔71内，按照逆时针方向扳动杆芯7即可带动杆芯在安装孔63内向上运动，杆芯7底端逐渐从球体阀芯4的通水孔41内脱离，随着杆芯7的逐渐上升，通水孔41内的介质流量也将逐渐增加，在此过程中，杆芯7顶端作花键11传动连接的主刻度盘12，及啮合在主刻度盘上的副刻度盘10均被带动转动，即可将当前流量值显示于盖板9的刻度显示孔92内。当杆芯7升至通水孔41最上方，流量将达到最大。反之，当内六角扳手顺时针方向扳动杆芯7，则杆芯在安装孔63内向下运动，随着杆芯7的逐渐下降，通水孔41的截面面积也将逐渐减少直至关闭，球体阀芯4内的介质流量也将逐渐减少直至停止。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种流量调节阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）内的阀座（3），该阀座内设有转动密封安装的球体阀芯（4），在球体阀芯上设有通水孔（41）；所述的阀体（1）内还设有转动密封安装的阀杆（6），该阀杆下端传动连接在球体阀芯（4）上，阀杆（6）上端传动连接手柄（8），其特征在于所述的阀杆（6）内设有上、下贯通的安装孔（63），该安装孔上部设为传动螺纹孔（62）；所述的安装孔（63）内设有杆芯（7），该杆芯中部设为与所述传动螺纹孔（62）吻合配装的螺纹轴；所述的球体阀芯（4）顶部设有与通水孔（41）相连通的调节孔（42）；所述的杆芯（7）底端穿过调节孔（42）配装在通水孔（41）内，杆芯（7）顶端伸入手柄（8）外露，并设有传动连接的主刻度盘（12），在杆芯（7）顶端还设有操作孔（71）。

2.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于所述的阀杆（6）上端与手柄（8）的传动连接结构是在手柄（8）底面设有向下延伸的联接套（82），该联接套套装在阀杆（6）外，在联接套内壁设有多个拨块（821），所述的阀杆（6）上端设为扁轴，该扁轴与联接套（82）内壁的多个拨块（821）作配装固定。

3.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于所述联接套（82）内壁的拨块（821）设有四个，所述的阀杆（6）上端设为双扁轴，所述的四个拨块（821）分别配装固定在双扁轴的四个支点上。

4.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于所述的联接套（82）底部设有向下延伸的抓扣（823），所述的阀杆（6）外表面设有环槽（61），所述的抓扣（823）扣合在该环槽（61）内。

5.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于所述的联接套（82）外设有活动套装的限位套（13），该限位套底部设有与阀体（1）固定连接的限位槽（132）；所述的联接套（82）外表面和限位套（13）内表面之间分别设有构成联接套（82）相对限位套（13）转动限位的外限位筋（822）和内限位筋（131）。

6.根据权利要求5所述的流量调节阀，其特征在于所述的外限位筋（822）设有四条，该四条外限位筋沿联接套（82）外表面作轴向延伸，每两条外限位筋（822）设为一组，两组外限位筋以阀杆（6）为中心作对称分布；所述的内限位筋（131）设有两条，该两条内限位筋沿限位套（13）内表面作轴向延伸，并以阀杆（6）为中心作对称分布。

7.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于所述的手柄（8）顶面设有大安装槽（83）、小安装槽（84），及封闭大、小安装槽的盖板（9）；所述的主刻度盘（12）安装在大安装槽（83）内，所述的小安装槽（84）内设有副刻度盘（10）；所述的主、副刻度盘之间设有相啮合的凸齿（121）和凹齿（101）。

8.根据权利要求7所述的流量调节阀，其特征在于所述的盖板（9）上设有对应操作孔（71）的扳手孔（91）和两个分别对应主、副刻度盘（12、10）的刻度显示孔（92）。

9.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于所述的杆芯（7）顶端与主刻度盘（12）的传动连接为花键（11）连接。

10.根据权利要求1~9任一项所述的流量调节阀，其特征在于所述的手柄（8）底面外围设有将限位套（13）顶部围合在内的围边（81）。