CN104455173B - 可调节的阻尼阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于振动阻尼器的可调节的阻尼阀装置，所述阻尼阀装置包括主阀，该主阀具有主阀体，该主阀体在阻尼阀壳体内沿着轴向可运动地被引导，其中，所述阻尼阀壳体具有相对于阻尼阀壳体独立的壳体嵌入件，所述主阀体在该壳体嵌入件内被引导。

Description

可调节的阻尼阀装置

技术领域

本发明涉及一种可调节的阻尼阀装置。

背景技术

DE102010063386B4公开了一种可调节的阻尼阀装置，该阻尼阀装置包括先导阀和主阀。该主阀具有主阀体，该主阀体在壳体内沿着轴向可运动地被引导。主阀体和壳体为主阀形成了控制室，该控制室的压力水平通过先导阀来调节。因此，在壳体内壁和主阀体的外周面之间的环形间隙的误差一定得很小。虽然环形间隙可以通过密封件来封闭，但是它仍然需要非常精确地进行制造。

主阀体具有中央的轴向引导轴，该引导轴伸入到壳体中间壁的通孔中并且与先导阀体一起形成先导阀。此外，一定得非常精确地制造出该通孔。

壳体具有多个径向孔，通过这些径向孔使阻尼介质从主阀流出。在上述中间壁上方，在壳体内为先导阀形成了多个径向流出孔。

原则上很难制造出径向孔。在切削制造中，在给径向孔沿着径向向内的端部进行去毛刺时产生了额外的困难。总之，壳体的制造很困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻尼阀装置，在该装置中，现有技术已知的制造问题得到克服。

根据本发明，这个目的通过以下来实现，即阻尼阀壳体具有相对于阻尼阀壳体独立的壳体嵌入件，主阀体在该壳体嵌入件内被引导。

主要优点在于，与本身已知的阻尼阀壳体的相应几何形状相比，必须非常精确制造的壳体区域现在作为一个单独零件可以简单得多和精确得多地制造出来。人们可以例如通过烧结技术来制造壳体嵌入件并且获得一个不需要任何后处理步骤的部件。也存在这样的可能性，即由塑料来制造壳体嵌入件。

在另一有利设计方案中，阻尼阀壳体和壳体嵌入件彼此相对的表面为阻尼阀装置内的阻尼介质体积流形成至少一个流动通道。有意识地将在两个部件之间的接缝用作流动通道。因此，可以省去费用较高的切削加工步骤、尤其是径向钻孔。

为此，壳体嵌入件可以在外侧具有一成型轮廓，该成型轮廓形成至少一个流动通道。外成型轮廓一般可以特别简单地制造、尤其是可以特别简单地去毛刺和清洁。

根据一种有利实施方式，沿着径向在主阀座面之外形成至少一个通路通道，该至少一个通路通道沿着径向布置在阻尼阀壳体之内，其中流动通道与该至少一个通路通道紧接着。这个解决方案的主要优点在于，阻尼阀壳体可以作为封闭的盒使用，因为流动接头和流动通道全部在阻尼阀壳体之内延伸。

为了简单地固定该壳体嵌入件，规定主阀座面由一阀嵌入件来形成，通过该阀嵌入件将壳体嵌入件轴向定位在阻尼阀壳体内。阀嵌入件实际上形成一种阻尼阀壳体的盖。

此外，壳体嵌入件可由弹簧元件沿着轴向预紧到阻尼阀壳体的支撑面上。

为了能够方便地安装，弹簧元件支撑在阀嵌入件上。

在一种优选的实施方式中，主阀由先导阀操控，其中，先导阀的控制室由壳体嵌入件形成。因此，将阻尼阀壳体的另一功能转移到壳体嵌入件上。因此可以省去至今还需要的、位于阻尼阀壳体上的中间壁。

本发明规定，壳体嵌入件形成为罐形。该罐形形状能够简单地制造并且提供了高的部件强度。

此外，存在这样的可能性，即主阀体具有引导轴，该引导轴在壳体嵌入件的孔中被引导。所有对主阀体功能重要的引导面和/或密封面形成在唯一的部件中。

通过以下方式可以获得特别大的优点，即，阻尼阀壳体具有管的基本形状。管的基本形状同样提供了大的优点，因为在阀部件具有相应尺寸大小时可以实现唯一的安装方向。

附图说明

参照下面附图更加详细地解释本发明。

在附图中：

图1示出了阻尼阀装置的剖视图；

图2和图3以两个视图示出了壳体嵌入件。

具体实施方式

图1示出了用于任意结构形式的振动阻尼器的、具有沿着轴向分成两件的阻尼阀壳体3的阻尼阀装置1。在本设计方案中，阻尼阀装置1针对相对于振动阻尼器的外圆柱体位于外面的布置方案所设置，但是也可简单地使该结构原理适合于阻尼阀装置、例如适合于活塞杆上的阻尼阀装置。在第一阻尼阀壳体段5内布置了本身已知的致动器7，该致动器7包括线圈9，该线圈9通过衔铁11作用于先导阀13上。通过先导阀13操控主阀15，该主阀15在振动阻尼器内产生阻尼力。先导阀和主阀13、15布置在第二阻尼阀壳体段17中，该第二阻尼阀壳体段17具有管的基本形状而没有中间壁。

主阀15包括主阀体19，该主阀体19在相对于阻尼阀壳体3独立的壳体嵌入件21中沿着轴向可运动地被引导。该壳体嵌入件21形成罐形形状并且形成了控制室23，主阀15通过该控制室23由先导阀13来控制。壳体嵌入件21的底部25具有孔27，主阀体19的引导轴29在该孔27内被引导。轴向通道31和横向通道33在该引导轴29内延伸，该轴向通道31和横向通道33使控制室23通过底部25中的通路35与先导阀13相连通。

如综合图1至3所示，壳体嵌入件21在外侧具有成型轮廓。由此阻尼阀壳体3和壳体嵌入件21彼此相对的表面为阻尼阀装置1内的阻尼介质流形成了至少一个流动通道37。

主阀15形成为中心阀，因此主阀体19位于主阀座面39上。沿径向在主阀座面39之外形成至少一个通路通道41，该通路通道41沿着径向布置在阻尼阀壳体3之内。位于壳体嵌入件21外侧上的流动通道37与该至少一个通路通道41紧接着。

另外，主阀座面39又由阀嵌入件43来形成，通过阀嵌入件43使壳体嵌入件21沿着轴向设置在阻尼阀壳体3内。在本实施方式中，阀嵌入件43具有阻尼通道45，该阻尼通道45与至少一个阀盘47共同作用。但是这只是一种选择。

壳体嵌入件21由盘簧结构形式的弹簧元件49沿着轴向预紧到阻尼阀壳体3的支撑面51上。弹簧元件49又支撑在阀嵌入件43上。

图2和图3以不同的外视图示出了作为单个零件的壳体嵌入件21。在俯视图中可以看到中央的环形通道53，多个径向通道55与该环形通道紧接着。这些径向通道55过渡到在壳体嵌入件的外周面59的轴向槽57中。当径向通道55和轴向槽57例如非切削地用挤压法来制造时，那么有利的是，设置尽可能多的且尽可能平整的通道55和槽57，从而使由制造方法所决定的壳体嵌入件21上的形状偏差最小化。

如从图1中看到的那样，第二阻尼阀壳体段17不仅形成为管形，而且还设置有阶梯形内轮廓，该阶梯形内轮廓在没有回弹的情况下从致动器7处的第一端部开始朝向阀嵌入件43区域内的第二端部方向扩大。由此存在这样的可能性，即可以经由第二端部处的大孔沿着安装方向进行安装。

在安装时通过第二端部首先将后封闭体61以及衔铁11并且包括致动器7的弹簧组件63在内插入到第二阻尼阀壳体段17内。后封闭体61支撑在环绕的凸出部65上，该环绕的凸出部是管体的最小内径。然后，将先导阀体67放置到衔铁11上。

在另一个安装步骤中，插入壳体嵌入件21，该壳体嵌入件21在其最终位置贴靠在第二阻尼阀壳体段17的支撑面51上。在下一个安装步骤中，主阀体19(如必要的话)被插入到壳体嵌入件21中。之后是弹簧元件49。阻尼阀壳体3由阀嵌入件43封闭，该阀嵌入件43例如借助于螺纹连接件69固定在第二阻尼阀壳体段17上。

在振动阻尼器进行做功运动时，阻尼介质通过阀嵌入件43的管接头71被压入到阻尼阀装置3内。在此，阻尼介质经过所述至少一个阻尼通道45和所述至少一个阀盘47。由此对主阀体19施加提升力。阻尼介质通过通路35到达控制室23中并且因此对主阀体19施加关闭力。先导阀13控制从控制室23到位于壳体嵌入件21和第二阻尼阀壳体段17之间的流动通道37的流出横截面。流出的阻尼介质到达位于第二阻尼阀壳体段17和阀嵌入件43之间的环形室73中，先导阀13的阻尼介质通过该阀嵌入件的至少一个通路通道41流出。

在主阀体19从其主阀座表面39进行提升运动时，阻尼介质向着径向外部地流动并且还通过该至少一个通路通道41从阻尼阀壳体3中流出。

然后，阻尼介质流入到没有示出的补偿室或者工作室中。

附图标记列表：

1 阻尼阀装置

3 阻尼阀壳体

5 第一阻尼阀壳体段7 致动器

9 线圈

11 衔铁

13 先导阀

15 主阀

17 第二阻尼阀壳体段

19 主阀体

21 壳体嵌入件

23 控制室

25 底部

27 孔

29 引导轴

31 轴向通道

33 横向通道

35 通路

37 流动通道

39 主阀座表面

41 通路通道

43 阀嵌入件

45 阻尼通道

47 阀盘

49 弹簧元件

51 支撑面

53 环形通道

55 径向通道

57 轴向槽

59 外周面

61 后封闭体

63 弹簧装置

65 凸出部

67 先导阀体

69 螺纹连接件

71 管接头

73 环形室

Claims (7)

1.一种用于振动阻尼器的可调节的阻尼阀装置（1），所述阻尼阀装置包括：

阻尼阀壳体（3）和安装在所述阻尼阀壳体（3）内的壳体嵌入件（21）；

具有主阀体（19）的主阀（15）；

用于操控所述主阀（15）的先导阀（13），其中，所述壳体嵌入件（21）相对于所述阻尼阀壳体（3）独立，所述壳体嵌入件（21）包括邻近所述先导阀（13）的底部（25）和从所述底部（25）以及从所述先导阀（13）离开地轴向延伸的侧壁用于在所述壳体嵌入件（21）内轴向地引导所述主阀体（19）；

其中，所述阻尼阀壳体（3）和所述壳体嵌入件（21）具有彼此相对的表面，其为阻尼阀装置（1）内的阻尼介质体积流形成至少一个流动通道（37）；

其中，所述壳体嵌入件（21）具有孔（27），所述主阀体（19）具有引导轴，该引导轴在所述壳体嵌入件（21）的孔（27）中被引导；

控制室（23），其形成于所述壳体嵌入件（21）和所述主阀体（19）之间；以及

在所述引导轴（29）内的通道（31），其通向所述控制室（23），所述至少一个流动通道由与所述阻尼阀壳体（3）相对且邻近的、在所述轴向延伸的侧壁的外侧面中的、轴向延伸的槽（57）形成；

在所述壳体嵌入件（21）的底部（25）中的中央的环形通道（53），其环绕所述孔（27）；以及

至少一个径向通道（55），其连接所述轴向延伸的槽（57）和所述中央的环形通道（53）。

2.根据权利要求1所述的可调节的阻尼阀装置，其特征在于，所述阻尼阀装置还包括与所述阻尼阀壳体（3）分开的形成主阀座面（39）的阀嵌入件（43）和形成在所述阀嵌入件（43）中的沿着径向在主阀座面（39）之外的至少一个通路通道（41），该至少一个通路通道沿着径向布置在所述阻尼阀壳体（3）之内，其中所述流动通道（37）与该至少一个通路通道（41）紧接着。

3.根据权利要求2所述的可调节的阻尼阀装置，其特征在于，所述阀嵌入件（43）形成为使所述壳体嵌入件（21）轴向定位在所述阻尼阀壳体（3）内。

4.根据权利要求2所述的可调节的阻尼阀装置，其特征在于，所述阻尼阀装置还包括布置在所述阀嵌入件（43）和所述壳体嵌入件（21）之间的弹簧元件（49），所述壳体嵌入件（21）由所述弹簧元件（49）沿着轴向预紧在所述阻尼阀壳体（3）的支撑面（51）上。

5.根据权利要求3所述的可调节的阻尼阀装置，其特征在于，所述阻尼阀装置（1）还包括布置在所述阀嵌入件（43）和所述壳体嵌入件（21）之间的弹簧元件（49），所述弹簧元件（49）支撑在所述阀嵌入件（43）上。

6.根据权利要求1所述的可调节的阻尼阀装置，其特征在于，所述壳体嵌入件（21）形成为罐形。

7.根据权利要求1所述的可调节的阻尼阀装置，其特征在于，所述阻尼阀壳体（3）具有管的基本形状。