CN204211913U - 一种喷气织机用引纬机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷气织机用引纬机构，包括机架，机架顶端设置有筘座，筘座顶端沿其轴向均布有若干个管道筘，机架的一侧设置有气泵，机架上沿筘座轴向均布有若干个多目座，各多目座均位于筘座的下方，各多目座分别通过供气管路与气泵相连，每个多目座设置有六个供气分支端口，各供气分支端口分别连接有一根供气支路，各供气支路的尾部分别连接有一个辅喷嘴，各辅喷嘴设置在筘座顶端的管道筘与管道筘之间，且相邻两辅喷嘴间的间距为55mm～65mm。本实用新型可实现连续供气，解决了现有的独立供气式宽幅喷气织机的主喷喷射距离短、纬纱引导不到头的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种喷气织机用引纬机构。
背景技术
现有的气流引纬系统主要由主喷嘴、多组辅助喷嘴与异形筘道共同组成。主喷嘴是一个微型喷射器，在其流道内，高压空气与大气相混合，流道内外的压差将纬纱抽吸进喷嘴内部，纬纱在高速气流的作用下获得一定速度，纬纱飞出主喷嘴后，进入异形筘道内继续飞行。为保持纬纱飞行速度，在筘道外侧沿其轴向分布的辅助喷嘴依次喷射，来补充筘道内的高速气流，最终纬纱在气流的带动下通过对侧梭口，完成一次引纬。喷气织机用异形筘在织造过程中起打纬作用，其异形槽是纬纱飞行的通道，探纬作用与其有着密切的关系，因此，异形筘的状况直接影响着生产运转的正常进行。然而，在实际的打纬过程中，由于纬向缩率的存在，使边部经纱在打纬过程中对异形筘不断地摩擦，接触到左右边纱的筘片逐渐被磨出纱痕，严重时异形筘的筘齿甚至会被拉断，更换异形筘不仅降低了工作效率，增加了劳动强度，而且异形筘的制造成本较高，使用寿命较低，织造厂的使用成本随之提高。而管道片式钢筘因其节能、加工方便、价格低及利于翻改品种等特性而广泛应用于小批量、多品种、中档和部分高档短纤纱的中速度生产。但现有的管道片式喷气织机引纬机构大多存在主喷喷射距离短及辅喷因安装在筘道外侧而不足以产生高速稳定的气流以将纬纱引导至对侧梭口的问题，尤其对于宽幅织机，现有的辅喷嘴的安装位置不足以满足供气要求。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机用引纬机构。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种喷气织机用引纬机构，包括机架，机架顶端设置有筘座，筘座顶端沿其轴向均布有若干个管道筘，机架的一侧设置有气泵，机架上沿筘座轴向均布有若干个多目座，各多目座均位于筘座的下方，各多目座分别通过供气管路与气泵相连，每个多目座设置有六个供气分支端口，各供气分支端口分别连接有一根供气支路，各供气支路的尾部分别连接有一个辅喷嘴，各辅喷嘴设置在筘座顶端的管道筘与管道筘之间，且相邻两辅喷嘴间的间距为55mm～65mm。
各所述辅喷嘴与筘座顶端所在平面的夹角为4°～6°，各辅喷嘴的气体喷射口正对管道筘的引纬口。
所述机架的一侧还设置有用于调整气泵喷射时间的气控系统。
所述筘座包括筘座本体，筘座本体的上部设置有U型筘道，各管道筘设置在U型筘道的一侧，U型筘道的中部设置有凸棱，各辅喷嘴设置在凸棱上。
所述筘座本体的中部设置有两个与U型筘道相互平行的通槽。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型在机架一侧加装气泵，在管道筘之间加装辅喷嘴，通过调整气泵的供气时间来改变辅喷嘴的喷射时间，以实现连续供气，解决了现有的独立供气式宽幅喷气织机的主喷喷射距离短、纬纱引导不到头的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中筘座与管道筘、辅喷嘴的装配结构示意图。
其中，
1、机架 2、筘座 201、筘座本体 202、U型筘道 203、凸棱 204、通槽 3、管道筘 4、辅喷嘴 5、供气支路 6、多目座 7、气泵 8、供气管路
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1及图2所示，一种喷气织机用引纬机构，包括机架1，机架1顶端设置有筘座2，筘座2顶端沿其轴向均布有若干个管道筘3，所述筘座1包括筘座本体201，筘座本体201的上部设置有U型筘道202，各管道筘3设置在U型筘道202的一侧，U型筘道202的中部设置有凸棱203，筘座本体201的中部设置有两个与U型筘道202相互平行的通槽204；机架1的一侧设置有气泵7，机架1的一侧还设置有用于调整气泵7喷射时间的气控系统，机架1上沿筘座轴向均布有若干个多目座6，各多目座6均位于筘座2的下方，各多目座6分别通过供气管路8与气泵7相连，每个多目座6设置有六个供气分支端口，各供气分支端口分别连接有一根供气支路5，各供气支路5的尾部分别连接有一个辅喷嘴4，各辅喷嘴4设置在凸棱203上，且各辅喷嘴4设置在筘座顶端的管道筘与管道筘之间，相邻两辅喷嘴4间的间距为55mm～65mm，优选的，相邻两辅喷嘴4间的间距为60mm，此间距既能最大限度地利用气流，又能使整个筘道长度内的气体流速波动较小，各辅喷嘴4的气体喷射口正对管道筘3的引纬口，且各所述辅喷嘴4与筘座2顶端所在平面的夹角为4°～6°，优选的，各辅喷嘴4与筘座2顶端所在平面的夹角为5°，该角度既不会挡住飞行的纬纱，又能满足辅喷嘴为飞行的纬纱提供最大的引纬气流。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
尽管本文较多地使用了机架1、筘座本体201、通槽204、供气支路5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种喷气织机用引纬机构，包括机架，机架顶端设置有筘座，筘座顶端沿其轴向均布有若干个管道筘，其特征在于：机架的一侧设置有气泵，机架上沿筘座轴向均布有若干个多目座，各多目座均位于筘座的下方，各多目座分别通过供气管路与气泵相连，每个多目座设置有六个供气分支端口，各供气分支端口分别连接有一根供气支路，各供气支路的尾部分别连接有一个辅喷嘴，各辅喷嘴设置在筘座顶端的管道筘与管道筘之间，且相邻两辅喷嘴间的间距为55mm～65mm。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机用引纬机构，其特征在于：各所述辅喷嘴与筘座顶端所在平面的夹角为4°～6°，各辅喷嘴的气体喷射口正对管道筘的引纬口。
3.根据权利要求1所述的一种喷气织机用引纬机构，其特征在于：所述机架的一侧还设置有用于调整气泵喷射时间的气控系统。
4.根据权利要求2所述的一种喷气织机用引纬机构，其特征在于：所述筘座包括筘座本体，筘座本体的上部设置有U型筘道，各管道筘设置在U型筘道的一侧，U型筘道的中部设置有凸棱，各辅喷嘴设置在凸棱上。
5.根据权利要求4所述的一种喷气织机用引纬机构，其特征在于：所述筘座本体的中部设置有两个与U型筘道相互平行的通槽。
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| CN201420591661.1U CN204211913U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 一种喷气织机用引纬机构 |
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| CN (1) | CN204211913U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521776A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 青岛同春机电科技有限公司 | 一种超节能喷气织机及其使用方法 |
-
2014
- 2014-10-14 CN CN201420591661.1U patent/CN204211913U/zh not_active Expired - Fee Related
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