CN204211627U - 一种熔渣炉用鼓泡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔渣炉用鼓泡系统，旨在提供一种不仅能够保证鼓泡系统长期稳定运行、防止气路管道结垢、堵塞；而且能够根据实际生产过程中的具体工艺的需求来调节鼓泡系统的鼓气方式的鼓泡系统。它包括空压机，储气罐，连接空压机与储气罐的进气口的第一主管道，冷冻式干燥机，分气缸，连接储气罐的出气口与冷冻式干燥机的进气口的第二主管道，连接冷冻式干燥机的出气口与分气缸的进气口的第三主管道，设置在第二主管道上的第一过滤器，设置在第三主管道上的第二过滤器及主调压阀，第二主管道上、位于第一过滤器与储气罐之间设有第一主开关阀，所述分气缸的各排气口处分别设有分控装置。

Description

一种熔渣炉用鼓泡系统

技术领域

本实用新型涉及一种鼓泡系统，具体涉及一种熔渣炉用鼓泡系统。

背景技术

矿棉、玻璃等产品的生产过程中，需要在熔渣炉中制备高温的合格熔体；而为了使熔渣炉中的熔体液流流动得到强化，减小温差，提高熔体混合与扩散的程度，进而使其趋于均匀，并起到助熔和搅拌的作用；因而通常需要通过鼓泡系统向熔渣炉熔体内鼓气。

目前的鼓泡系统通常都是采用连续鼓气的方式向熔渣炉熔体内鼓气，这种连续鼓气的方式虽然能够起到助熔和搅拌的作用；但在实际生产过程中的情况较为复杂，大多熔体熔化工艺中需要连续的向熔渣炉熔体内鼓气，而本发明熔化工艺中则需要以一定的频率向熔渣炉熔体内鼓气（连续鼓气的效果不佳），因而目前的鼓泡系统的通用性不佳，不能够根据实际生产过程中的具体工艺的需求来调节鼓泡系统的鼓气方式。另外，目前的鼓泡系统在长期运作过程中，空压机不断的将外界空气抽入气路管道内，而空气杂质容易堵塞气路管道、在气路管道内结垢，造成气路管道堵塞，导致鼓泡系统的鼓泡性能降低、甚至失效。

另一方面，目前的鼓泡系统的气源都来源于空压机，一旦出现停电的情况则鼓泡系统将失效，这将影响矿棉、玻璃等的正常生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种熔渣炉用鼓泡系统，其不仅能够保证鼓泡系统长期稳定运行、防止气路管道结垢、堵塞；而且能够根据实际生产过程中的具体工艺的需求来调节鼓泡系统的鼓气方式。

本实用新型在第一目的基础上的第二目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种在出现停电的情况下，还能够保证鼓泡系统的正常工作，避免影响矿棉、玻璃等的生产工艺的熔渣炉用鼓泡系统。

本实用新型的技术方案是：

一种熔渣炉用鼓泡系统，包括空压机，储气罐，连接空压机与储气罐的进气口的第一主管道，冷冻式干燥机，分气缸，连接储气罐的出气口与冷冻式干燥机的进气口的第二主管道，连接冷冻式干燥机的出气口与分气缸的进气口的第三主管道，设置在第二主管道上的第一过滤器，设置在第三主管道上的第二过滤器及主调压阀，且第二过滤器位于冷冻式干燥机与主调压阀之间；所述第一主管道上设有单向阀，所述第二主管道上、位于第一过滤器与储气罐之间设有第一主开关阀，所述分气缸的各排气口处分别设有分控装置；

各分控装置分别包括进气管，鼓泡管，并联连接在进气管与鼓泡管之间的第一支路管道和第二支路管道，设置在第一支路管道上的第一支路开关阀，依次设置在第二支路管道上的第二前支路开关阀，支路调压阀，脉冲电磁阀及第二后支路开关阀，且第二前支路开关阀靠近进气管；所述进气管的进气端口与对应的分气缸的排气口相连接。

本方案中由空压机抽入气路管道内的外界空气将依次通过第一过滤器，冷冻式干燥机及第二过滤器，从而有效过滤空气中的杂质（使空气净化度长期达到GB/T13277-91国家I级标准，最大含油量≤为O.1um；最大压力漏点-70℃），进而保证鼓泡系统长期稳定运行、防止气路管道结垢、堵塞。

另一方面，本方案的各分控装置的第一支路管道可以用于提供连续的鼓泡方式，连续的向熔渣炉熔体内鼓气；而第二支路管道上设有支路调压阀及脉冲电磁阀，因而通过第二支路管道可以用于提供脉冲的鼓泡方式，以一定的频率向熔渣炉熔体内鼓气；因而能够根据实际生产过程中的具体工艺的需求来调节鼓泡系统的鼓气方式，通用性好。

作为优选，还包括备用气源，该备用气源包括用于储存高压气体的钢瓶及储存在钢瓶内的高压气体，所述钢瓶的排气口与第三主管道之间通过备用管道相连接，且备用管道与第三主管道的交汇口位于第二过滤器与主调压阀之间，所述备用管道与第三主管道的交汇口与第二过滤器之间的第三主管道上设有第二主开关阀，所述备用管道上设有备用开关阀。

由于本方案的鼓泡系统中设有备用气源，当出现停电的情况，还能够通过备用气源来维持鼓泡系统的正常工作，避免影响矿棉、玻璃等的生产工艺的熔渣炉用鼓泡系统。

作为优选，备用管道与第三主管道的交汇口与分气缸之间的第三主管道上还设有油水分离器。通过油水分离器进一步分离空气中的油水，进一步提高空气的净化度。

作为优选，还包括第一旁通管道及第二旁通管道，所述备用管道与第三主管道的交汇口与分气缸之间的第三主管道上还设有第三主开关阀及第四主开关阀，所述主调压阀及油水分离器位于第三主开关阀与第四主开关阀之间，且第三主开关阀靠近第二主开关阀；

所述第一旁通管道的进气端与第二主管道相连通，且该第一旁通管道的进气端位于储气罐的进气口与第一主开关阀之间，第一旁通管道的出气端与第三主管道相连通，且该第一旁通管道的出气端位于第二主开关阀与第三主开关阀之间；所述第一旁通管道上设有第一旁通开关阀；

所述第二旁通管道的进气端和出气端分别与第三主管道相连通，且第二旁通管道的进气端位于第二主开关阀与第三主开关阀之间，第二旁通管道的出气端位于第四主开关阀与分气缸之间；所述第二旁通管道上设有第二旁通开关阀。

由于第一旁通管道及第二旁通管道的设置，这样在遇到第一过滤器，冷冻式干燥机及第二过滤器出现故障时，可以暂时通过第一旁通管道来导通气路，保证气路的畅通；在遇到主调压阀，油水分离器出现故障时，可以暂时通过第二旁通管道来导通气路，保证气路的畅通；进而保证鼓泡系统的正常运作。

作为优选，第三主管道上、位于第二旁通管道的出气端与分气缸之间还设有用于检测第三主管道内的气压的气压表及压力变送器。

作为优选，第三主管道上、位于主调压阀与分气缸之间还设有用于检测第三主管道内的气压的气压表及压力变送器。气压表用于显示第三主管道内的气压，而压力变送器用于检测第三主管道内的气压，并将气压信号传送到控制中心。

作为优选，进气管上还设有第三过滤器。

作为优选，各分控装置还分别包括备用支路管道，该备用支路管道的进气端和出气端分别与第二支路管道相连通，且备用支路管道的进气端位于第二前支路开关阀与支路调压阀之间，备用支路管道的出气端位于支路调压阀与脉冲电磁阀之间，所述备用支路管道上还设有备用调压阀。

作为优选，第一过滤器为C级过滤器，所述第二过滤器由依次设置在第三主管道上的A级过滤器及T级过滤器构成。本方案的过滤器可以有效过滤空气中的各类杂质（使空气净化度长期达到GB/T13277-91国家I级标准，最大含油量≤为O.1um；最大压力漏点-70℃）。

本实用新型的有益效果是：

其一，不仅能够保证鼓泡系统长期稳定运行、防止气路管道结垢、堵塞；而且能够根据实际生产过程中的具体工艺的需求来调节鼓泡系统的鼓气方式。

其二，在出现停电的情况下，还能够保证鼓泡系统的正常工作，避免影响矿棉、玻璃等的生产工艺。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：空压机1，第一主管道2，单向阀3，储气罐4，第二主管道5，第一主开关阀6，第一过滤器7，冷冻式干燥机8，第二过滤器9，T级过滤器91，A级过滤器92，第二主开关阀10，备用气源11，备用管道12，备用开关阀13，第三主开关阀14，主调压阀15，油水分离器16，第四主开关阀17，气压表18，压力变送器19，第三主管道20，第二旁通管道21，第二旁通开关阀22，第一旁通管道23，第一旁通开关阀24，分气缸25，进气管26，第三过滤器261，第一支路管道27，备用支路管道28，备用调压阀29，第一支路开关阀30，第二前支路开关阀31，第二支路管道32，支路调压阀33，脉冲电磁阀34，第二后支路开关阀35，鼓泡管36，分控装置37。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种熔渣炉用鼓泡系统，包括空压机1，储气罐4（储气罐上具有进气口及出气口），连接空压机与储气罐的进气口的第一主管道2，冷冻式干燥机8（冷冻式干燥机具有进气口及出气口），分气缸25（分气缸具有一个进气口及若干个排气口），备用气源11，第一旁通管道23，第二旁通管道21，连接储气罐的出气口与冷冻式干燥机的进气口的第二主管道5，连接冷冻式干燥机的出气口与分气缸的进气口的第三主管道20，设置在第二主管道上的第一过滤器7，设置在第三主管道上的第二过滤器9及主调压阀15，且第二过滤器位于冷冻式干燥机与主调压阀之间。第一过滤器为C级过滤器。第二过滤器由依次设置在第三主管道上的A级过滤器92及T级过滤器91构成。第一主管道上设有单向阀3，该单向阀可使气流由空压机往储气罐方向流通。第二主管道上、位于第一过滤器与储气罐之间设有第一主开关阀6。

备用气源包括用于储存高压气体的钢瓶及储存在钢瓶内的高压气体。本实施例中的高压气体为高压氧气或高压空气。钢瓶的排气口与第三主管道之间通过备用管道12相连接，且备用管道与第三主管道的交汇口位于第二过滤器与主调压阀之间。备用管道上设有备用开关阀13。备用管道与第三主管道的交汇口与第二过滤器之间的第三主管道上设有第二主开关阀10。备用管道与第三主管道的交汇口与分气缸之间的第三主管道上还设有油水分离器16。备用管道与第三主管道的交汇口与分气缸之间的第三主管道上还设有第三主开关阀14及第四主开关阀17。主调压阀及油水分离器位于第三主开关阀与第四主开关阀之间，且第三主开关阀靠近第二主开关阀；第四主开关阀靠近分气缸。

第一旁通管道23的进气端与第二主管道相连通，且该第一旁通管道的进气端位于储气罐的进气口与第一主开关阀之间；第一旁通管道的出气端与第三主管道相连通，且该第一旁通管道的出气端位于第二主开关阀与第三主开关阀之间。第一旁通管道上设有第一旁通开关阀24。第二旁通管道21的进气端和出气端分别与第三主管道相连通，且第二旁通管道的进气端位于第二主开关阀与第三主开关阀之间；第二旁通管道的出气端位于第四主开关阀与分气缸之间。第二旁通管道上设有第二旁通开关阀22。

第三主管道上、位于主调压阀与分气缸之间还设有用于检测第三主管道内的气压的气压表18及压力变送器19，具体说是，第三主管道上、位于第二旁通管道的出气端与分气缸之间还设有用于检测第三主管道内的气压的气压表及压力变送器。

分气缸25的各排气口处分别设有分控装置37。各分控装置分别包括进气管26，鼓泡管36，备用支路管道28，并联连接在进气管与鼓泡管之间的第一支路管道27和第二支路管道32，设置在第一支路管道上的第一支路开关阀30，依次设置在第二支路管道上的第二前支路开关阀31，支路调压阀33，脉冲电磁阀34及第二后支路开关阀35，且第二前支路开关阀靠近进气管。进气管的进气端口与对应的分气缸的排气口相连接。进气管上还设有第三过滤器261。备用支路管道的进气端和出气端分别与第二支路管道相连通，且备用支路管道的进气端位于第二前支路开关阀与支路调压阀之间，备用支路管道的出气端位于支路调压阀与脉冲电磁阀之间.备用支路管道上还设有备用调压阀29。

本实用新型的熔渣炉用鼓泡系统的具体工作过程中如下：

在系统正常工作过程中：备用开关阀13，第二旁通开关阀22及第一旁通开关阀24均处于关闭状态；第一主开关阀6，第二主开关阀10，第三主开关阀14及第四主开关阀17均处于开启状态。

空压机不断将外界空气抽入，为鼓泡系统提供气源。空压机抽入气路管道内的外界空气将依次通过第一过滤器，冷冻式干燥机，第二过滤器，油水分离器及主调压阀进入分气缸，分气缸将气体由气缸将的各排气口分配到各分控装置的进气管中；在这个过程中第一过滤器，冷冻式干燥机，第二过滤器及油水分离器将有效过滤空气中的杂质（使空气净化度长期达到GB/T13277-91国家I级标准，最大含油量≤为O.1um；最大压力漏点-70℃），进而保证鼓泡系统长期稳定运行、防止气路管道结垢、堵塞。

当熔体熔化工艺中需要以一定的频率向熔渣炉熔体内鼓气时：则关闭第一支路开关阀，开启第二前支路开关阀及第二后支路开关阀，使进气管中的气体通过第二支路管道中的支路调压阀及脉冲电磁阀，导入鼓泡管中；在这个过程中可以通过支路调压阀及脉冲电磁阀来控制鼓气的频率，实现脉冲式的鼓泡方式，以一定的频率向熔渣炉熔体内鼓气。

当熔体熔化工艺中需要连续的向熔渣炉熔体内鼓气时：则开启第一支路开关阀，关闭第二前支路开关阀及第二后支路开关阀，使进气管中的气体通过第一支路管道导入鼓泡管，从而实现连续的向熔渣炉熔体内鼓气时。

当出现停电的情况时：第一主开关阀6，第二主开关阀10，第一旁通开关阀24及第二旁通开关阀22均处于关闭状态；备用开关阀13，第三主开关阀14及第四主开关阀17均处于开启状态；此时备用气源中高压气体将作为鼓泡系统中的气源，来维持鼓泡系统的正常工作，避免影响矿棉、玻璃等的生产工艺的熔渣炉用鼓泡系统。

Claims (9)

1.一种熔渣炉用鼓泡系统，包括空压机，储气罐及连接空压机与储气罐的进气口的第一主管道，其特征是，还包括冷冻式干燥机，分气缸，连接储气罐的出气口与冷冻式干燥机的进气口的第二主管道，连接冷冻式干燥机的出气口与分气缸的进气口的第三主管道，设置在第二主管道上的第一过滤器，设置在第三主管道上的第二过滤器及主调压阀，且第二过滤器位于冷冻式干燥机与主调压阀之间；所述第一主管道上设有单向阀，所述第二主管道上、位于第一过滤器与储气罐之间设有第一主开关阀，所述分气缸的各排气口处分别设有分控装置；

各分控装置分别包括进气管，鼓泡管，并联连接在进气管与鼓泡管之间的第一支路管道和第二支路管道，设置在第一支路管道上的第一支路开关阀，依次设置在第二支路管道上的第二前支路开关阀，支路调压阀，脉冲电磁阀及第二后支路开关阀，且第二前支路开关阀靠近进气管；所述进气管的进气端口与对应的分气缸的排气口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，还包括备用气源，该备用气源包括用于储存高压气体的钢瓶及储存在钢瓶内的高压气体，所述钢瓶的排气口与第三主管道之间通过备用管道相连接，且备用管道与第三主管道的交汇口位于第二过滤器与主调压阀之间，所述备用管道与第三主管道的交汇口与第二过滤器之间的第三主管道上设有第二主开关阀，所述备用管道上设有备用开关阀。

3.根据权利要求2所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，所述备用管道与第三主管道的交汇口与分气缸之间的第三主管道上还设有油水分离器。

4.根据权利要求2或3所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，还包括第一旁通管道及第二旁通管道，所述备用管道与第三主管道的交汇口与分气缸之间的第三主管道上还设有第三主开关阀及第四主开关阀，所述主调压阀及油水分离器位于第三主开关阀与第四主开关阀之间，且第三主开关阀靠近第二主开关阀；

所述第一旁通管道的进气端与第二主管道相连通，且该第一旁通管道的进气端位于储气罐的进气口与第一主开关阀之间，第一旁通管道的出气端与第三主管道相连通，且该第一旁通管道的出气端位于第二主开关阀与第三主开关阀之间；所述第一旁通管道上设有第一旁通开关阀；

所述第二旁通管道的进气端和出气端分别与第三主管道相连通，且第二旁通管道的进气端位于第二主开关阀与第三主开关阀之间，第二旁通管道的出气端位于第四主开关阀与分气缸之间；所述第二旁通管道上设有第二旁通开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，所述第三主管道上、位于第二旁通管道的出气端与分气缸之间还设有用于检测第三主管道内的气压的气压表及压力变送器。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，所述第三主管道上、位于主调压阀与分气缸之间还设有用于检测第三主管道内的气压的气压表及压力变送器。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，所述进气管上还设有第三过滤器。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，各分控装置还分别包括备用支路管道，该备用支路管道的进气端和出气端分别与第二支路管道相连通，且备用支路管道的进气端位于第二前支路开关阀与支路调压阀之间，备用支路管道的出气端位于支路调压阀与脉冲电磁阀之间，所述备用支路管道上还设有备用调压阀。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉用鼓泡系统，其特征是，所述第一过滤器为C级过滤器，所述第二过滤器由依次设置在第三主管道上的A级过滤器及T级过滤器构成。