CN205173994U - 一种对脱硫设备输送烟气的输送装置及火力发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能源化工技术领域，特别是涉及一种对脱硫设备输送烟气的输送装置及火力发电系统。用于对脱硫设备输送烟气的输送装置包括用于向所述脱硫设备内泵入烟气的引风机，所述引风机的输出口与所述脱硫设备连通，还包括能够开闭切换的压差补偿器，所述压差补偿器的入口与所述引风机的输出口连通，所述压差补偿器的出口与所述引风机的输入口连通。在引风机输出口的承载压力超出限定范围，并由此引起振动的状态下，通过压差补偿器的开启，使得引风机输出口的烟气实现分流，并倒流至引风机输入口，从而降低了引风机输出口的压力，以此实现减小振动。提高运行稳定型、耐用性和安全性。本申请还提供一种包括上述输送装置的火力发电系统。

Description

一种对脱硫设备输送烟气的输送装置及火力发电系统

技术领域

本实用新型涉及能源化工技术领域，特别是涉及一种对脱硫设备输送烟气的输送装置及火力发电系统。

背景技术

目前，在能源化工技术领域中，需要使用各种设备，其中，在火力发电厂燃烧煤炭进行发电过程中，需要将燃烧所得的烟气输送至脱硫设备进行处理。

近年来，对于烟气输送的稳定性、耐用性和安全性等方面的要求越来越高，因此，提高输送烟气的稳定性、耐用性和安全性成为设计目标。

现有技术中，火力发电厂对于煤炭燃烧过程中产生的烟气进行处理过程中，包括对烟气进行除灰和脱硫等多套设备，且通过管路进行密封连接，使得烟气以此通过各套设备，进行相应的工艺处理。在脱硫设备中，由于烟气与脱硫工艺应用的石灰石浆液需要进行充分接触，以此通过石灰石浆液对烟气进行脱硫，由此工艺设置，使得输送烟气进入脱硫设备的输送设备的运行稳定性低，这是由于脱硫设备中的结构设置和石灰石浆液对烟气造成了流动阻力，同时因液量、液体流动性，以及烟气流量等多方面因素，造成了输送装置的实时输送量变化。由此，输送装置运行过程中的稳定性低造成了较大且不确定的震动，这使得耐用性和安全性低。

以上现有技术中，向脱硫设备中输送烟气的输送设备的运行稳定性、耐用性和安全性低等方面的缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对脱硫设备输送烟气的输送装置及火力发电系统，通过本实用新型的应用将明显提高输送烟气的稳定性、耐用性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对脱硫设备输送烟气的输送装置，包括用于向所述脱硫设备内泵入烟气的引风机，所述引风机的输出口与所述脱硫设备连通，还包括能够开闭切换的压差补偿器，所述压差补偿器的入口与所述引风机的输出口连通，所述压差补偿器的出口与所述引风机的输入口连通。

可选地，所述压差补偿器具体为能够调节开度的可调阀门。

可选地，还包括控制器和用于检测所述引风机输出口的压力实际值的压力检测器；

所述控制器与所述压力检测器连接；

所述控制器用于控制所述可调阀门的开度幅值，以实现所述压力实际值等于或小于预设的压力平衡值。。

可选地，还包括与所述控制器连接、用于检测所述引风机振动实际值的振动检测器；

所述控制器还用于在所述压力实际值等于所述压力平衡值，且所述振动实际值大于预设的振动标准值的状态下，降低所述压力平衡值的阈值。

可选地，还包括用于隔离所述压差补偿器的隔离阀门，所述隔离阀门与所述压差补偿器串联。

可选地，所述隔离阀门的开闭受控于所述控制器。

本实用新型还提供一种火力发电系统，包括脱硫设备和向所述脱硫设备输送烟气的输送装置，所述输送装置具体为上述任一项所述的输送设备。

在一个关于输送装置及火力发电系统的实施方式中，输送装置用于对脱硫设备输送烟气，其包括引风机和压差补偿器，引风机的输出口与脱硫设备连通，同时还与压差补偿器的入口连通，引风机的输入口与压差补偿器的出口连通。由此，实现了引风机与压差补偿器并联的结构，即引风机位于向脱硫设备输送烟气的主管路，而压差补偿器位于支管路，支管路与主管路并联，且支管路与主管路相连通的两个接口分别位于引风机的输入口和输出口位置。通过以上结构设置，在运行过程中，引风机将烟气进行增压泵送，使烟气被泵入脱硫设备，由于脱硫设备内部的结构设置和脱硫液体的流动等因素的浮动变化，造成了引风机输出口位置的烟气压力的变化，使得引风机输出口的承载压力发生波动，在引风机输出口的管路内部压力超过稳定工作的范围界限状态下，通过压差补偿器的开启，一部分烟气通过压差补偿器反向流动至引风机的输入口，进而此部分烟气根据引风机的泵送运行将再次被泵至引风机的输出口，进而最终进入脱硫设备。由此，在引风机输出口承载过大承载压力状态下，部分烟气被压差补偿器分流，并导流至引风机输出口的设置，使得引风机的承载压力得到控制，进而降低了因压力过大产生的振动，使得输送装置整体的运行稳定型得到了明显增加，同时明显提高了输送装置的耐用性和安全性。

需要说明的是，第一、对于输送装置中的引风机，在其输出口承载压力过大，特别是输出口与输入口的压差过大的状态下，将使得引风机的振动明显，而通过设置输送装置中的压差补偿器，通过回流，减小了引风机输出口与输入口之间的压差，这将明显减小引风机的振动；

第二、本实施方式中，引风机与压差补偿器在结构上设置为并联关系，而这种并联关系与通常意义中认为的并联的含义不同。对于水路、电路和气路系统中，并联的含义是通过多路同时朝向同一方向输送介质。而本实施方式中，为了解决引风机输出口与输入口之间压差过大的问题，通过压差补偿器这一路进行烟气的倒流，从而减小压差；

第三、一种现有技术中，在引风机向脱硫设备输送烟气过程中，在引风机发生振动的工况下，通常并联设置另一附加的引风机同时进行泵送烟气的工作，从结构设置上，并联两个或多个引风机的设置实现的是多条管路中的烟气同向移动，皆被泵入脱硫设备。而从功能效果来说，旨在克服压力波动造成的振动而设置冗余的引风机，这造成了投入成本和使用成本的提高；

第四、另一种现有技术中，在引风机输送烟气产生振动的工况下，对所使用引风机进行更换，应用更大功率的引风机，如此的设置，同样造成了投入成本和使用成本的提高。

对于上述第三和第四点中描述的现有技术，在所使用引风机因输出口承载压力过大或产生波动的状态下，同样会出现振动的现象。对比于现有技术，本实施方式中提出的结构通过烟气的倒流，使得引风机输出口位置压力降低，同时降低了输出口与输入口之间的压差，从而减小了振动的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中：引风机—1、输出口—11、输入口—12、压差补偿器—2、入口—21、出口—22、隔离阀门—3。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种对脱硫设备输送烟气的输送装置及火力发电系统，通过本实用新型的应用将明显提高输送烟气的稳定性、耐用性和安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型的结构示意图。

根据图中所示，对脱硫设备输送烟气的输送装置包括用于向脱硫设备内泵入烟气的引风机1，引风机1的输出口11与脱硫设备连通，还包括能够开闭切换的压差补偿器2，压差补偿器2的入口21与引风机1的输出口11连通，压差补偿器2的出口22与引风机1的输入口12连通。由此设置，因故在引风机1输出口位置发生承载压力过大，超出一定界限，进而导致明显振动的状态下，通过压差补偿器2的开启，引风机1输出口11位置的烟气通过压差补偿器2的入口21流入，进而从压差补偿器2的出口流出，进入引风机1输入口12的位置，这使得引风机1输出口11位置的烟气被分流，从而降低了引风机1输出口11的压力值。同时减小了引风机1输出口11与输入口12的压差。使得输送装置的整体振动降低，提高了输送烟气的稳定性、耐用性和安全性。

对于上述实施例中提出的压差补偿器2，可以具体设置其为能够调节开度的可调阀门，通过可调阀门开度，即开启程度的调节，使得控制烟气反向倒流的流量得到精确控制，这进一步提高了稳定性。

另一实施例中，在上述实施例的基础上，输送装置还包括控制器和用于检测引风机1输出口11的压力实际值的压力检测器，设置控制器与压力检测器连接，可调阀门受控于控制器，控制器根据预设的压力平衡值控制可调阀门的开度幅值，以实现压力实际值小于或等于预设的压力平衡值。本实施例中，在引风机1输出口11的压力值较大时，即压力实际值较高，通过压力检测器的检测，控制器得到压力实际值，并与控制器中存储预设的压力平衡值进行比较，并以压力实际值和预设的压力平衡值对比的结果来控制可调阀门的开度幅值，以此控制通过可调阀门回流的烟气的流量，从而降低振动，而在压力实际值降低至与预设的压力平衡值相等的状态下，控制器能够控制可调阀门关断，以最优效率地将烟气输送进脱硫设备。通过本实施例中的设置实现了烟气回流的自动调节，这更精准地降低了输送装置的振动，提高了稳定性。

另一个实施例中，输送装置还包括用于检测引风机1的振动实际值的振动检测器，控制器与振动检测器连接，在压力实际值等于压力平衡值，且检测到的振动实际值大于预设的振动标准值的状态下，控制器被设置为能够自动降低压力平衡值的阈值。由于通过压差补偿器2的开启实现烟气从引风机1的输出口11倒流的目的是减小振动，因此，本实施例中，通过设置振动检测器对实时的振动实际值进行检测，对于控制器，其内部预设有振动标准值，且通过控制器能够将振动检测器提供的振动实际值与预设的振动标准值进行对比，若振动实际值高于预设的振动标准值，则说明了振动依然超出了标准要求，由此，控制器中还设定为能够根据上述对振动状态的判断，而自动调节预设的压力平衡值的阈值。如此，在压力平衡值被控制器调低的状态下，则控制器将依调整后的压力平衡值控制压差补偿器2进一步开启，以降低压力实际值，使压力实际值与降低后的压力平衡值相一致，这使得引风机1输出口11的压力被控制在更低的范围内，具体为被控制在降低以后的压力平衡值范围内，这将对实际的振动起到明显的降低作用。由此，本实施例进一步提高了输送烟气的稳定性、耐用性和安全性。

另一实施例中，在输送装置中还设置有用于隔离压差补偿器2的隔离阀门3，隔离阀门3与压差补偿器2串联。在引风机1的输出口11位置的承载压力处于正常状态下，即无需开启压差补偿器2引导烟气倒流的状态下，则通过隔离阀门3的关断，使得压差补偿器2被隔离，这避免了压差补偿器2因损坏、制造精度误差和误操作等因素导致的泄漏，进而避免了烟气的无序倒流。这进一步提高了输送的稳定性。

对于上一实施例中设置的隔离阀门3，可以进一步设置其受控于控制器。在控制器控制压差补偿器2完全闭合的状态下，同时控制隔离阀门3关断，这起到双重保险的防倒流作用。

在一个应用实例中，应用本申请提出的输送装置进行烟气输送，所测量振动的具体数据如下：

通过以上表格中的数据可知，在压差补偿器2开启运行的状态下，输送装置的整体振动得到了明显降低，运行平稳性得到了明显提高。

对于上述实施例中的控制器、压力检测器之间的连接和内部逻辑设置，可以通过多种结构实现，通过各种连接关系和内部设置实现本申请中上述各实施例提供的技术方案，及获得一致的有益效果的结构均在本申请的保护范围之中。

在一个关于火力发电系统的实施例中，火力发电系统包括脱硫设备和向脱硫设备输送烟气的输送装置，输送装置具体上述各实施例所述的输送设备。本火力发电系统的运行稳定型、耐用性和安全性均明显提高，具体论述请参见上述各实施例，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种对脱硫设备输送烟气的输送装置，包括用于向所述脱硫设备内泵入烟气的引风机(1)，所述引风机(1)的输出口(11)与所述脱硫设备连通，其特征在于，还包括能够开闭切换的压差补偿器(2)，所述压差补偿器(2)的入口(21)与所述引风机(1)的输出口(11)连通，所述压差补偿器(2)的出口(22)与所述引风机(1)的输入口(12)连通。

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述压差补偿器(2)具体为能够调节开度的可调阀门。

3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，还包括控制器和用于检测所述引风机(1)输出口(11)的压力实际值的压力检测器；

所述控制器与所述压力检测器连接；

所述控制器用于控制所述可调阀门的开度幅值，以实现所述压力实际值等于或小于预设的压力平衡值。

4.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于，还包括与所述控制器连接、用于检测所述引风机(1)振动实际值的振动检测器；

所述控制器还用于在所述压力实际值等于所述压力平衡值，且所述振动实际值大于预设的振动标准值的状态下，降低所述压力平衡值的阈值。

5.如权利要求3或4所述的输送装置，其特征在于，还包括用于隔离所述压差补偿器(2)的隔离阀门(3)，所述隔离阀门(3)与所述压差补偿器(2)串联。

6.如权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述隔离阀门(3)的开闭受控于所述控制器。

7.一种火力发电系统，包括脱硫设备和对所述脱硫设备输送烟气的输送装置，其特征在于，所述输送装置具体为权利要求1至6任一项所述的输送设备。