CN204209885U - 一种立式胶辊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式胶辊模具，属于胶辊设备制造技术领域。本实用新型的一种立式胶辊模具，包括筒壁、底座和上盖，所述的筒壁呈两端开口、内部中空、两端头凸起的哑铃形筒状结构，并切分为对称的左右两部分侧筒壁A、侧筒壁B，所述的底座的上表面和上盖的下表面设置有筒壁和辊芯的定位装置。本实用新型可以实现胶辊中辊芯定位准确以及对两端有凸起的胶辊也能用浇注的工艺方法进行加工的目的，而且本实用新型加工余量很小，不会造成原料浪费，降低了生产成本。

Description

一种立式胶辊模具

技术领域

本实用新型属于胶辊设备制造技术领域，尤其涉及一种立式胶辊模具。

背景技术

胶辊是现在工业中常用到的产品，胶辊生产时一个很重要的步骤就是胶辊包胶，胶辊包胶时一般是要将胶辊的辊芯固定，固定后引导到相应的机床上，然后将辊芯进行旋转，一边旋转一边将胶料添加到辊芯的表面；也有的生产方式是在辊芯的外侧包裹上一个外壳模具，然后将胶料都浇注在辊芯与模具之间。这种浇注式的包胶所采用的模具都存在辊芯定位不准确的问题，一旦定位偏差，会造成胶辊周围的胶料不均匀；而且当浇注胶辊辊身带有台阶的胶辊时，传统模具卧式浇注方法只能浇注成一个圆柱形，然后用车床加工出台阶来，这种方式加工余量大，而造成原料浪费，加大了生产成本。

中国专利授权公告号：CN201863333U，公开日2011年06月15日，公开了一种胶辊浇注模具。该实用新型涉及胶辊生产，提供了一种胶辊浇注模具，包括胶辊、筒体、端板，胶辊通过端板同轴安装于筒体，筒体由水平布置的C型套筒构成，C型套筒沿胶辊轴向在其顶部设置有浇注缝，左端板和右端板分别通过可拆卸连接结构与C型套筒固定连接，由左端板、右端板和C型套筒包围构成浇注成型的型腔。模具高度低，制作材料的强度要求低，无需焊接，制作方便，材料、制作成本低，模具的重复利用方便，整体重量减小，重心降低，浇注过程安全。浇注可通过浇注缝来回往复浇注、或者通过多个浇注机构同时浇注，浇注方便，排气通畅，避免了气泡和缺料现象的产生，适用于胶辊的浇注。但是该实用新型属于一种卧式模具，适用于柱面无凸起的圆柱形胶辊，对于中线截面呈工字形的胶辊，由于胶辊两端有凸起，高出圆柱体平面，就不容易对胶辊的两端凸起的部分进行浇注。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的胶辊模具存在辊芯定位不准确以及现有卧式胶辊模具对有台阶的胶辊不容易加工的问题，本实用新型提供了一种立式胶辊模具。它可以实现胶辊中辊芯定位准确以及对两端有凸起的胶辊也能用浇注的工艺方法进行加工的目的，而且本实用新型加工余量很小，不会造成原料浪费，降低了生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种立式胶辊模具，包括筒壁、底座和上盖，所述的筒壁呈两端开口、内部中空、两端头凸起的哑铃形筒状结构，并切分为对称的左右两部分侧筒壁A、侧筒壁B，所述的底座的上表面和上盖的下表面设置有筒壁和辊芯的定位装置。

优选地，所述的底座呈圆形板状结构，底座的上表面设置有和底座同心的环形凹槽A和截面呈倒“凸”字形的凹槽B，其中凹槽B的直径小于环形凹槽A的直径；所述的上盖与底座的形状上下对称；所述的上盖下表面设置有和环形凹槽A对称的环形凹槽C以及和凹槽B对称的凹槽D；所述的上盖上还设置有浇注孔；所述的筒壁的厚度与环形凹槽A以及环形凹槽C的宽度相同；筒壁上下凸起的两端分别嵌入环形凹槽C和环形凹槽A内部，所述的环形凹槽A和环形凹槽C是筒壁的定位装置，所述的凹槽B和凹槽D是辊芯的定位装置。

优选地，在所述的侧筒壁A中部切面两侧，左右对称设置有锁扣A2个；在所述的侧筒壁B中部切面两侧，左右对称设置有锁扣B2个；锁扣A和锁扣B之间用螺栓连接。

优选地，沿所述的侧筒壁A和侧筒壁B的上下和左右端面分别设置有橡胶密封条。

优选地，所述的浇注孔有4个，均匀分布在环形凹槽C和凹槽D之间的位置。

优选地，所述的筒壁、底座和上盖的制作材料是铸钢。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种立式胶辊模具，包括筒壁、底座和上盖；所述的筒壁呈两端开口、内部中空、两端头凸起的哑铃形筒状结构，立式放置在底座上，有效解决了浇注模具不能生产两端有凸起的胶辊的技术难题；筒壁切分为对称的左右两部分侧筒壁A、侧筒壁B，便于将辊芯放在底座的定位装置上进行定位，定位后再将侧筒壁A和侧筒壁B合拢定位，盖上上盖进行浇注，操作简单、方便，加工余量很小，不会造成原料浪费，降低了生产成本；

(2)本实用新型的一种立式胶辊模具，所述的底座呈圆形板状结构，底座的上表面设置有同心的环形凹槽A和截面呈倒“凸”字形的同心圆形凹槽B；所述的上盖下表面设置有和环形凹槽A对称的环形凹槽C以及和凹槽B对称的凹槽D，凹槽B和凹槽D的结构与辊芯的两端凸出端面的结构一致，很好的解决了辊芯在底座上进行准确定位的问题；所述的筒壁的厚度与环形凹槽A以及环形凹槽C的宽度相同；筒壁上下凸起的两端分别嵌入环形凹槽C和环形凹槽A内部，很好的解决了筒壁在底座上进行准确定位的问题；所述的上盖上还设置有浇注孔，方便对模具进行浇注；

(3)本实用新型的一种立式胶辊模具，在所述的侧筒壁A中部切面两侧，左右对称设置有锁扣A2个；在所述的侧筒壁B中部切面两侧，左右对称设置有锁扣B2个；锁扣A和锁扣B之间用螺栓连接，方便侧筒壁A和侧筒壁B的合拢后进行固定；

(4)本实用新型的一种立式胶辊模具，沿所述的侧筒壁A和侧筒壁B的上下和左右端面分别设置有橡胶密封条，有效避免浇注的胶料渗出造成浪费；

(5)本实用新型的一种立式胶辊模具，所述的浇注孔有4个，均匀分布在环形凹槽C和凹槽D之间的位置，胶料进行浇注时，四个浇注孔在四个方向同时浇注，可使胶料在筒壁内浇注均匀进行，能有效避免浇注不均时造成成品内有气泡而影响成品质量；

(6)本实用新型的一种立式胶辊模具，所述的筒壁、底座和上盖的制作材料是铸钢，有一定韧性，便于模具的折弯加工，并可耐胶料的高温；

(7)本实用新型的一种立式胶辊模具，结构简单，原理易懂，方便推广应用。

附图说明

图1为本实用新型筒壁的结构示意图；

图2为本实用新型底座的径线截面图；

图3为本实用新型上盖的径线截面图；

图4为本实用新型侧筒壁A的正视图；

图5为本实用新型侧筒壁B的正视图。

示意图中的标号说明：1、筒壁；2、底座；3、上盖；11、侧筒壁A；12、侧筒壁B；21、凹槽B；22、环形凹槽A；31、浇注孔；32、凹槽D；33、环形凹槽C；111、锁扣A；121、锁扣B。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种立式胶辊模具，包括筒壁1、底座2和上盖3，所述的筒壁1、底座2和上盖3的制作材料是铸钢；如图1所示，所述的筒壁1呈两端开口、内部中空、两端头凸起的哑铃形筒状结构，如图4和图5所示，筒壁1切分为对称的左右两部分侧筒壁A11、侧筒壁B12，在所述的侧筒壁A11中部切面两侧，左右对称设置有2个锁扣A111；在所述的侧筒壁B12中部切面两侧，左右对称设置有2个锁扣B121；锁扣A111和锁扣B121之间用螺栓连接，在本实施例中，沿所述的侧筒壁A11和侧筒壁B12的上下和左右端面分别设置有橡胶密封条。如图2所示，所述的底座2呈圆形板状结构，底座2的上表面设置有和底座2同心的环形凹槽A22和截面呈倒“凸”字形的凹槽B21，其中凹槽B21的直径小于环形凹槽A22的直径；如图3所示，所述的上盖3与底座2的形状上下对称；所述的上盖3下表面设置有和环形凹槽A22对称的环形凹槽C33以及和凹槽B21对称的凹槽D32；所述的上盖3上还设置有浇注孔31，在本实施例中，所述的浇注孔31有4个，均匀分布在环形凹槽C33和凹槽D32之间的位置；所述的筒壁1的厚度与环形凹槽A22以及环形凹槽C33的宽度相同，以便于上盖和底座紧密套装在筒壁1上；筒壁1上下凸起的两端分别嵌入环形凹槽C33和环形凹槽A22内部，所述的环形凹槽A22和环形凹槽C33是筒壁1的定位装置，所述的凹槽B21和凹槽D32是辊芯的定位装置。

本实施例的一种立式胶辊模具，在具体使用过程中，先将底座2在水平地面进行固定，再将辊芯的下端凸出的端头定位在底座2上截面呈倒“凸”字形的凹槽B21内，然后将侧筒壁A11和侧筒壁B12的下端定位在底座2上环形凹槽A22内；盖上上盖3，注意将辊芯的上端凸出的端头定位在上盖3上和凹槽B21对称的凹槽D32内，并将侧筒壁A11和侧筒壁B12的上端定位在上盖3下表面的环形凹槽C33内；用螺栓将2个锁扣A111和2个锁扣B121固定连接后，整个本实施例的一种立式胶辊模具完成安装，然后，将制作好的胶料从上盖3上设置的4个浇注孔31内注入，完成浇注工作后，冷却，拆卸整个立式胶辊模具，一个两端头有环形凸起的哑铃形胶辊生产完成。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种立式胶辊模具，包括筒壁(1)、底座(2)和上盖(3)，其特征在于：所述的筒壁(1)呈两端开口、内部中空、两端头凸起的哑铃形筒状结构，并切分为对称的左右两部分侧筒壁A(11)、侧筒壁B(12)；所述的底座(2)的上表面和上盖(3)的下表面设置有筒壁(1)和辊芯的定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种立式胶辊模具，其特征在于：所述的底座(2)呈圆形板状结构，底座(2)的上表面设置有和底座(2)同心的环形凹槽A(22)和截面呈倒“凸”字形的凹槽B(21)，其中凹槽B(21)的直径小于环形凹槽A(22)的直径；所述的上盖(3)与底座(2)的形状上下对称；所述的上盖(3)下表面设置有和环形凹槽A(22)对称的环形凹槽C(33)以及和凹槽B(21)对称的凹槽D(32)；所述的上盖(3)上还设置有浇注孔(31)；所述的筒壁(1)的厚度与环形凹槽A(22)以及环形凹槽C(33)的宽度相同；筒壁(1)上下凸起的两端分别嵌入环形凹槽C(33)和环形凹槽A(22)内部；所述的环形凹槽A和环形凹槽C(33)是筒壁(1)的定位装置，所述的凹槽B(21)和凹槽D(32)是辊芯的定位装置。

3.根据权利要求2所述的一种立式胶辊模具，其特征在于：在所述的侧筒壁A(11)中部切面两侧，左右对称设置有锁扣A(111)2个；在所述的侧筒壁B(12)中部切面两侧，左右对称设置有锁扣B(121)2个；锁扣A(111)和锁扣B(121)之间用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式胶辊模具，其特征在于：沿所述的侧筒壁A(11)和侧筒壁B(12)的上下和左右端面分别设置有橡胶密封条。

5.根据权利要求3所述的一种立式胶辊模具，其特征在于：所述的浇注孔(31)有4个，均匀分布在环形凹槽C(33)和凹槽D(32)之间的位置。

6.根据权利要求4所述的一种立式胶辊模具，其特征在于：所述的筒壁(1)、底座(2)和上盖(3)的制作材料是铸钢。