CN204209810U - 翻转开启装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于成型加气混凝土成型坯料模具的翻转开启装置，包括用于将模具与轨道相分离的吊挂机构、用于驱动模具进行旋转的旋转机构、用于托撑模具的活动侧板的托撑机构以及解锁机构，所述的模具进行旋转时可处在开口朝上和侧向开口两种状态下，模具处在侧向开口状态时解锁机构动作驱动模具活动侧板与模具本体相分离或相扣合，浆料在模具初步成型后，当模具转至翻转开启装置位置处时，旋转机构将模具翻转并使得模具的开口面指向侧向，此时的托撑机构将活动侧板及坯料托撑起来，解锁机构使得活动侧板与模具本体相分离，吊挂机构启动并将模具本体吊挂起来，该装置使得模具本体便于与坯料脱模，还确保坯料的外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产技术领域，尤其是一种用于转运加气混凝土成型坯料的翻转装置。
背景技术
轻质砌块由于其强度、硬度高及质轻、成本低、原料易得、加工方便等独特优点被建筑业作为非承重构件加以广泛应用。加气混凝土砌块是以灰或砂及石灰、水泥为主要原料，并辅助加入发泡剂进行混合、搅拌，制得浆料再由模具成型，最后切割成相应规格的砌块。
申请人与本申请同日另一份名为《加气混凝土成型模具》的申请中公开了用于成型加气混凝土砌块的模具具体结构，结合图1至图3所示，模具包括具有开口的箱体，构成模具10的一活动侧板11与模具10之间构成可拆卸式配合，模具10上设置有锁闭机构，锁闭机构包括摆杆12，所述摆杆12位于活动侧板11外侧板面位置处，摆杆12的旋转面与活动侧板11的板面平行，摆杆12旋转至高位时，摆杆12的杆身与活动侧板11的板面贴合，摆杆12旋转至低位时，摆杆12的杆身与侧板11处在避让位置，摆杆12通过穿置在模具10的箱底的转轴与模具10的另一侧板15上的扳动杆16连接，通过转动扳动杆16来实现摆杆12的转动，从而实现对活动侧板11与模具10的分离及锁闭动作，通过设置在侧板15上的限位杆18来实现对扳动杆16的限位，模具10的两端板13上各间隔设置有两立柱14，模具10的箱底17上设置有滚轮组，滚轮组与车间的轨道配合，便于模具10在车间的移动，上述的结构即为该模具的具体结构。
将上述模具成型后的湿坯料放置在转运小车上，转运小车沿着直线轨道直线运行并由切割装置切割成相应规格的砌块，然而浆料由模具成型完毕以后，在向转运小车移送的过程，由于受限于湿坯料的蓬松的物料结构，在向转运小车转运的过程中保证蓬松的湿坯料不会散落是本领域技术人员的面临的一个难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土湿坯料的翻转装置，方便将模具中的湿坯料转运至转运小车上，确保湿坯料从模具中顺利的脱模，并完整的翻转至转运小车上。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种翻转开启装置，装置包括用于将模具与轨道相分离的吊挂机构、用于驱动模具进行旋转的旋转机构、用于托撑模具的活动侧板的托撑机构以及解锁机构，所述的模具进行旋转时可处在开口朝上和侧向开口两种状态下，模具处在侧向开口状态时解锁机构动作驱动模具活动侧板与模具本体相分离或相扣合。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：浆料在呈开口状箱体的模具初步成型后，模具的活动侧板与模具为分体式结构，当模具转至翻转开启装置位置处时，吊挂机构将模具与轨道分离，旋转机构将模具翻转并使得模具的开口面指向侧向，此时的托撑机构将活动侧板及其上面成型后的坯料移动托撑起来，解锁机构动作并使得活动侧板与模具本体相分离，这样就完成了对模具的解锁动作，吊挂机构启动并将模具本体吊挂起来，使得模具本体与坯料脱模，该装置方便对坯料脱模的同时，还可避免坯料由于震荡或者剐蹭而出现坯料表面不平整的现象，确保坯料的外观质量。
附图说明
图1是本实用新型中模具的结构示意图；
图2是本实用新型中模具的另一位置结构示意图；
图3是本实用新型中模具移除一侧板的结构示意图；
图4是本实用新型中模具与翻转机构配合时的初始位置状态；
图5是本实用新型中模具与翻转机构处在翻转位的配合的结构示意图；
图6至图8是本实用新型中模具与翻转机构配合时的三个工位示意图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作进一步说明：
一种翻转开启装置，装置包括用于将模具10与轨道相分离的吊挂机构、用于驱动模具10进行旋转的旋转机构20、用于托撑模具10的活动侧板11的托撑机构以及解锁机构，所述的模具10进行旋转时可处在开口朝上和侧向开口两种状态下，模具10处在侧向开口状态时解锁机构动作驱动模具10活动侧板11与模具本体相分离或相扣合。
浆料在呈开口状箱体的模具10初步成型后，模具10的活动侧板11与模具10为分体式结构，当模具10转至翻转开启装置位置处时，吊挂机构将模具10与轨道分离，旋转机构20将模具10翻转并使得模具10的开口面指向侧向，此时的托撑机构将活动侧板11及其上面成型后的坯料移动托撑起来，解锁机构动作并使得活动侧板11与模具10本体相分离，这样就完成了对模具10的解锁动作，吊挂机构启动并将模具10本体吊挂起来，使得模具本体与坯料脱模，该装置方便对坯料脱模的同时，还可避免坯料由于震荡或者剐蹭而出现坯料表面不平整的现象，确保坯料的外观质量，上述的托撑机构实际上是转运转运小车A，转运小车A上设置有用于托撑活动侧板11及活动侧板11上的坯料的托撑部，位于转运小车A上的活动侧板11及坯料沿着轨道移送至下一切割工位上，以实施对坯料的切割操作。
进一步地，所述旋转机构20驱动模具10旋转时，其活动侧板11板面水平位于下方或者竖直两种位置状态，所述解锁机构驱动摆杆12旋转并使得摆杆12的杆身与活动侧板11的板面贴合及避让的两种位置状态，结合图4所示，此时的模具10的活动侧板11板面处在竖直状态，当旋转机构20将模具10翻转时，并使得活动侧板11的板面处在水平状态或者模具10的开口指向侧边状态，活动侧板11的板面平铺在转运小车A上，解锁单元驱动摆杆12的杆身与活动侧板11的避让状态时，此时活动侧板11与模具10分离，并由转运小车A转运至切割工位。
具体地，所述的旋转机构20包括设置在模具10两端板13两侧的机架21，所述机架21上转动式设置有摆动杆22，邻近摆动杆22的两端上设置有用于托撑模具10的卡口221，所述卡口221与模具10两端板13板面上设置的两立柱14构成卡接配合，所述摆动杆22的旋转面与立柱14垂直，模具10两端板13上设置的两个立柱14卡置在摆动杆22两端上的卡口221，从而可稳定的将模具10托撑起来，摆动杆22转动，从而使得模具10处在翻转及复位两种状态。
更为具体地，所述模具10两端板13两侧的机架21之间设置有横梁211，所述横梁211上转动式设置有拨杆23，所述拨杆23上设置有滑槽231，所述滑槽231与扳动杆16上的短柱161配合，拨杆23转动轴芯的方向或位置与旋转单元连接，旋转单元驱动拨杆23旋转且旋转面与摆杆12的旋转面平行，结合附图4和5，通过转动拨杆23来转动扳动杆16，进而使得摆杆12转动，从而实现模具10与活动侧板11开启与合闭的动作。
更进一步地，所述拨杆23呈折板状，拨杆23的折板段的一端与横梁211上立式设置的转轴24的一端构成铰接配合且铰接轴与摆动杆22的转动面垂直，结合附图7所示，拨杆23的上端铰接且铰接轴与摆动杆22垂直时，当模具10的上端面处在最高位时，模具10的上端面与拨杆23抵靠并使得拨杆23转动，从而可避免拨杆23对模具10转动产生干涉，所述转轴24另一端与油缸25的一端铰接，油缸25驱动转轴24的转动，所述滑槽231为条形孔且沿着拨杆23的另一折板段的杆长方向布设，该折板段的板面水平布设，油缸25驱动转轴24转动，进而连动拨杆23实施对扳动杆16的转动动作，以实现活动侧板11u模具本体的分离及锁闭，拨杆23上设置的折板段的板面水平设置便于实现扳动杆16上的短轴161导入该折板段上的滑槽231内，并且卡接配合的更为稳定。
更进一步地，所述模具10两端板13两侧所在的机架21上设置有限位块26，限位块26上设置有斜面261，所述摆动杆22上对应位置设置有定位块222，所述定位块222的板面与限位块26上的斜面261构成抵靠或远离配合，定位块222与限位块26的配合可确保摆动杆22的转动角度，进而确保模具10的转动角度。
所述模具10两端板13两侧所在的机架21上还设置有油缸27，所述油缸27的缸体铰接设置在机架21上，油缸27的活塞杆与摆动杆22的杆端铰接设置，摆动杆22由油缸27驱动其自身转动。
更进一步地，所述机架21设置在立柱30上，所述机架21与驱动机构连接，驱动机构驱动机架21沿竖直方向往复移动，从而使得模具10与活动侧板11分离动作或者模具10与活动侧板11合闭动作。
最后，所述的模具10的两端板13的侧端面设置有定位柱或板131，所述定位柱或板131邻近侧板11的两侧端布置，所述箱底17的侧端面上设置有托块171，所述托块171邻近侧板11的下端面布置，所述托块171的上板面用于托撑侧板11的下端面，两端板13的侧端面定位柱或板131及箱底17的托块171起到了对侧板11的定位作用，便于将侧板11与模具10构成锁紧配合，避免侧板11移位的现象。
Claims (8)
1.一种翻转开启装置，其特征在于：装置包括用于将模具(10)与轨道相分离的吊挂机构、用于驱动模具(10)进行旋转的旋转机构(20)、用于托撑模具(10)的活动侧板(11)的托撑机构以及解锁机构，所述的模具(10)进行旋转时可处在开口朝上和侧向开口两种状态下，模具(10)处在侧向开口状态时解锁机构动作驱动模具(10)活动侧板(11)与模具本体相分离或相扣合。
2.根据权利要求1所述的翻转开启装置，其特征在于：所述旋转机构(20)驱动模具(10)旋转时，其活动侧板(11)板面水平位于下方或者竖直两种位置状态，所述解锁机构驱动摆杆(12)旋转并使得摆杆(12)的杆身与活动侧板(11)的板面贴合及避让的两种位置状态。
3.根据权利要求2所述的翻转开启装置，其特征在于：所述的旋转机构(20)包括设置在模具(10)两端板(13)两侧的机架(21)，所述机架(21)上转动式设置有摆动杆(22)，邻近摆动杆(22)的两端上设置有用于托撑模具(10)的卡口(221)，所述卡口(221)与模具(10)两端板(13)板面上设置的两立柱(14)构成卡接配合，所述摆动杆(22)的旋转面与立柱(14)垂直。
4.根据权利要求3所述的翻转开启装置，其特征在于：所述模具(10)两端板(13)两侧的机架(21)之间设置有横梁(211)，所述横梁(211)上转动式设置有拨杆(23)，所述拨杆(23)上设置有滑槽(231)，所述滑槽(231)与扳动杆(16)上的短柱(161)配合，拨杆(23)转动轴芯的方向或位置与旋转单元连接，旋转单元驱动拨杆(23)旋转且旋转面与摆杆(12)的旋转面平行。
5.根据权利要求4所述的翻转开启装置，其特征在于：所述拨杆(23)呈折板状，拨杆(23)的折板段的一端与横梁(211)上立式设置的转轴(24)的一端构成铰接配合且铰接轴与摆动杆(22)的转动面垂直，所述转轴(24)另一端与油缸(25)的一端铰接，油缸(25)驱动转轴(24)的转动，所述滑槽(231)为条形孔且沿着拨杆(23)的 另一折板段的杆长方向布设，该折板段的板面水平布设。
6.根据权利要求3所述的翻转开启装置，其特征在于：所述模具(10)两端板(13)两侧所在的机架(21)上设置有限位块(26)，限位块(26)上设置有斜面(261)，所述摆动杆(22)上对应位置设置有定位块(222)，所述定位块(222)的板面与限位块(26)上的斜面(261)构成抵靠或远离配合。
7.根据权利要求6所述的翻转开启装置，其特征在于：所述模具(10)两端板(13)两侧所在的机架(21)上还设置有油缸(27)，所述油缸(27)的缸体铰接设置在机架(21)上，油缸(27)的活塞杆与摆动杆(22)的杆端铰接设置。
8.根据权利要求3所述的翻转开启装置，其特征在于：所述机架(21)设置在立柱(30)上，所述机架(21)与驱动机构连接，驱动机构驱动机架(21)沿竖直方向往复移动。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104859038A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-26 | 湖州民强炭业有限公司 | 一种带刮板和翻转机构的推车 |
| CN105922435A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-07 | 青岛德山机械有限公司 | 一种新型回转升降工作台 |
| CN108689126A (zh) * | 2018-06-02 | 2018-10-23 | 湖北神州建材有限责任公司 | 蒸压加气砌块模框空中翻转输送装置 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150318 Termination date: 20150924 |
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