CN204209431U - 大直径工件钻孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径工件钻孔加工夹具，包括圆盘、多个限位件及压紧机构，其中，圆盘具有一适于放置工件的前表面及与前表面相背的后表面，圆盘上设有从前表面贯穿至后表面的圆盘固定孔；多个限位件设置于圆盘的前表面，且多个限位件分布于前表面的不同位置，以使多个限位件之间形成一工件放置区；压紧机构设置于圆盘上，用以将工件压紧固定在圆盘的前表面的工件放置区。本实用新型的夹具可以装夹大直径工件，与数控机床配合可以完成大直径工件钻孔加工，其加工方便，效果高。

Description

大直径工件钻孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具，尤其涉及一种大直径工件钻孔加工夹具。

背景技术

钻孔加工是机械加工的常见工序，具有多种加工方法，例如钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔等等。然而，对于一些直径较大的弧形工件等，在进行钻孔加工时，由于机床尺寸的限制，所以不能进行该类工件的钻孔加工，如果要机床加工，则需要定制大尺寸的数控圆盘，因此，加工难度大，且极为不方便。

实用新型内容

本实用新型至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种大直径工件钻孔加工夹具，该夹具可以装夹大直径工件，与数控机床配合可以完成大直径工件钻孔加工，其加工方便。

为实现上述目的，本实用新型提供的大直径工件钻孔加工夹具，包括：

圆盘，所述圆盘具有一适于放置工件的前表面及与所述前表面相背的后表面，所述圆盘上设有从前表面贯穿至后表面的圆盘固定孔；

多个限位件，所述多个限位件设置于所述圆盘的前表面，且所述多个限位件分布于前表面的不同位置，以使所述多个限位件之间形成一工件放置区；

压紧机构，所述压紧机构设置于所述圆盘上，用以将工件压紧固定在所述圆盘的前表面的工件放置区。

优选地，所述压紧机构包括第一压紧件及第二压紧件，所述第一压紧件设置于所述圆盘的前表面的第一位置，所述第二压紧件设置于所述圆盘的前表面的第二位置。

优选地，所述第一压紧件包括：

第一压板，所述第一压板的一端设有螺纹孔，另一端设有通孔，且另一端延伸形成有压紧部；

螺杆，所述螺杆的第一端与所述圆盘螺纹连接，第二端与所述第一压板上的螺纹孔螺纹连接，所述第一端与第二端相对；

第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于所述螺杆的第一端且位于所述圆盘的前表面；

第二螺母，所述第二螺母螺纹连接于所述螺杆的第二端且位于所述第一压板上靠近所述圆盘的侧面；

第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一压板上的通孔与所述圆盘螺纹连接。

优选地，所述第二压紧件包括：

第二压板，所述第二压板的工件设有一通孔；

第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二压板上的通孔与所述圆盘螺纹连接。

优选地，所述限位件为杆状结构，所述圆盘上设有通孔，所述限位件的一端插接于所述圆盘上的通孔中。

根据本实用新型提供的大直径工件钻孔加工夹具，在具体应用时，圆盘通过穿过圆盘固定孔的螺钉等固定安装在数控机床的数控圆盘上。加工时，将大直径工件放置限位件围成的工件放置区中，再通过压紧机构将大直径工件压紧固定在圆盘的前表面，然后，在利用数控机床主轴进行钻孔加工，同时，通过旋转圆盘，可以转动至另一位置进行钻孔加工，如此，实现了大直径工件的钻孔加工，其加工方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例大直径工件钻孔加工夹具的前视图；

图2是本实用新型实施例大直径工件钻孔加工夹具的左侧视图；

图3是本实用新型实施例大直径工件钻孔加工夹具的使用状态图。

附图标记：

10：圆盘；

   101：前表面；

    1011：圆盘固定孔；

20(21)：限位件；

30：第一压紧件；

   301：第一压板；

    3011：压紧部；

   302：螺杆；

   303：第一螺母；

   304：第二螺母；

   305：第一螺钉；

31：第二压紧件；

   311：第二压板；

   312：第二螺钉；

40：工件；

   401：孔位。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种大直径工件40钻孔加工夹具，用于装夹大直径工件40，与数控机床配合完成钻孔加工，该夹具包括圆盘10、多个限位件20、21及压紧机构。

具体的，圆盘10具有一适于放置工件40的前表面101及与所述前表面101相背的后表面，所述圆盘10上设有从前表面101贯穿至后表面的圆盘固定孔1011。也就是说，圆盘10的前表面101可以是平面的，也可以是非平面的，能够与工件40适配即可。在具体应用时，圆盘10通过穿过圆盘固定孔1011的螺钉等紧固件安装在数控机床的圆盘10上。

多个限位件20、21设置于所述圆盘10的前表面101，且多个限位件20、21分布于前表面101的不同位置，以使所述多个限位件20、21之间形成一工件40放置区。也就是说，限位件20、21用于限制工件40在圆盘10的前表面101上下左右移动。

压紧机构设置于所述圆盘10上，用以将工件40压紧固定在所述圆盘10的前表面101的工件40放置区。

参照图3所示，根据本实用新型提供的大直径工件40钻孔加工夹具，在具体应用时，圆盘10通过穿过圆盘固定孔1011的螺钉等固定安装在数控机床的数控圆盘10上。加工时，将大直径工件40放置限位件20、21围成的工件40放置区中，A点为大直径工件40的圆心，再通过压紧机构将大直径工件40压紧固定在圆盘10的前表面101，然后，在利用数控机床主轴进行钻孔加工，同时，通过旋转圆盘10，可以转动至另一位置进行钻孔加工，完成各个孔位401的加工，如此，实现了大直径工件40的钻孔加工，其加工方便，效率高。

在本实用新型的一个具体实施例中，压紧机构包括第一压紧件30及第二压紧件31，第一压紧件30设置于所述圆盘10的前表面101的第一位置，第二压紧件31设置于所述圆盘10的前表面101的第二位置。其中，第一位置及第二位置是指两个不同的位置，例如，第一位置在工件40放置区的一侧，而第二位置在工件40放置区的另一侧。如此，在不同位置上的第一压紧件30及第二压紧件31，可以使得工件40固定更加牢固可靠。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一压紧件30可以包括第一压板301、螺杆302、第一螺母303、第二螺母304及第一螺钉305。其中，第一压板301的一端设有螺纹孔，另一端设有通孔，且另一端延伸形成有压紧部3011。螺杆302的第一端与所述圆盘10螺纹连接，第二端与所述第一压板301上的螺纹孔螺纹连接，第一端与第二端相对。第一螺母303螺纹连接于所述螺杆302的第一端且位于所述圆盘10的前表面101，第二螺母304螺纹连接于所述螺杆302的第二端且位于所述第一压板301上靠近所述圆盘10的侧面。第一螺钉305穿过所述第一压板301上的通孔与所述圆盘10螺纹连接。

本实施例中，可以通过调节第二螺母304在螺杆302上的位置，从而调整第一压板301与圆盘10之间的距离，以此适应不同厚度的工件40。同时，在工件40夹紧固定过程中，工件40的一侧位于第一压板301上的压紧部3011和圆盘10之间，通过旋转第一螺钉305即可将工件40压紧。

在本实用新型的另一个优选实施例中，第二压紧件31可以包括第二压板311及第二螺钉312。其中，第二压板311的工件40设有一通孔，第二螺钉312穿过所述第二压板311上的通孔与所述圆盘10螺纹连接。如此，在工件40夹紧固定过程中，工件40的另一侧位于第二压板311和圆盘10之间，通过旋转第二螺钉312即可将工件40压紧。

更为有利的，限位件20、21可以为杆状结构，圆盘10上设有通孔，限位件20、21的一端插接于所述圆盘10上的通孔中。如此，可以根据工件40形状的不同，在圆盘10上不同通孔上插上限位件20、21，以限定出与工件40相适配的工件40放置区，以此可适应不同形状的工件40。

综上所述，根据本实用新型提供的大直径工件40钻孔加工夹具，在具体应用时，圆盘10通过穿过圆盘固定孔1011的螺钉等固定安装在数控机床的数控圆盘10上。加工时，将大直径工件40放置限位件20、21围成的工件40放置区中，再通过压紧机构将大直径工件40压紧固定在圆盘10的前表面101，然后，在利用数控机床主轴进行钻孔加工，同时，通过旋转圆盘10，可以转动至另一位置进行钻孔加工，如此，实现了大直径工件40的钻孔加工，其加工方便，效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种大直径工件钻孔加工夹具，其特征在于，包括：

圆盘，所述圆盘具有一适于放置工件的前表面及与所述前表面相背的后表面，所述圆盘上设有从前表面贯穿至后表面的圆盘固定孔；

多个限位件，所述多个限位件设置于所述圆盘的前表面，且所述多个限位件分布于前表面的不同位置，以使所述多个限位件之间形成一工件放置区；

压紧机构，所述压紧机构设置于所述圆盘上，用以将工件压紧固定在所述圆盘的前表面的工件放置区。

2.根据权利要求1所述的大直径工件钻孔加工夹具，其特征在于，所述压紧机构包括第一压紧件及第二压紧件，所述第一压紧件设置于所述圆盘的前表面的第一位置，所述第二压紧件设置于所述圆盘的前表面的第二位置。

3.根据权利要求2所述的大直径工件钻孔加工夹具，其特征在于，所述第一压紧件包括：

第一压板，所述第一压板的一端设有螺纹孔，另一端设有通孔，且另一端延伸形成有压紧部；

螺杆，所述螺杆的第一端与所述圆盘螺纹连接，第二端与所述第一压板上的螺纹孔螺纹连接，所述第一端与第二端相对；

第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于所述螺杆的第一端且位于所述圆盘的前表面；

第二螺母，所述第二螺母螺纹连接于所述螺杆的第二端且位于所述第一压板上靠近所述圆盘的侧面；

第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一压板上的通孔与所述圆盘螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的大直径工件钻孔加工夹具，其特征在于，所述第二压紧件包括：

第二压板，所述第二压板的工件设有一通孔；

第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二压板上的通孔与所述圆盘螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的大直径工件钻孔加工夹具，其特征在于，所述限位件为杆状结构，所述圆盘上设有通孔，所述限位件的一端插接于所述圆盘上的通孔中。