CN204209287U - 一种防毛刺自动薄膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防毛刺自动薄膜切割机，放卷支架、进膜辊支架、切割支架和出膜辊支架从左至右依次竖直安装在安装底座上；放卷支架可拆卸安装有薄膜放卷盘；进膜辊支架上安装两个进膜辊，进膜步进电机驱动进膜辊转动；切割支架上设有齿条和切割平台，切割平台的上平面与两个进膜辊圆周面的间隙配合处等高；激光切割器套设在齿条上，切割步进电机安装在激光切割器上；出膜辊支架上安装两个出膜辊，出膜步进电机驱动出膜辊转动；控制器分别与进膜步进电机、激光切割器、切割步进电机以及出膜步进电机相连。该防毛刺自动薄膜切割机能够有效提高生产效率，避免出现切割毛刺，自动化程度高。

Description

一种防毛刺自动薄膜切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其是一种用于薄膜切割的切割机。

背景技术

目前，在食品、药品及许多其它产品制造类企业中，为产品包装上一个塑料薄膜制成的外包袋，既美观又可以起到防尘等作用；现有技术中，通常都是通过人工进行切割，存在塑料膜长度及左右偏差尺寸不易控制，切割边有毛刺不平整等问题，而且刀片因温度过高也容易损坏。这种方法提不高生产效率，生产质量也跟不上。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的人工切割薄膜时有毛刺，且切割效率不高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防毛刺自动薄膜切割机，包括安装底座、放卷支架、进膜辊支架、切割支架、出膜辊支架、固定螺栓、进膜步进电机、激光切割器、切割步进电机、出膜步进电机以及控制器；放卷支架、进膜辊支架、切割支架和出膜辊支架从左至右依次竖直安装在安装底座上；放卷支架上通过固定螺栓可拆卸安装有薄膜放卷盘；进膜辊支架的上下位置转动式安装两个轴心线相平行的进膜辊，两个进膜辊的圆周面之间为间隙配合，进膜步进电机安装在进膜辊支架的侧面，并驱动进膜辊转动；切割支架的上下位置平行设有齿条和切割平台，切割平台的上平面与两个进膜辊圆周面的间隙配合处等高；激光切割器套设在齿条上，并可沿齿条来回滑动，切割步进电机安装在激光切割器上，且切割步进电机输出轴上的齿轮与齿条相啮合；出膜辊支架的上下位置转动式安装两个轴心线相平行的出膜辊，两个出膜辊的圆周面之间为间隙配合，出膜步进电机安装在出膜辊支架的侧面，并驱动出膜辊转动；控制器分别与进膜步进电机、激光切割器、切割步进电机以及出膜步进电机相连。

采用两个进膜辊夹持薄膜送入激光切割器下方，并通过进膜步进电机进行驱动，能够有效控制薄膜的进给量，提高切割的精度；采用激光切割器能够有效防止出现切割毛刺，提高切割的整齐性和切割效率；采用切割平台既能够方便支撑薄膜给激光切割器进行切割，也能够顺利将薄膜送入两个出膜辊进行夹持，提高了自动切割的效率；采用固定螺栓可拆卸安装薄膜放卷盘，能够方便在薄膜放卷盘上的薄膜放卷结束后进行更换。

作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个收集箱，收集箱安装在出膜辊支架的左侧，出膜辊支架与收集箱之间设有向左下倾斜的滑板。采用收集箱和滑板能够有效收集切割完成的各个薄膜块，防止切割后的薄膜块混乱。

作为本实用新型的进一步改进方案，固定螺栓上套设有弹簧，弹簧位于薄膜放卷盘与放卷支架之间。采用弹簧能够为薄膜放卷盘提供一个反向的阻力，使薄膜在放卷过程中始终处于紧绷状态，提高了激光切割器的切割效果，进一步防止了出现毛刺。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用两个进膜辊夹持薄膜送入激光切割器下方，并通过进膜步进电机进行驱动，能够有效控制薄膜的进给量，提高切割的精度；(2)采用激光切割器能够有效防止出现切割毛刺，提高切割的整齐性和切割效率；(3)采用切割平台既能够方便支撑薄膜给激光切割器进行切割，也能够顺利将薄膜送入两个出膜辊进行夹持，提高了自动切割的效率；(4)采用固定螺栓可拆卸安装薄膜放卷盘，能够方便在薄膜放卷盘上的薄膜放卷结束后进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的防毛刺自动薄膜切割机，包括安装底座1、放卷支架2、进膜辊支架3、切割支架4、出膜辊支架5、固定螺栓7、进膜步进电机11、激光切割器13、切割步进电机18、出膜步进电机15以及控制器；放卷支架2、进膜辊支架3、切割支架4和出膜辊支架5从左至右依次竖直安装在安装底座1上；放卷支架2上通过固定螺栓7可拆卸安装有薄膜放卷盘9；进膜辊支架3的上下位置转动式安装两个轴心线相平行的进膜辊10，两个进膜辊10的圆周面之间为间隙配合，进膜步进电机11安装在进膜辊支架3的侧面，并驱动进膜辊10转动；切割支架4的上下位置平行设有齿条12和切割平台14，切割平台14的上平面与两个进膜辊10圆周面的间隙配合处等高；激光切割器13套设在齿条12上，并可沿齿条12来回滑动，切割步进电机18安装在激光切割器13上，且切割步进电机18输出轴上的齿轮与齿条12相啮合；出膜辊支架5的上下位置转动式安装两个轴心线相平行的出膜辊16，两个出膜辊16的圆周面之间为间隙配合，出膜步进电机15安装在出膜辊支架5的侧面，并驱动出膜辊16转动；控制器分别与进膜步进电机11、激光切割器13、切割步进电机18以及出膜步进电机15相连；还包括一个收集箱6，收集箱6安装在出膜辊支架5的左侧，出膜辊支架5与收集箱6之间设有向左下倾斜的滑板17；固定螺栓7上套设有弹簧8，弹簧8位于薄膜放卷盘9与放卷支架2之间。

本实用新型在工作时，首先将薄膜放卷盘9上的薄膜拉到两个进膜辊10处进行夹持，然后再由控制器控制进膜步进电机11和出膜步进电机15开始工作，并实时记录进膜步进电机11和出膜步进电机15转动圈数，从而间接记录薄膜的进给量，当薄膜的进给量达到切割长度时，由控制器控制进膜步进电机11和出膜步进电机15停止工作，并控制激光切割器13和切割步进电机18开始工作，由切割步进电机18带动激光切割器13进行横向切割，然后再启动进膜步进电机11和出膜步进电机15，由进膜步进电机11继续牵引薄膜放卷盘9上的薄膜放卷，由出膜步进电机15将切割好的薄膜块拉出放置在滑板17上，然后再通过滑板17滑入收集箱6。

Claims (3)

1.一种防毛刺自动薄膜切割机，其特征在于：包括安装底座(1)、放卷支架(2)、进膜辊支架(3)、切割支架(4)、出膜辊支架(5)、固定螺栓(7)、进膜步进电机(11)、激光切割器(13)、切割步进电机(18)、出膜步进电机(15)以及控制器；所述放卷支架(2)、进膜辊支架(3)、切割支架(4)和出膜辊支架(5)从左至右依次竖直安装在安装底座(1)上；所述放卷支架(2)上通过固定螺栓(7)可拆卸安装有薄膜放卷盘(9)；所述进膜辊支架(3)的上下位置转动式安装两个轴心线相平行的进膜辊(10)，两个进膜辊(10)的圆周面之间为间隙配合，所述进膜步进电机(11)安装在进膜辊支架(3)的侧面，并驱动进膜辊(10)转动；所述切割支架(4)的上下位置平行设有齿条(12)和切割平台(14)，所述切割平台(14)的上平面与两个进膜辊(10)圆周面的间隙配合处等高；所述激光切割器(13)套设在齿条(12)上，并可沿齿条(12)来回滑动，所述切割步进电机(18)安装在激光切割器(13)上，且切割步进电机(18)输出轴上的齿轮与齿条(12)相啮合；所述出膜辊支架(5)的上下位置转动式安装两个轴心线相平行的出膜辊(16)，两个出膜辊(16)的圆周面之间为间隙配合，所述出膜步进电机(15)安装在出膜辊支架(5)的侧面，并驱动出膜辊(16)转动；所述控制器分别与进膜步进电机(11)、激光切割器(13)、切割步进电机(18)以及出膜步进电机(15)相连。

2.根据权利要求1所述的防毛刺自动薄膜切割机，其特征在于：还包括一个收集箱(6)，所述收集箱(6)安装在出膜辊支架(5)的左侧，所述出膜辊支架(5)与收集箱(6)之间设有向左下倾斜的滑板(17)。

3.根据权利要求1或2所述的防毛刺自动薄膜切割机，其特征在于：所述固定螺栓(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)位于薄膜放卷盘(9)与放卷支架(2)之间。