CN204209136U - 龙门机床延伸头自动转位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控龙门机床技术领域，尤其是涉及一种龙门机床延伸头自动转位结构，包括可拆卸固定连接的主轴箱体和延伸头箱体，主轴箱体内转动设有主轴，延伸头箱体内转动设有延伸头主轴，主轴与延伸头主轴周向固定连接，轴向可拆卸连接。本实用新型提供的一种龙门机床延伸头自动转位结构，通过主轴带动延伸头自动转位结构，使安装在延伸头上的侧铣头或角度铣头通过加工程序实现2.5分度的倍数的自动转位，不仅省去了人工转位的不便，而且节约了时间，实现了精确定位，也提高了加工效率，实现了延伸头的自动化。

Description

龙门机床延伸头自动转位结构

技术领域

本实用新型涉及数控龙门机床技术领域，尤其是涉及一种龙门机床延伸头自动转位结构。

背景技术

龙门机床的延伸头是为了扩大立式加工的加工范围配备的，理论上不需要转角度加工，但在延伸头上安装侧铣头或角度铣头加工零件时，根据所需加工零件的加工工序，延伸头上安装的侧铣头或角度铣头需转位加工。一般侧铣头或角度铣头的转位需人工手动去回转，不仅不方便，还要花费很长的重新调整定位精度的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中侧铣头或角度铣头的转位需人工手动去回转，不仅不方便，还要花费很长的重新调整定位精度的时间的问题，提供一种龙门机床延伸头自动转位结构，通过主轴带动延伸头自动转位结构，使安装在延伸头上的侧铣头或角度铣头通过加工程序实现2.5分度的倍数的自动转位，不仅省去了人工转位的不便，而且节约了时间，实现了精确定位，也提高了加工效率，实现了延伸头的自动化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门机床延伸头自动转位结构， 包括可拆卸固定连接的主轴箱体和延伸头箱体，主轴箱体内转动设有主轴，延伸头箱体内转动设有延伸头主轴，所述主轴与延伸头主轴周向固定连接，轴向可拆卸连接。

在需要转位时，只需通过主轴的转动，带动延伸头转动即可。

作为优选，所述主轴端面设有端面键，所述延伸头主轴端面设有与端面键配合连接的端面槽，所述主轴与延伸头主轴通过端面键和端面槽配合连接。

其中端面键和端面槽的设置也可以是，端面键设置在延伸头主轴端面，端面槽设置在主轴端面，目的是将主轴与延伸轴联动，并且其在轴向上可拆卸联动。

为了保证足够大的输出扭矩，所述端面键设有两个，并且均布在主轴端面，所述端面槽的位置与端面键的位置相对应。

为了进一步加大延伸头机箱与主轴机箱之间的稳固连接，所述延伸头箱体和主轴箱体之间设有锁定机构，所述锁定机构包括设置在延伸头箱体上表面的若干个辅助拉钉和设置在主轴箱体下表面用于拉紧所述辅助拉钉的卡爪。

为了防止侧铣头或角度铣头在工作时转动，影响加工精度，所述延伸头箱体和主轴箱体之间设有鼠牙盘，所述鼠牙盘包括固定设置在延伸头箱体上表面的鼠牙盘下盘和设置在主轴箱体下表面的鼠牙盘上盘。

具体地，所述延伸头主轴内设有一轴孔，该轴孔的下端具有一可容纳侧铣头刀柄的圆锥状的柄部，所述轴孔内设有：

拉杆，所述拉杆设置在柄部上侧，所述拉杆下端设有用于拉紧侧铣头刀柄的卡爪，所述拉杆上套设有若干个蝶形弹簧，并通过螺纹连接在拉杆近上端部的垫预紧， 

延伸头刀柄，所述延伸头刀柄下端设有凹孔，所述拉杆上端滑动连接在凹孔内，所述延伸头刀柄下端滑动连接于延伸头主轴的轴孔内，所述延伸头刀柄上端固定连接有延伸头拉钉，

所述主轴内设有一轴孔，该轴孔的下端具有一可容纳延伸头刀柄的圆锥状的柄部，所述轴孔内设有主轴拉杆，所述主轴拉杆下端设有用于拉紧延伸头拉钉的卡爪。

作为优选，所述延伸头箱体内、延伸头主轴外固定连接有挡圈，所述挡圈上固定连接有键块，所述延伸头刀柄上平面设有限位面，所述限位面位于所述延伸头刀柄的上平面，所述延伸头主轴端面上设有限位槽，所述限位槽设置在延伸头主轴的上端面上，所述延伸头刀柄上平面设有凹槽，所述键块设置在凹槽内。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种龙门机床延伸头自动转位结构，通过主轴带动延伸头自动转位结构，使安装在延伸头上的侧铣头或角度铣头通过加工程序实现2.5分度的倍数的自动转位，不仅省去了人工转位的不便，而且节约了时间，实现了精确定位，也提高了加工效率，实现了延伸头的自动化。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的龙门机床延伸头自动转位结构的延伸头箱体立体图；

图2是本实用新型的龙门机床延伸头自动转位结构的俯视图；

图3是图2中鼠牙盘啮合时的A-A向剖视图；

图4是图2中鼠牙盘啮合时的B-B向剖视图；

图5是图2中鼠牙盘脱开时的A-A向剖视图；

图6是图2中鼠牙盘脱开时的B-B向剖视图。

图中：1.主轴箱体，2.延伸头箱体，3.主轴，4.延伸头主轴，5.端面键，6.端面槽，7.辅助拉钉，8.卡爪，9.鼠牙盘下盘，10.鼠牙盘上盘，11.轴孔，12.拉杆，13.侧铣头刀柄，14.蝶形弹簧，15.垫，16.延伸头刀柄，17.凹孔，18.延伸头拉钉，19.主轴拉杆，20.挡圈，21.键块，22.限位面，23.限位槽，24.凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步对本实用新型进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种龙门机床延伸头自动转位结构， 包括可拆卸固定连接的主轴箱体1和延伸头箱体2，主轴箱体1内转动设有主轴3，延伸头箱体2内转动设有延伸头主轴4，主轴3与延伸头主轴4周向固定连接，轴向可拆卸连接。

在一种具体实施方式中，主轴3端面设有端面键5，延伸头主轴4端面设有与端面键5配合连接的端面槽6，主轴3与延伸头主轴通过端面键5和端面槽6配合连接。在本具体实施方式中，端面键5设有两个，并且均布在主轴3端面，端面槽6的位置与端面键5的位置相对应。

在一种具体实施方式中，延伸头箱体2和主轴箱体1之间设有锁定机构，锁定机构包括设置在延伸头箱体2上表面的若干个辅助拉钉7和延伸头拉钉18与设置在主轴箱体1下表面用于拉紧辅助拉钉7和延伸头拉钉18的卡爪8。

在一种具体实施方式中，延伸头箱体2和主轴箱体1之间设有鼠牙盘，鼠牙盘包括固定设置在延伸头箱体2上表面的鼠牙盘下盘9和设置在主轴箱体1下表面的鼠牙盘上盘10。

在一种具体实施方式中，延伸头主轴4内设有一轴孔11，该轴孔11的下端具有一可容纳侧铣头刀柄13的圆锥状的柄部，轴孔11内设有：

拉杆12，拉杆12设置在柄部上侧，拉杆12下端设有用于拉紧侧铣头刀柄13的卡爪8，拉杆12上套设有若干个蝶形弹簧14，并通过螺纹连接在拉杆12近上端部的垫15预紧， 

延伸头刀柄16，延伸头刀柄16下端设有凹孔17，拉杆12上端滑动连接在凹孔17内，延伸头刀柄16下端滑动连接于延伸头主轴4的轴孔11内，延伸头刀柄16上端固定连接有延伸头拉钉18，

主轴3内设有一轴孔11，该轴孔11的下端具有一可容纳延伸头刀柄16的圆锥状的柄部，轴孔11内设有主轴拉杆19，主轴拉杆19下端设有用于拉紧延伸头拉钉18的卡爪8。

在一种具体实施方式中，延伸头箱体2内、延伸头主轴4外固定连接有挡圈20，挡圈20上固定连接有键块21，延伸头刀柄16上平面设有限位面22，限位面22位于延伸头刀柄16的上平面，延伸头主轴4端面上设有限位槽23，限位槽23设置在延伸头主轴4的上端面上，延伸头刀柄16上平面设有凹槽24，键块21设置在凹槽24内。

本实用新型的龙门机床延伸头自动转位结构的工作原理为：

如图3和图4所示，侧铣头安装在延伸头主轴4上，为了使侧铣头能够在2.5分度的倍数方向转角度加工，必须使整改延伸头能够实现转位。延伸头拉钉18与延伸头刀柄16通过M24的螺纹实现连接，延伸头刀柄16底部外圆安装在延伸头主轴4的轴孔11内，安装为间隙配合，使延伸头刀柄16在延伸头主轴4的轴孔11内能轴向运动，垫15与拉杆12通过螺纹实现连接，垫15使安装在拉杆12上的蝶形弹簧14有了一定的预压力，两个键块21通过螺钉与挡圈20实现了固定连接，挡圈20通过六个螺钉与延伸头箱体2实现了固定连接，当延伸头箱体2安装到五面体主轴箱体2上后，延伸头鼠牙盘下盘9和鼠牙盘上盘10啮合，当延伸头拉钉18和四个辅助拉钉7分别被卡爪8拉紧时，鼠牙盘下盘9和鼠牙盘上盘10啮合，安装在挡圈20两边的键块21与延伸头刀柄16的凹槽24脱开，延伸头刀柄16的限位面22与键块21的下平面留有1mm的间隙，延伸头刀柄16底面与垫15上平面贴合，此时为延伸头自动转位机构脱开状态，连接在延伸头主轴4上的侧铣头18不能实现2.5分度的倍数方向的自动转位，此时为侧铣头18的工作状态。

如图5和图6所示，当四个辅助拉钉7被四个卡爪8松开，延伸头拉钉18被卡爪8拉紧时，鼠牙盘下盘9和鼠牙盘上盘10脱开，延伸头刀柄16与垫15脱开5mm，两键块21与延伸头刀柄16两边的凹槽24啮合4mm，延伸头刀柄16的限位面22与挡圈20的贴合拉紧，主轴3上的端面键5与延伸头主轴4上啮合的端面槽6脱开5mm，但没有完全脱开，当主轴2.5分度的倍数方向转角度时，主轴3通过端面键5带动延伸头主轴4转动，延伸头主轴4的转动带动了延伸头刀柄16转动，同时通过键块21和挡圈20带动延伸头箱体2和侧铣头一起转动，此时为延伸头的自动转位状态。当带动侧铣头转到2.5分度的倍数方向的加工位置时，如图3和图4所示，四个辅助拉钉7被四个卡爪8拉紧，鼠牙盘下盘9和鼠牙盘上盘10啮合定位，键块21与延伸头刀柄16的凹槽24脱开，延伸头刀柄16的限位面22与键块21的下平面留有1mm的间隙，此为延伸头自动转位机构脱开状态，恢复到侧铣头的加工状态，延伸头的自动转位，不仅省去了人工转位的不便，而且节约了时间，实现了精确定位，也提高了加工效率，实现了延伸头的自动化。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种龙门机床延伸头自动转位结构， 包括可拆卸固定连接的主轴箱体（1）和延伸头箱体（2），主轴箱体（1）内转动设有主轴（3），延伸头箱体（2）内转动设有延伸头主轴（4），其特征在于：所述主轴（3）与延伸头主轴（4）周向固定连接，轴向可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的龙门机床延伸头自动转位结构，其特征在于：所述主轴（3）端面设有端面键（5），所述延伸头主轴（4）端面设有与端面键（5）配合连接的端面槽（6），所述主轴（3）与延伸头主轴通过端面键（5）和端面槽（6）配合连接。

3.如权利要求2所述的龙门机床延伸头自动转位结构，其特征在于：所述端面键（5）设有两个，并且均布在主轴（3）端面，所述端面槽（6）的位置与端面键（5）的位置相对应。

4.如权利要求1-3任一项所述的龙门机床延伸头自动转位结构，其特征在于：所述延伸头箱体（2）和主轴箱体（1）之间设有锁定机构，所述锁定机构包括设置在延伸头箱体（2）上表面的若干个辅助拉钉（7）和设置在主轴箱体（1）下表面用于拉紧所述辅助拉钉（7）的卡爪（8）。

5.如权利要求1-3任一项所述的龙门机床延伸头自动转位结构，其特征在于：所述延伸头箱体（2）和主轴箱体（1）之间设有鼠牙盘，所述鼠牙盘包括固定设置在延伸头箱体（2）上表面的鼠牙盘下盘（9）和设置在主轴箱体（1）下表面的鼠牙盘上盘（10）。

6.如权利要求1-3任一项所述的龙门机床延伸头自动转位结构，其特征在于：所述延伸头主轴（4）内设有一轴孔（11），该轴孔（11）的下端具有一可容纳侧铣头刀柄（13）的圆锥状的柄部，所述轴孔（11）内设有：

拉杆（12），所述拉杆（12）设置在柄部上侧，所述拉杆（12）下端设有用于拉紧侧铣头刀柄（13）的卡爪（8），所述拉杆（12）上套设有若干个蝶形弹簧（14），并通过螺纹连接在拉杆（12）近上端部的垫（15）预紧， 延伸头刀柄（16），所述延伸头刀柄（16）下端设有凹孔（17），所述拉杆（12）上端滑动连接在凹孔（17）内，所述延伸头刀柄（16）下端滑动连接于延伸头主轴（4）的轴孔（11）内，所述延伸头刀柄（16）上端固定连接有延伸头拉钉（18），所述主轴（3）内设有一轴孔（11），该轴孔（11）的下端具有一可容纳延伸头刀柄（16）的圆锥状的柄部，所述轴孔（11）内设有主轴拉杆（19），所述主轴拉杆（19）下端设有用于拉紧延伸头拉钉（18）的卡爪（8）。

7.如权利要求1-3任一项所述的龙门机床延伸头自动转位结构，其特征在于：所述延伸头箱体（2）内、延伸头主轴（4）外固定连接有挡圈（20），所述挡圈（20）上固定连接有键块（21），所述延伸头刀柄（16）上平面设有限位面（22），所述限位面（22）位于所述延伸头刀柄（16）的上平面，所述延伸头主轴（4）端面上设有限位槽（23），所述限位槽（23）设置在延伸头主轴（4）的上端面上，所述延伸头刀柄（16）上平面设有凹槽（24），所述键块（21）设置在凹槽（24）内。