CN204209049U - 高能螺旋压力机限位新结构 - Google Patents
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Abstract
高能螺旋压力机限位新结构,包括上限位块和位于上限位块下方的下限位块,下限位块上表面左侧、中间和右侧分别设有左定位块、弹性垫板和右定位块,下限位块上表面后侧设有位于弹性垫板后侧的后定位块,左定位块、右定位块和后定位块的厚度相等,弹性垫板的厚度大于左定位块的厚度,弹性垫板的厚度为20~25mm,弹性垫板的宽度等于左定位块右侧面与右定位块左侧面之间的距离。本实用新型在高能螺旋压力机上设置十个,这样可根据模具的封闭高度来更换不同厚度的弹性垫板,使得上限位块与弹性垫板顶压配合,能吸收多余能量和起到限位作用,提高模具使用寿命,减少换模次数,提高锻件厚度尺寸的一致性,降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车传动轴锻件生产技术领域,具体涉及一种高能螺旋压力机限位新结构。
背景技术
高能螺旋压力机是一种常用的锻造设备,高能螺旋压力机的平台上设置模具,坯料放置到模具内,压力机的冲压头向下对准模具进行锻压,为了防止模具被巨大冲击力压坏,在压力机的冲压头下表面设置上限位块,在平台表面设置与上限位块上下对应的下限位块,由于上限位块和下限位块的高度都是固定设置的,会使得上限位块和下限位块的总高度与模具封闭高度不太匹配。当上、下限位块的高度小于模具封闭之后的高度时,上、下限位块不起任何作用,这时导致锻造过程中锻件的高度公差波动很大,造成超差的锻件成废品;由于高能螺旋压力机的压力不稳定,上、下限位块不起作用时,多余的能量需要模具吸收,造成模具寿命大幅下降。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种提高锻件厚度尺寸一致性、减少换模次数、延长模具寿命的高能螺旋压力机限位新结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:高能螺旋压力机限位新结构,包括上限位块和位于上限位块下方的下限位块,所述上限位块上端左侧部和右侧部分别设有上连接板,下限位块下端左侧部和右侧部分别设有下连接板,上连接板和下连接板上分别设有安装孔,下限位块上表面左侧、中间和右侧分别设有左定位块、弹性垫板和右定位块,下限位块上表面后侧设有位于弹性垫板后侧的后定位块,左定位块、右定位块和后定位块的厚度相等,弹性垫板的厚度大于左定位块的厚度,弹性垫板的厚度为20~25mm,弹性垫板的宽度等于左定位块右侧面与右定位块左侧面之间的距离。
采用上述技术方案,本实用新型在高能螺旋压力机上设置十个,这样可根据模具的封闭高度来更换不同厚度的弹性垫板,使得上限位块与弹性垫板顶压配合,能吸收多余能量和起到限位作用,提高模具使用寿命,减少换模次数,提高锻件厚度尺寸的一致性,降低废品率。
左定位块、右定位块和后定位块用于限定弹性垫板的位置,这样在瞬时冲压时可避免弹性垫板掉落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的高能螺旋压力机限位新结构,包括上限位块1和位于上限位块1下方的下限位块2,上限位块1上端左侧部和右侧部分别设有上连接板3,下限位块2下端左侧部和右侧部分别设有下连接板4,上连接板3和下连接板4上分别设有安装孔5,下限位块2上表面左侧、中间和右侧分别设有左定位块6、弹性垫板8和右定位块7,下限位块2上表面后侧设有位于弹性垫板8后侧的后定位块9,左定位块6、右定位块7和后定位块9的厚度相等,弹性垫板8的厚度大于左定位块6的厚度,弹性垫板8的厚度为20~25mm,弹性垫板8的宽度等于左定位块6右侧面与右定位块7左侧面之间的距离。
本实用新型在高能螺旋压力机上设置十个,这样可根据模具的封闭高度来更换不同厚度的弹性垫板8,使得上限位块1与弹性垫板8顶压配合,能吸收多余能量和起到限位作用,提高模具使用寿命,减少换模次数,提高锻件厚度尺寸的一致性,降低废品率。
左定位块6、右定位块7和后定位块9用于限定弹性垫板8的位置,这样在瞬时冲压时可避免弹性垫板8掉落。
本实用新型的经济效益分析:
1、提高模具寿命:使用本实用新型,可使模具寿命提高30%以上,传统限位方式的模具使用寿命在4000件左右,本实用新型的限位方式模具使用寿命在5500件左右,2500吨高能螺旋压力机的每套模具修复费用1.5万元左右,所以每只锻件节约模具成本为:(15000÷4000)元- (15000÷5500)元=1.03元,每年节约模具费用约56万元。
2、降低废品率:改进之前由于高度方向超差的废品率在1%左右,改进之后只有0.3%左右;2500吨高能螺旋的锻件重量在6~12公斤,每只锻件的平均成本在70元左右,一条2500吨高能螺旋生产线的产量在60万件/年左右,每年降低废品成本约:60万×(1%-0.3%)×70元=29.4万元
以上只是以1条2500吨高能螺旋生产线为例,广泛应用之后对于提高模具寿命、降低生产成本,提高锻件质量、降低废品率等都将有显著的作用。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.高能螺旋压力机限位新结构,包括上限位块和位于上限位块下方的下限位块,其特征在于:所述上限位块上端左侧部和右侧部分别设有上连接板,下限位块下端左侧部和右侧部分别设有下连接板,上连接板和下连接板上分别设有安装孔,下限位块上表面左侧、中间和右侧分别设有左定位块、弹性垫板和右定位块,下限位块上表面后侧设有位于弹性垫板后侧的后定位块,左定位块、右定位块和后定位块的厚度相等,弹性垫板的厚度大于左定位块的厚度,弹性垫板的厚度为20~25mm,弹性垫板的宽度等于左定位块右侧面与右定位块左侧面之间的距离。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106466864A (zh) * | 2015-08-18 | 2017-03-01 | 湖南中南神箭竹木有限公司 | 一种用等厚钢条生产竹胶板的方法 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150318 Termination date: 20191106 |