CN204208430U - 含酸尾气洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含酸尾气洗涤装置。所述含酸尾气洗涤装置包括：冷凝器，冷凝器具有尾气进口、位于尾气进口的上方的冷却水进口、位于尾气进口的下方的洗水出口和位于冷却水进口的上方的出气口；文丘里，文丘里的上端口为进气口，文丘里的下端口为出料口，文丘里的进气口与冷凝器的出气口相连；进水管，进水管切向连接在文丘里的上部以便洗涤水切向进入到文丘里的上部；分离器，分离器上设有进料口、排液口和排气口；和连接肘部，连接肘部与文丘里的下端口相连，连接肘部切向连接在分离器的进料口处。根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置具有除酸雾效率高、结构简单、造价低廉等优点。

Description

含酸尾气洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种含酸尾气洗涤装置。

背景技术

含酸尾气中含有酸雾，如果将含酸尾气直接排放到环境中，会极大地污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种含酸尾气洗涤装置。

根据本实用新型的含酸尾气洗涤装置包括：冷凝器，所述冷凝器具有尾气进口、位于所述尾气进口的上方的冷却水进口、位于所述尾气进口的下方的洗水出口和位于所述冷却水进口的上方的出气口；文丘里，所述文丘里的上端口为进气口，所述文丘里的下端口为出料口，其中所述文丘里的进气口与所述冷凝器的出气口相连；进水管，所述进水管切向连接在所述文丘里的上部以便洗涤水切向进入到所述文丘里的上部；分离器，所述分离器上设有进料口、排液口和排气口；和连接肘部，所述连接肘部与所述文丘里的下端口相连，所述连接肘部切向连接在所述分离器的进料口处。

根据本实用新型的含酸尾气洗涤装置具有除酸雾效率高、结构简单、造价低廉等优点。

另外，根据本实用新型上述的含酸尾气洗涤装置还可以具有如下附加的技术特征：

所述含酸尾气洗涤装置进一步包括进口法兰，所述进口法兰设在所述文丘里的上端，所述进口法兰的开口与所述进气口连通。

所述文丘里包括：上管段，所述上管段为圆台状，所述上管段的上端口为所述进气口，所述进水管切向连接在所述上管段的上部；和喉管段，所述喉管段的上端口与所述上管段的下端口相连，所述喉管段的下端口为所述出料口。

所述含酸尾气洗涤装置进一步包括：开度可变的第一阀板，所述第一阀板设在所述喉管段内；第一压力检测器和第二压力检测器，所述第一压力检测器设在所述上管段内以便检测所述上管段内的压力，所述第二压力检测器设在所述连接肘部内以便检测所述连接肘部内的压力；以及第一调节器，所述第一调节器与所述第一压力检测器、所述第二压力检测器和所述第一阀板相连，以便根据所述第一压力检测器的压力检测值与所述第二压力检测器的压力检测值的差值调节所述第一阀板的开度。

所述连接肘部包括：上连接管，所述上连接管为圆台状，所述上连接管的上端口与所述喉管段的下端口相连；和L形管，所述L形管的水平段切向连接在所述分离器的进料口处，所述水平段的开口与所述上连接管的下端口相连，所述L形管的竖直段上设有排空口。

所述含酸尾气洗涤装置进一步包括：开度可变的第二阀板，所述第二阀板设在所述连接肘部内；第三压力检测器和第四压力检测器，所述第三压力检测器设在所述连接肘部内以便检测所述连接肘部内的压力，所述第四压力检测器设在所述分离器内以便检测所述分离器内的压力；以及第二调节器，所述第二调节器与所述第三压力检测器、所述第四压力检测器和所述第二阀板相连，以便根据所述第三压力检测器的压力检测值与所述第四压力检测器的压力检测值的差值调节所述第二阀板的开度。

所述进水管为多个，多个所述进水管沿所述文丘里的周向均匀间隔开地设置。

所述含酸尾气洗涤装置进一步包括第一支座、第二支座和第三支座，所述分离器设在所述第一支座上，所述连接肘部设在所述第二支座上，所述冷凝器设在所述第三支座上。

所述文丘里上设有第一人孔，所述分离器上设有第二人孔。

所述含酸尾气洗涤装置进一步包括烟囱，所述烟囱的下端口与所述分离器的排气口相连。

所述含酸尾气洗涤装置进一步包括多个使冷却水及尾气逆向流动接触且在所述冷凝器中折回流动的隔板，多个所述隔板沿上下方向间隔开地设在所述冷凝器内，多个所述隔板位于所述尾气进口与所述冷却水进口之间。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置10包括冷凝器105、文丘里101、进水管102、分离器103和连接肘部104。

冷凝器105具有尾气进口1051、位于尾气进口1051的上方的冷却水进口1052、位于尾气进口1051的下方的洗水出口1053和位于冷却水进口1052的上方的出气口1054。文丘里101的上端口为进气口1011，文丘里101的下端口为出料口1012。其中，文丘里101的进气口1011与冷凝器105的出气口1054相连。进水管102切向连接在文丘里101的上部以便洗涤水切向进入到文丘里101的上部。分离器103上设有进料口1031、排液口1032和排气口1033，连接肘部104与文丘里101的下端口相连，连接肘部104切向连接在分离器103的进料口1031处。

下面参考图1和图2简要描述根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置10的处理过程。含酸尾气从冷凝器105的尾气进口1051进入到冷凝器105内，冷却水从冷凝器105的冷却水进口1052进入到冷凝器105内，其中冷却水在冷凝器105内对含酸尾气进行冷凝和粗洗。洗水从洗水出口1053排出冷凝器105，不凝气体和未冷凝的气体从冷凝器105的出气口1054排出冷凝器105。

不凝气体和未冷凝的气体从文丘里101的进气口1011进入到文丘里101内，洗涤水通过进水管102切向进入到文丘里101内。不凝气体和未冷凝的气体和洗涤水在文丘里101内混合，形成气液混合物。该气液混合物向下流动通过喉管段1014，该气体被液体充分打散混合并通过连接肘部104切向进入到分离器103内。该气液混合物在分离器103内进行气液分离，气体通过排气口1033排出分离器103，洗液通过排液口1032排出分离器103。

通过将含酸尾气和洗涤水通入到冷凝器105和文丘里101内，从而可以利用冷凝器105、文丘里101和分离器103组合洗涤含酸尾气。根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置10具有除酸雾效率高、结构简单、造价低廉等优点，使排放的尾气的pH值达到环保排放要求。

具体地，根据本实用新型实施例的含酸尾气洗涤装置10可以对高压酸浸系统中的压力釜、闪蒸槽、预热器等排出的含酸尾气进行洗涤。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例的含酸尾气洗涤装置10包括冷凝器105、连接管道1019、文丘里101、进水管102、分离器103、连接肘部104、第一支座1081、第二支座1082和第三支座1083。

有利地，分离器103设在第一支座1081上，连接肘部104设在第二支座1082上，冷凝器105设在第三支座1083上。也就是说，分离器103安装在第一支座1081上，连接肘部104安装在第二支座1082上，冷凝器105安装在第三支座1083上。由此可以更加方便地、稳固地安装分离器103、连接肘部104和冷凝器105。

如图1所示，冷凝器105具有尾气进口1051、冷却水进口1052、洗水出口1053和出气口1054。其中，含酸尾气从尾气进口1051进入到冷凝器105内，冷却水从冷却水进口1052进入到冷凝器105内，洗水从洗水出口1053排出冷凝器105，不凝气体和未冷凝的气体从出气口1054排出冷凝器105。

冷凝器105内沿上下方向间隔开地设有多个隔板1055，多个隔板1055位于尾气进口1051与冷却水进口1052之间。通过设置多个隔板1055，从而可以使冷却水和尾气逆流在冷凝器105内折回流动，以便进一步提高冷凝效果和捕集更多的尾气中的酸雾。

其中，连接管道1019的进口与冷凝器105的出气口1054相连，连接管道1019的出口与文丘里101的进气口1011相连。由此不凝气体和未冷凝的气体可以通过连接管道1019进入到文丘里101内。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，文丘里101包括上管段1013和喉管段1014。

上管段1013为圆台状，即上管段1013的横截面积由上向下减小。上管段1013的上端口为进气口1011，上管段1013的上端可以设有进口法兰1015，进口法兰1015的开口与进气口1011连通。具体地，连接管道1019的出口端设有连接法兰，该连接法兰可以与进口法兰1015相连。其中，上下方向如图1中的箭头A所示。

上管段1013上可以设有第一人孔1018，以便更加方便地、容易地对上管段1013进行检修。

进水管102切向连接在上管段1013的上部，以便洗涤水可以切向进入到上管段1013内。有利地，进水管102为多个(例如三个)，多个进水管102沿上管段1013的周向均匀间隔开地设置。

也就是说，多个进水管102沿上管段1013的周向等间距地设置。由此可以使洗涤水更加均匀地进入到上管段1013上，从而可以使洗涤水更好地与含酸尾气混合。在本实用新型的一个具体示例中，多个进水管102沿上管段1013的周向等间距地设置。

喉管段1014的上端口与上管段1013的下端口相连，喉管段1014的下端口为出料口1012，该气液混合物从出料口1012排出文丘里101。

如图1所示，在本实用新型的一些示例中，含酸尾气洗涤装置10进一步包括开度可变的第一阀板1061、第一压力检测器1016、第二压力检测器1017和第一调节器1062。

第一阀板1061设在喉管段1014内。第一压力检测器1016设在上管段1013内以便检测上管段1013内的压力，第二压力检测器1017设在连接肘部104的上连接管1044内以便检测连接肘部104内的压力。第一调节器1062与第一压力检测器1016、第二压力检测器1017和第一阀板1061相连，以便根据第一压力检测器1016的压力检测值与第二压力检测器1017的压力检测值的差值调节第一阀板1061的开度。

也就是说，通过测量第一阀板1061前后的压力来调节第一阀板1061的开度，从而可以进一步提高含酸尾气洗涤装置10的除酸雾效率，即可以使含酸尾气洗涤装置10在单位时间内更彻底地洗涤含酸尾气。

具体地，如图1所示，上管段1013上可以设有第一测压孔，上连接管1044上可以设有第二测压孔，第一压力检测器1016的检测部可以穿过第一测压孔且伸入到上管段1013内，第二压力检测器1017的检测部可以穿过第二测压孔且伸入到上连接管1044内。

如图1所示，在本实用新型的一个示例中，连接肘部104可以包括上连接管1044和L形管。上连接管1044为圆台状，即上连接管1044的横截面积由上向下增大。上连接管1044的上端口与喉管段1014的下端口相连，即上连接管1044的上端口与文丘里101的出料口1012相连。

连接肘部104包括相连的水平段1041和竖直段1042。连接肘部104的水平段1041与上连接管1044的下端口相连，该气液混合物可以进入到水平段1041内。水平段1041切向连接在分离器103的进料口1031处，水平段1041的开口与分离器103的进料口1031相连，以便该气液混合物可以通过分离器103的进料口1031切向进入到分离器103内。具体地，上连接管1044的下端口可以与水平段1041的上部相连。连接肘部104的竖直段1042上设有排空口10421。

如图1所示，含酸尾气洗涤装置10进一步包括开度可变的第二阀板1071、第三压力检测器1043、第四压力检测器1034和第二调节器1072。

第二阀板1071设在水平段1041内。第三压力检测器1043设在水平段1041内以便检测连接肘部104内的压力，第四压力检测器1034设在分离器103内以便检测分离器103内的压力。第二调节器1072与第三压力检测器1043、第四压力检测器1034和第二阀板1071相连，以便根据第三压力检测器1043的压力检测值与第四压力检测器1034的压力检测值的差值调节第二阀板1071的开度。

也就是说，通过测量第二阀板1071前后的压力来调节第二阀板1071的开度，从而可以进一步提高含酸尾气洗涤装置10的除酸雾效率，即可以使含酸尾气洗涤装置10在单位时间内更彻底地洗涤含酸尾气。

具体地，如图1所示，水平段1041上可以设有第三测压孔，分离器103上可以设有第四测压孔，第三压力检测器1043的检测部可以穿过第三测压孔且伸入到水平段1041内，第四压力检测器1034的检测部可以穿过第四测压孔且伸入到分离器103内。

分离器103用于对该气液混合物进行气液分离。分离器103上设有与水平段1041的开口相连的进料口1031、用于排出洗液的排液口1032和用于排出气体的排气口1033。具体地，进料口1031可以位于分离器103的下部。

分离器103上还可以设有第二人孔1035，以便更加方便地、容易地对分离器103进行检修。第二人孔1035的中心与进料口1031的中心可以位于同一高度。排液口1032可以位于第二人孔1035的中心的下方。

如图1所示，含酸尾气洗涤装置10可以进一步包括烟囱109，烟囱109的下端口与分离器103的排气口1033相连，不凝气体可以通过烟囱109排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种含酸尾气洗涤装置，其特征在于，包括：

冷凝器，所述冷凝器具有尾气进口、位于所述尾气进口的上方的冷却水进口、位于所述尾气进口的下方的洗水出口和位于所述冷却水进口的上方的出气口；

文丘里，所述文丘里的上端口为进气口，所述文丘里的下端口为出料口，其中所述文丘里的进气口与所述冷凝器的出气口相连；

进水管，所述进水管切向连接在所述文丘里的上部以便洗涤水切向进入到所述文丘里的上部；

分离器，所述分离器上设有进料口、排液口和排气口；和

连接肘部，所述连接肘部与所述文丘里的下端口相连，所述连接肘部切向连接在所述分离器的进料口处。

2.根据权利要求1所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，进一步包括进口法兰，所述进口法兰设在所述文丘里的上端，所述进口法兰的开口与所述进气口连通。

3.根据权利要求1所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，所述文丘里包括：

上管段，所述上管段为圆台状，所述上管段的上端口为所述进气口，所述进水管切向连接在所述上管段的上部；和

喉管段，所述喉管段的上端口与所述上管段的下端口相连，所述喉管段的下端口为所述出料口。

4.根据权利要求3所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，进一步包括：

开度可变的第一阀板，所述第一阀板设在所述喉管段内；

第一压力检测器和第二压力检测器，所述第一压力检测器设在所述上管段内以便检测所述上管段内的压力，所述第二压力检测器设在所述连接肘部内以便检测所述连接肘部内的压力；以及

第一调节器，所述第一调节器与所述第一压力检测器、所述第二压力检测器和所述第一阀板相连，以便根据所述第一压力检测器的压力检测值与所述第二压力检测器的压力检测值的差值调节所述第一阀板的开度。

5.根据权利要求3所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，所述连接肘部包括：

上连接管，所述上连接管为圆台状，所述上连接管的上端口与所述喉管段的下端口相连；和

L形管，所述L形管的水平段切向连接在所述分离器的进料口处，所述水平段的开口与 所述上连接管的下端口相连，所述L形管的竖直段上设有排空口。

6.根据权利要求1所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，进一步包括：

开度可变的第二阀板，所述第二阀板设在所述连接肘部内；

第三压力检测器和第四压力检测器，所述第三压力检测器设在所述连接肘部内以便检测所述连接肘部内的压力，所述第四压力检测器设在所述分离器内以便检测所述分离器内的压力；以及

第二调节器，所述第二调节器与所述第三压力检测器、所述第四压力检测器和所述第二阀板相连，以便根据所述第三压力检测器的压力检测值与所述第四压力检测器的压力检测值的差值调节所述第二阀板的开度。

7.根据权利要求1所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，所述进水管为多个，多个所述进水管沿所述文丘里的周向均匀间隔开地设置。

8.根据权利要求1所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，进一步包括第一支座、第二支座和第三支座，所述分离器设在所述第一支座上，所述连接肘部设在所述第二支座上，所述冷凝器设在所述第三支座上。

9.根据权利要求1所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，所述文丘里上设有第一人孔，所述分离器上设有第二人孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，进一步包括烟囱，所述烟囱的下端口与所述分离器的排气口相连。

11.根据权利要求1所述的含酸尾气洗涤装置，其特征在于，进一步包括多个使冷却水及尾气逆向流动接触且在所述冷凝器中折回流动的隔板，多个所述隔板沿上下方向间隔开地设在所述冷凝器内，多个所述隔板位于所述尾气进口与所述冷却水进口之间。