CN204203193U - 全自动多通道直线式吸烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动多通道直线式吸烟机。其包括：多个吸烟嘴，设置在同一平面上；自动上烟设备，配置成将香烟的过滤嘴插入每个所述吸烟嘴内；和多个吸烟装置，每个所述吸烟装置均与一个所述吸烟嘴连通。本实用新型的全自动多通道直线式吸烟机由于具有自动上烟装置，可实现全自动化上烟，效率高且全自动化。由于具有特殊的吸烟嘴，实现了香烟被完成使用后，过滤嘴能够自动退出。由于吸烟装置的特殊结构，可显著减小吸烟装置的体积，从而使全自动多通道直线式吸烟机的体积显著减小。

Description

全自动多通道直线式吸烟机

技术领域

本实用新型涉及烟气实验技术领域，特别是涉及一种全自动多通道直线式吸烟机。

背景技术

目前，吸烟有害健康，对大家都是耳熟能详，那么吸烟的危害到底有多大，需要试验进行验证，科学家希望通过对动物进行实验，以便长久地观察吸烟对动物的危害。现有的吸烟机中虽然具有多个吸烟通道，可用于同时对一组香烟进行抽吸。但是现有的香烟的抽吸都是采用人工向香烟夹持器上放置香烟，特别不方便，且效率低下。

发明内容

本实用新型的一个目的是要提供一种能够自动向吸烟机的吸烟嘴上放置香烟的全自动多通道直线式吸烟机。

本实用新型的一个进一步的目的是要提供一种能够自动退出过滤嘴的全自动多通道直线式吸烟机。

本实用新型的另一个进一步的目的是要提供一种能够自动点烟的全自动多通道直线式吸烟机。

为了实现至少上述一个目的，本实用新型提供了一种全自动多通道直线式吸烟机，包括：多个吸烟嘴，设置在同一平面上，且多个所述吸烟嘴的朝向一致；自动上烟设备，配置成将香烟的过滤嘴插入每个所述吸烟嘴内；和多个吸烟装置，每个所述吸烟装置均与一个所述吸烟嘴连通；其中所述自动上烟设备包括：烟支槽，槽底为弧形面；推烟头，位于所述烟支槽的一端，所述推烟头内具有与所述弧形面同轴的通孔，所述推烟头配置成与所述吸烟嘴相配合以使所述通孔与所述吸烟嘴满足定位关系；送烟装置，设置在所述烟支槽的另一端，配置成带动所述烟支槽内的香烟沿所述烟支槽的轴线移动，从而使香烟的过滤嘴进入所述吸烟嘴内；伸缩机构，配置成带动所述烟支槽和所述送烟装置沿所述烟支槽的轴线移动；和横移机构，配置成带动直接或间接安装在其上的所述伸缩机构、所述烟支槽和所述送烟装置沿垂直于所述烟支槽的轴线的方向移动。

进一步地，所述伸缩机构包括：平台座，其上设置有第一导轨，所述第一导轨的轴线平行于所述烟支槽的轴线；推烟平台，所述烟支槽和所述送烟装置安装在所述推烟平台上；第一驱动装置，配置成驱动所述推烟平台沿所述第一导轨移动；所述横移机构包括：底座，其上设置有第二导轨，所述第二导轨的轴线垂直于所述烟支槽的轴线；和第二驱动装置，配置成驱动所述平台座沿所述第二导轨移动。

进一步地，所述自动上烟设备还包括：传感器，配置成检测所述烟支槽内是否存在香烟；和控制系统，与所述传感器连接，配置成根据所述传感器感测的信号控制所述送烟装置动作。

进一步地，所述送烟装置包括：推烟柱，其为圆柱体型；推杆，与所述推烟柱固定连接或一体成型；和第三驱动装置，配置成驱动所述推杆移动，以带动所述烟支槽内的香烟沿所述烟支槽的轴线移动。

进一步地，所述自动上烟设备还包括：放烟装置，配置成向所述烟支槽内放置一根香烟或一组首尾相接触的香烟；其中所述放烟装置包括：香烟漏斗，配置成放置多根香烟；柱形体，沿其圆周方向均布多个放烟槽；滚轴，设置在所述柱形体的侧上方，配置成与所述柱形体配合使用以使所述香烟漏斗内的一根香烟或一组首尾相接触的香烟位于所述放烟槽内；和第四驱动装置，配置成带动所述柱形体和所述滚轴旋转以使香烟在所述柱形体和所述滚轴的上方同侧进入所述放烟槽内，并使所述香烟在重力的作用下在所述柱形体和所述滚轴的下方同侧从所述放烟槽掉下落入所述烟支槽内。

进一步地，所述全自动多通道直线式吸烟机还包括：自动点烟装置，其具有多个点烟器，每个所述点烟器用于点燃相应所述吸烟嘴夹持的香烟。

进一步地，所述自动点烟装置包括铰链四连杆机构和驱动所述铰链四连杆机构运动的气压驱动装置；每个所述点烟器均安装在所述铰链四连杆机构的连杆上。

进一步地，每个所述吸烟嘴包括烟嘴本体和吸烟直管以及带动所述吸烟直管沿着所述吸烟直管的轴线移动的驱动机构；所述烟嘴本体内具有直径大于或等于香烟的直径的柱形空腔；所述柱形空腔的两端分别设置有烟嘴入口和轴孔，所述烟嘴入口和所述轴孔同轴；所述吸烟直管穿设于所述轴孔；所述吸烟直管的内径小于香烟的直径；所述吸烟直管的伸向所述柱形空腔内的一端设置有倒角；或，所述吸烟直管的伸向所述柱形空腔内的一端的外表面为圆锥面；所述烟嘴入口配置成与所述推烟头相配合以使所述通孔与所述吸烟嘴满足定位关系。

进一步地，所述推烟头为从所述烟支槽的端面向外延伸并渐缩的块体；所述烟嘴入口具有从所述烟嘴本体的端面向内延伸并渐缩的与所述块体配合的第一通孔段和从所述第一通孔段继续向内延伸的等直径的第二通孔段，所述第二通孔段的直径等于香烟的直径；或，所述烟嘴入口具有直孔段和与所述块体配合的锥形孔段。

进一步地，每个所述吸烟嘴还包括红外感测装置；所述红外感测装置被配置成检测与其对应的所述吸烟嘴上的香烟是否被抽吸到预定的位置处。

进一步地，每个所述吸烟装置包括吸烟筒体、活塞和活塞推杆以及丝杠，所述活塞推杆具有让位空腔；所述活塞推杆的让位空腔的远离所述活塞的一端设置有与所述丝杠配合的螺纹。

进一步地，所述全自动多通道直线式吸烟机还包括：夹持器平台，其上平行设置所述多个吸烟嘴；竖向隔板，其垂直于所述烟支槽的轴线，所述竖向隔板的一侧面与所述夹持器平台的竖向端面接触抵靠，所述竖向隔板的另一侧面上安装所述多个吸烟装置；多个所述吸烟装置平行设置，且每个所述吸烟装置的吸烟筒体竖直设置。

本实用新型的全自动多通道直线式吸烟机由于能够同时对多支香烟进行抽吸，且能够自动上烟和自动退烟，完全实现了全自动化的抽吸烟，大大降低了劳动力成本。

进一步地，本实用新型的全自动多通道直线式吸烟机具有自动上烟装置，可实现全自动化上烟，效率高。

进一步地，本实用新型的全自动多通道直线式吸烟机由于具有特殊的吸烟嘴，实现了香烟被完成使用后，过滤嘴能够自动退出。

进一步地，本实用新型的全自动多通道直线式吸烟机由于吸烟装置的特殊结构，可显著减小吸烟装置的体积，从而使全自动多通道直线式吸烟机的体积显著减小。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的全自动多通道直线式吸烟机的结构图；

图2是图1所示全自动多通道直线式吸烟机中的局部视图；

图3是图2中所示A处的示意性局部放大图；

图4是根据本实用新型又一实施例的全自动多通道直线式吸烟机的示意性局部结构图；

图5是根据本实用新型一个实施例的全自动多通道直线式吸烟机中自动上烟设备的示意性结构图；

图6是图5所示自动上烟设备中送烟装置的示意性结构图；

图7是图5所示自动上烟设备的示意性局部结构图；

图8是图5所示自动上烟设备的另一示意性局部结构图

图9是图5所示自动上烟设备中放烟装置的示意性结构图；

图10是图8所示自动上烟设备的剖视图；

图11是根据本实用新型一个实施例的的全自动多通道直线式吸烟机中吸烟嘴的剖视图；

图12是图11所示视图B处的局部放大图；

图13是根据本实用新型一个实施例的的全自动多通道直线式吸烟机中吸烟装置的示意性剖视图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本实用新型一个实施例的全自动多通道直线式吸烟机的结构图，并参考图2至图4。本实用新型实施例提供了一种能够自动上烟的全自动多通道直线式吸烟机，其包括吸烟机本体700。吸烟机本体700的下部为控制柜800，控制柜800用于安装吸烟机的控制系统的一些构件。控制柜800的上方为工作台。工作台上设置有自动上烟设备100、夹持器平台200和竖向隔板600等。夹持器平台200上平行设置多个吸烟嘴300，且多个吸烟嘴300的朝向一致，也就是说，多个吸烟嘴300设置在同一平面上，且多个吸烟嘴300的烟嘴入口的朝向一致。竖向隔板600的一侧面与夹持器平台200的竖向端面接触抵靠，竖向隔板600的另一侧面上安装多个吸烟装置400。多个吸烟装置400平行设置，且每个吸烟装置400的吸烟筒体410竖直设置。每个吸烟装置400均与一个吸烟嘴300连通。香烟360被安装在吸烟嘴300上。

自动上烟设备100被配置成将香烟360的过滤嘴插入每个吸烟嘴300内。多个吸烟嘴300设置在同一平面上，且位于同一直线上，以便于自动上烟设备100将香烟的过滤嘴自动插入每个吸烟嘴300内。全自动多通道直线式吸烟机还包括自动点烟装置500，其具有多个点烟器，每个点烟器用于点燃相应吸烟嘴300上夹持的香烟。例如，自动点烟装置500可包括铰链四连杆机构和驱动铰链四连杆机构运动的气压驱动装置；每个点烟器均安装在铰链四连杆机构的连杆上。气压驱动装置带动连架杆转动，从而带动连杆移动，使连杆上的点烟器与香烟的端部对齐，打火点烟。

图5是根据本实用新型一个实施例的全自动多通道直线式吸烟机中自动上烟设备的示意性结构图。如图5所示，并参考图6至图10。自动上烟设备100包括烟支槽110、推烟头120和送烟装置130。竖向隔板600垂直于烟支槽的轴线。具体地，烟支槽110的槽底为弧形面，与香烟相适应，其半径可略大于香烟的半径或等于香烟的半径。烟支槽110的长度可略大于或等于一支香烟的长度，可以放置一根香烟。当然，烟支槽110的长度也可略大于或等于多支香烟的长度和，以放置一组首尾相接触的香烟。推烟头120位于烟支槽110的一端，推烟头120内具有与弧形面同轴的通孔121。送烟装置130设置在烟支槽110的另一端，配置成带动香烟沿烟支槽110的轴线移动，从而使香烟的过滤嘴进入相应的吸烟嘴300内。使用时，首先把一根香烟或一组首尾相接触的香烟放置到烟支槽110内，香烟的具有过滤嘴的一端位于烟支槽110内推烟头120的一端，送烟装置130推动香烟沿烟支槽110的轴线滑动并进入吸烟嘴300内。特别地，由于推烟头120配置成与吸烟嘴300相配合以使通孔121与吸烟嘴满足定位关系，因此，推烟头120能够与吸烟嘴准确定位从而使香烟的过滤嘴安装到预定位置上。推烟头120的纵截面的轮廓为梯形，也可以对推烟头120进行倒角，也就是说，推烟头120上具有锥形面。在本实用新型的一些其它的实施例中，推烟头120可为从烟支槽110的端面向外延伸并渐缩的块体。送烟装置130包括圆柱体型的推烟柱131、推杆132和第三驱动装置133。推烟柱131的半径可大于或等于或略小于香烟的半径，以在推烟使其移动时，更好的保护香烟。推杆132与推烟柱131固定连接或一体成型。第三驱动装置133用于驱动推杆移动，可采用气压驱动装置。

为了实现自动上烟设备的自动化工作，自动上烟设备还包括用于检测烟支槽内是否存在香烟的传感器180。控制系统与传感器180连接，配置成根据传感器180感测的信号控制送烟装置130动作。例如，当检测到烟支槽110内存在香烟时，控制第三驱动装置133驱动推杆132移动，从而使香烟进入吸烟嘴内；当完成上烟时，传感器180感测到不存在香烟，则控制第三驱动装置133反向作用使推杆132反向移动，回到初始位置，完成一次循环。传感器180的安装位置比较特殊，传感器180安装在烟支槽110的槽底且与推烟头120的距离为预定距离。例如，当烟支槽110的长度略大于一根香烟的长度时，传感器180可采用红外线感测，当检测到其上部具有物体存在时，开始推动香烟移动直至检测不到物体存在时，停止推动香烟。当检测不到香烟的时刻，则认为香烟已安装到吸烟嘴内。当烟支槽110的长度略大于多根香烟的长度时，可设置多个传感器180，相邻两个传感器180的间距为一根香烟的长度，可感测香烟的颜色确定某根香烟是否已完成安装。当然，也可采用其它的程序控制送烟装置130，例如，当检测到存在香烟时，控制系统控制送烟装置运行预定时间后即可认为已把香烟安装到吸烟嘴内。

本实用新型实施例中的自动上烟设备还包括放烟装置170，其配置成向烟支槽110内放置一根香烟或一组首尾相接触的香烟。例如，可根据按照预定时间间隔向烟支槽110内放置一根香烟或一组首尾相接触的香烟，也可根据传感器180检测到烟支槽110内不存在香烟时进行香烟的放置。具体地，放烟装置170包括：香烟漏斗171，配置成放置多根香烟；柱形体172，沿其圆周方向均布多个放烟槽173；滚轴174，设置在柱形体173的侧上方，配置成与柱形体172配合使用以使香烟漏斗内的一根香烟或一组首尾相接触的香烟位于放烟槽173内；和第四驱动装置，配置成带动柱形体172和滚轴174旋转以使香烟360在柱形体172和滚轴174的上方同侧进入放烟槽173内，并使香烟360在重力的作用下在柱形体172和滚轴174的下方同侧从放烟槽173掉下落入烟支槽110内。第四驱动装置可采用步进电机177和齿轮组178，通过一个步进电机同时带动柱形体172和滚轴174旋转。

在本实用新型实施例中，自动上烟设备100还包括伸缩机构和横移机构。伸缩机构配置成带动烟支槽110和送烟装置130沿烟支槽110的轴线移动。横移机构配置成带动直接或间接安装在其上的伸缩机构、烟支槽110和送烟装置130沿垂直于烟支槽110的轴线的方向移动。具体地，伸缩机构包括平台座150、推烟平台140和第一驱动装置。平台座150上设置有第一导轨，第一导轨的轴线平行于烟支槽110的轴线。推烟平台140配置成安装烟支槽110和送烟装置130，推烟头120可与烟支槽110一体成型，也可安装在推烟平台140上。第一驱动装置配置成驱动推烟平台140沿第一导轨移动，可选择气压驱动装置。平台座150、推烟平台140和第一驱动装置的总成可为滑台气缸。在上烟时，可使推烟平台140沿烟支槽110的轴线移动，以将推烟头120与吸烟嘴配合，然后再使第三驱动装置133驱动香烟移动至吸烟嘴内。完成上烟后，第三驱动装置133和第一驱动装置同时反向作用，使推烟头120远离吸烟嘴。同时，横移机构包括底座160和第二驱动装置。底座160上设置有第二导轨，第二导轨的轴线垂直于烟支槽110的轴线。第二驱动装置配置成驱动平台座150沿第二导轨移动。第二驱动装置可选择电机带动丝杆旋转，平台座上设置有与丝杆配合的螺纹孔，以实现推烟平台的纵向移动。推烟平台的纵向移动和横向移动可使本实用新型实施例中的自动上烟设备用于向位于同一平面上的一列吸烟嘴300上烟，即可以向多个吸烟嘴300上依次上烟。

图11是根据本实用新型一个实施例的的全自动多通道直线式吸烟机中吸烟嘴的剖视图；图12是图11所示视图B处的局部放大图。每个吸烟嘴300可包括烟嘴本体310和吸烟直管320以及带动吸烟直管320沿着其自己的轴线移动的驱动机构330。烟嘴本体310内具有直径大于或等于香烟的直径的柱形空腔311。柱形空腔311的两端分别设置有烟嘴入口312和轴孔，烟嘴入口312和轴孔同轴。

香烟360的过滤嘴从烟嘴入口312插入到柱形空腔311内并保持与柱形空腔311同轴放置，以便于香烟360被抽吸。吸烟直管320的一端用于与香烟360的过滤嘴接触从而能够抽吸香烟和推动香烟向外移动，吸烟直管320的另一端通过管路、阀门等与吸烟装置相连。具体地，吸烟直管320穿设于轴孔，以便于在柱形空腔311内并沿着柱形空腔311的轴线移动，吸烟直管320和轴孔之间设置有密封圈350或者其它密封装置。吸烟直管320的内径小于香烟360的直径，可使吸烟直管320的端部与香烟360的过滤嘴之间具有作用力，从而能够推动香烟移动。

吸烟直管320的伸向柱形空腔311内的一端的端面的外径小于香烟360的直径。例如，吸烟直管320的伸向柱形空腔311内的一端设置有倒角；或，吸烟直管320的伸向柱形空腔311内的一端的外表面为圆锥面。吸烟直管320的伸向柱形空腔311内的一端在具有香烟360时，与香烟360的过滤嘴的端部接触抵靠。若柱形空腔311的直径比香烟360的直径大得多的时候，放置香烟时，香烟从烟嘴入口312进入，并可套设在吸烟直管320的伸向柱形空腔311内的一端的端部，从而保证香烟平衡。若柱形空腔311的直径等于或略大于香烟的直径的时候，放置香烟时，香烟从烟嘴入口312进入，也可套设在吸烟直管320的伸向柱形空腔内的一端的端部，或者仅仅与吸烟直管的该端的端面接触即可。优选地，吸烟直管320的外径可小于或等于香烟的直径。

烟嘴入口312配置成与推烟头相配合以使通孔与吸烟嘴满足定位关系。具体地，烟嘴入口312具有从烟嘴本体310的端面向内延伸并渐缩的第一通孔段和从第一通孔段继续向内延伸的等直径的第二通孔段。第二通孔段的直径等于香烟的直径，以便于夹持香烟。在本实用新型的一个具体实施例中，烟嘴入口具有锥形孔段和直孔段。锥形孔段或第一通孔段均可以推烟头进行配合。

驱动机构330可为滑台气缸。滑台气缸结构小巧，易于控制。吸烟嘴还包括红外感测装置340。红外感测装置340被配置成检测与其对应的吸烟嘴300上的香烟是否被抽吸到预定的位置处。也就是说，红外感测装置340检测香烟是否被抽吸到预定位置处，若香烟被抽吸到预定位置处，反馈信号给控制系统。控制系统控制滑台气缸动作，带动吸烟直管320移动，把香烟360的过滤嘴推出烟嘴入口。从而实现自动化去烟头。

图13是根据本实用新型一个实施例的全自动多通道直线式吸烟机中吸烟装置的示意性剖视图。吸烟装置400包括吸烟筒体410、活塞（图中未视出）、活塞推杆430、丝杠440和带动丝杠440旋转的电机450。活塞优先采用橡胶材质，其设置在活塞推杆430的第一端部420上。特别地，为了减小吸烟装置的体积，活塞推杆430具有让位空腔431；活塞推杆430的让位空腔431的远离活塞的一端设置有丝杠440配合的螺纹。当电机450带动丝杠440旋转吸烟时，促使活塞推杆430沿着丝杠440的轴线向外移动，活塞推杆430的让位空腔431用于给丝杠440让位，以充分利用活塞推杆430本身的空间，显著缩小吸烟装置的体积。具体地，让位空腔431为与活塞推杆同轴的孔洞。可在孔洞的远离活塞的一端的孔洞壁上设置该螺纹。或，在活塞推杆430的远离活塞的一端设置有螺母432，螺母432具有与丝杠440配合的螺纹。吸烟装置还包括支架460，以固定各个部件和保护各个部件。活塞推杆430上设置有引导柱433；支架460上设置有与引导柱配合使用的引导槽或引导孔461，以限定活塞的前后移动的位置，同时防止活塞随着丝杠440的旋转而进行旋转。活塞推杆430优选为圆柱形，活塞推杆430的直径小于活塞的直径。活塞可与活塞推杆430一体成型。或者，活塞和活塞推杆430固定设置。本实用新型图4所示实施例中的全自动多通道直线式吸烟机采用该吸烟装置。本实用新型图1所示实施例中的全自动多通道直线式吸烟机采用传统的活塞式吸烟装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的任何改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1. 一种全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，包括：

多个吸烟嘴，设置在同一平面上，且多个所述吸烟嘴的朝向一致；

自动上烟设备，配置成将香烟的过滤嘴插入每个所述吸烟嘴内；和

多个吸烟装置，每个所述吸烟装置均与一个所述吸烟嘴连通；其中

所述自动上烟设备包括：

烟支槽，其槽底为弧形面；

推烟头，位于所述烟支槽的一端，所述推烟头内具有与所述弧形面同轴的通孔，所述推烟头配置成与所述吸烟嘴相配合以使所述通孔与所述吸烟嘴满足定位关系；

送烟装置，设置在所述烟支槽的另一端，配置成带动所述烟支槽内的香烟沿所述烟支槽的轴线移动，从而使香烟的过滤嘴进入所述吸烟嘴内；

伸缩机构，配置成带动所述烟支槽和所述送烟装置沿所述烟支槽的轴线移动；和

横移机构，配置成带动直接或间接安装在其上的所述伸缩机构、所述烟支槽和所述送烟装置沿垂直于所述烟支槽的轴线的方向移动。

2. 根据权利要求1所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

所述伸缩机构包括：

平台座，其上设置有第一导轨，所述第一导轨的轴线平行于所述烟支槽的轴线；

推烟平台，所述烟支槽和所述送烟装置安装在所述推烟平台上；

第一驱动装置，配置成驱动所述推烟平台沿所述第一导轨移动；

所述横移机构包括：

底座，其上设置有第二导轨，所述第二导轨的轴线垂直于所述烟支槽的轴线；和

第二驱动装置，配置成驱动所述平台座沿所述第二导轨移动。

3. 根据权利要求1所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

所述自动上烟设备还包括：

传感器，配置成检测所述烟支槽内是否存在香烟；和

控制系统，与所述传感器连接，配置成根据所述传感器感测的信号控制所述送烟装置动作。

4. 根据权利要求1所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

所述送烟装置包括：

推烟柱，其为圆柱体型；

推杆，与所述推烟柱固定连接或一体成型；和

第三驱动装置，配置成驱动所述推杆移动，以带动所述烟支槽内的香烟沿所述烟支槽的轴线移动。

5. 根据权利要求1所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

所述自动上烟设备还包括：

放烟装置，配置成向所述烟支槽内放置一根香烟或一组首尾相接触的香烟；其中

所述放烟装置包括：

香烟漏斗，配置成放置多根香烟；

柱形体，沿其圆周方向均布多个放烟槽；

滚轴，设置在所述柱形体的侧上方，配置成与所述柱形体配合使用以使所述香烟漏斗内的一根香烟或一组首尾相接触的香烟位于所述放烟槽内；和

第四驱动装置，配置成带动所述柱形体和所述滚轴旋转以使香烟在所述柱形体和所述滚轴的上方同侧进入所述放烟槽内，并使所述香烟在重力的作用下在所述柱形体和所述滚轴的下方同侧从所述放烟槽掉下落入所述烟支槽内。

6. 根据权利要求1所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，还包括：

自动点烟装置，其具有多个点烟器，每个所述点烟器用于点燃相应所述吸烟嘴夹持的香烟。

7. 根据权利要求6所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

所述自动点烟装置包括铰链四连杆机构和驱动所述铰链四连杆机构运动的气压驱动装置；

每个所述点烟器均安装在所述铰链四连杆机构的连杆上。

8. 根据权利要求1所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

每个所述吸烟嘴包括烟嘴本体和吸烟直管以及带动所述吸烟直管沿着所述吸烟直管的轴线移动的驱动机构；

所述烟嘴本体内具有直径大于或等于香烟的直径的柱形空腔；所述柱形空腔的两端分别设置有烟嘴入口和轴孔，所述烟嘴入口和所述轴孔同轴；

所述吸烟直管穿设于所述轴孔；所述吸烟直管的内径小于香烟的直径；所述吸烟直管的伸向所述柱形空腔内的一端设置有倒角，或，所述吸烟直管的伸向所述柱形空腔内的一端的外表面为圆锥面；

所述烟嘴入口配置成与所述推烟头相配合以使所述通孔与所述吸烟嘴满足定位关系。

9. 根据权利要求8所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

所述推烟头为从所述烟支槽的端面向外延伸并渐缩的块体；

所述烟嘴入口具有从所述烟嘴本体的端面向内延伸并渐缩的与所述块体配合的第一通孔段和从所述第一通孔段继续向内延伸的等直径的第二通孔段，所述第二通孔段的直径等于香烟的直径；

或，所述烟嘴入口具有直孔段和与所述块体配合的锥形孔段。

10. 根据权利要求8所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

每个所述吸烟嘴还包括红外感测装置；所述红外感测装置被配置成检测与其对应的所述吸烟嘴上的香烟是否被抽吸到预定的位置处。

11. 根据权利要求1所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，

每个所述吸烟装置包括吸烟筒体、活塞和活塞推杆以及丝杠，所述活塞推杆具有让位空腔；

所述活塞推杆的让位空腔的远离所述活塞的一端设置有与所述丝杠配合的螺纹。

12. 根据权利要求11所述的全自动多通道直线式吸烟机，其特征在于，还包括：

夹持器平台，其上平行设置所述多个吸烟嘴；

竖向隔板，其垂直于所述烟支槽的轴线，所述竖向隔板的一侧面与所述夹持器平台的竖向端面接触抵靠，所述竖向隔板的另一侧面上安装所述多个吸烟装置；

多个所述吸烟装置平行设置，且每个所述吸烟装置的吸烟筒体竖直设置。