CN204202402U - 搬送装置和具有该搬送装置的烧成炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搬送装置和具有该搬送装置的烧成炉，能够确保被烧成产品的搬送稳定性，并且提高改善温度分布和气体流动性。该搬送装置搬送多个环状的被烧成产品，其特征在于，包括：沿着被烧成产品的搬送方向相互平行地排列的一对链条、分别搭载上述一对链条且以能够在上述搬送方向自由移动的方式支撑上述一对链条的搬送轨道、以及设置成沿上述搬送方向驱动上述一对链条的驱动单元，上述链条包括：排列成一列的设置有用于承载贯穿上述被烧成产品的棒体的凹部的多个第一链板、以及未设置有凹部且以相对于上述第一链板而位于与上述搬送方向正交的方向的外侧的方式排列成一列的多个第二链板，上述棒体的端部在上述搬送方向的正交方向上与上述第二链板内侧面接近。

Description

搬送装置和具有该搬送装置的烧成炉

技术领域

本实用新型涉及用于在烧成炉内对多个环状的陶瓷被烧成产品进行搬送的搬送装置和具有该搬送装置的烧成炉。

背景技术

以往，作为对陶瓷被烧成产品进行烧成的烧成炉，众所周知，包括具有加热器等加热单元的炉体和将陶瓷被烧成产品从炉体的入口朝出口输送的搬送机构。在该烧成炉中，作为将被烧成产品自动搬送至烧成炉内的单元，例如，专利文献1公开了一种陶瓷板状烧成用搬送链条，该陶瓷板状烧成用搬送链条在彼此不被固定且平行排列的多个链条上设置有起到托盘作用的凹部，以陶瓷被烧成产品插入到该凹部内的方式搭载陶瓷被烧成产品。

根据这样的陶瓷板状烧成用搬送链条，虽然能够在烧成炉内自动地搬送板状陶瓷被烧成产品，但是存在以下问题：由于以插入到凹部内的方式搭载板状陶瓷被烧成产品，因此，在烧成炉内，在板状陶瓷被烧成产品的与链条的凹部接触的部分将会产生温度差，发生接触的板状陶瓷被烧成产品不会被充分加热；以及由于平行排列的链条彼此不被固定，因此搭载于其上的板状陶瓷被烧成产品在烧成炉内处于不稳定的状态，因而容易产生破裂、缺损。这些问题是导致成品率低的一个因素。此外，由于被烧成产品被限于板状，因此，在被烧成产品是复杂的形状、特别是环状的情况下，存在难以适用的问题。

为了改善以上所述的各种问题，例如，专利文献2公开了一种陶瓷制传送机，该陶瓷制传送即被配置成：在平行排列的两列陶瓷链条之间连续地排列有多个被烧成产品用陶瓷杆，其两端部分别安装于陶瓷链条。根据这样的陶瓷制传送机，原来不能直接搭载的被烧成产品也能够直接搭载了，因此，不需要被烧成产品用托盘，换而言之，即使被烧成产品是复杂的形状，也能够直接搭载搬送。但是，当使用这样的陶瓷制传送机时，要将被烧成产品直接搭载于被烧成产品用陶瓷杆来进行搬送，因此，在烧成炉内，被烧成产品的下部不会充分暴露于气氛气体和热度下，有可能产生烧成不良。

针对于此，作为适于环状的被烧成产品的搬送单元，专利文献3公开了一种陶瓷烧成用夹具，该陶瓷烧成用夹具包括相互平行排列的一对链条，构成各链条的排列成两列的两组链板上分别设置有与贯穿环状陶瓷被烧成产品的棒体卡合的多个凹部。根据这样的陶瓷烧成用夹具，由于载置于陶瓷烧成用夹具的环状被烧成产品在以不与链条接触的方式外插于棒体的状态下进行烧成，因此，难以产生破裂、缺损，并且暴露于构成烧成炉内的气氛的气体下。

但是，根据该陶瓷烧成用夹具，棒体在4个部位与设置于一对链条的共计四组的链板的凹部相接触，因此，有可能因链条的膨胀收缩等而破损，或者因棒体在搬送方向的正交方向是自由的而产生错位，从而有损被烧成产品的搬送稳定性。另外，对于该陶瓷烧成用夹具而言，由于在烧成炉内设置有用于支撑链条的多个链轮、以及将至少一个链轮与在烧成炉外配置的驱动源连接起来的轴，因此，会阻碍热、烧成气氛气体扩散到陶瓷成形体周边，有可能使温度分布和气体流动性恶化。此外，由于轴贯穿烧成炉主体，因此需要采取热泄漏、气体泄漏的对策。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平03-22706号公报

专利文献2：日本特开平09-136709号公报

专利文献3：日本特开2006-38402号公报

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述课题而做出的,其目的在于提供一种搬送装置和具有该搬送装置的烧成炉,能够确保被烧成产品的搬送稳定性并且提高改善温度分布和气体流动性。

为了达到上述目的，本实用新型的对多个环状的被烧成产品进行搬送的搬送装置的特征在于，包括：一对链条，该一对链条被排列成沿着被烧成产品的搬送方向相互平行；搬送轨道，该搬送轨道分别搭载上述一对链条，并以上述一对链条能够沿着上述搬送方向自由移动的方式支撑上述一对链条；以及驱动单元，该驱动单元被设置成沿着上述搬送方向驱动上述一对链条；各上述链条包括：多个第一链板，该多个第一链板被排列成一列，设置有用于承载贯穿上述被烧成产品的棒体的凹部；以及多个第二链板，该多个第二链板未设置有凹部，并且以相对于上述第一链板而位于与上述搬送方向正交的方向的外侧的方式排列成一列；上述棒体的端部在上述搬送方向的正交方向上与上述第二链板的内侧面接近。

根据本实用新型的搬送装置的上述构成，贯穿环状的被烧成产品的棒体被设置于一对链条的第一链板的凹部在2个部位支撑，因此，能够避免像现有技术那样因链条的膨胀收缩等而导致棒体破损，进而，通过棒体的端部与上述第二链板的内侧面抵接，能够避免搬送过程中棒体在与搬送方向正交的方向上发生错位，能够确保被烧成产品的搬送稳定性。另外，通过利用搬送轨道以上述链条能够沿着搬送方向自由移动的方式支撑上述链条，能够避免链条的下垂。并且，与设置多个链轮的现有技术相比，热和烧成气氛气体容易扩散到被烧成产品的周边，从而能够提高改善温度分布和气体流动性。

在本实用新型涉及的搬送装置中，优选上述链条还包括第三链板，该第三链板以相对于上述第二链板而位于与上述搬送方向正交的方向的外侧的方式排列成至少一列。

此外，在本实用新型涉及的搬送装置中，优选上述第一链板和上述第二链板利用链销以上述第一链板和上述第二链板能够自由转动的方式连接起来，并且被配置成沿着上述搬送方向相互平行，上述链销插入于在上述第一链板和上述第二链板各自的长度方向的端部设置的连接孔。

在本实用新型涉及的搬送装置中，优选上述第一链板和上述第二链板的从各自的上述连接孔的内周边缘到上述链板的外边缘为止的宽度为4～15mm。上述宽度若小于4mm，则在高温使用环境下有可能发生破裂，另外，如果大于15mm，则连接成链条的情况下，与相邻的链板的凹部之间的间隔将过大，生产性差。进一步优选上述宽度为6～9mm。

另外，优选上述第一链板和上述第二链板各自的上述正交方向上的厚度为2～15mm。上述厚度若小于2mm，则容易破裂，此外，如果大于15mm，则不利于轻量化。进一步优选上述厚度为4～10mm。

根据这样的构成，搬送中的链条能够确保优良的稳定性。

本实用新型涉及的烧成炉的特征在于，包括上述搬送装置、和对环状的被烧成产品进行烧成的加热单元，上述搬送轨道被设置成与烧成炉的底板部具有间隔。

根据本实用新型的上述构成，上述搬送轨道与烧成炉的底板部具有间隔，因此能够确保一定程度的空间。这样，由上述搬送装置搬送到烧成炉的环状的被烧成产品，其下部充分地暴露于由上述加热单元产生的热和烧成气氛气体，因此能够提高改善温度分布和气体流动性。

另外，在上述烧成炉中，优选对环状的被烧成产品进行烧成的上述加热单元还设置于上述搬送轨道的下部。根据这样的构成，能够对由上述搬送装置搬送到烧成炉的环状的被烧成产品的下部进一步提高改善温度分布。

此外，上述驱动单元包括悬挂上述各链条的驱动轮，优选该驱动轮设置于上述烧成炉的外部。根据这样的构成，与驱动轮连接的轴不必像现有技术那样设置成贯穿烧成炉主体，故而不需要采取热泄漏对策。

另外，在上述烧成炉中，优选在上述烧成炉的内侧设置有至少一对隔离部，该至少一对隔离部以不与搬送中的上述被烧成产品和上述链条发生干涉的方式从炉内的顶棚部和底板部沿着上下方向分别延伸。根据这样的构成，能够避免各烧成区域内的温度和气体的传递，将烧成炉的内部划分成温度和气体不同的区。

根据本实用新型的用于在烧成炉内搬送环状的被烧成产品的搬送装置和具有该搬送装置的烧成炉，能够确保被烧成产品的搬送稳定性，并且能够提高改善温度分布和气体流动性。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的搬送装置的俯视图。

图2是沿着点划线剖切图1所示的搬送装置而形成的截面图。

图3是图2所示的第一链板的放大图。

图4是图3所示的第一链板的仰视图。

图5是沿着具有图1所示的搬送装置的烧成炉的搬送方向的截面图。

符号说明：

1 搬送装置

2、3 链条

2a、3a 第一链板

2b、3b 第二链板

6 链销

8 搬送轨道

9 驱动单元

9a 驱动轮

9b 从动轮

10 烧成炉

101 炉体

11 加热单元

11a 上侧加热器

11b 下侧加热器

12 入口

13 出口

15 陶瓷制的棒体

16 凹部

17 隔离部

18 挖空部

19 直边部

20 连接孔

R  被烧成产品

d  宽度

D  厚度

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型涉及的搬送装置和烧成炉的优选实施方式进行说明，但是，本实用新型不仅限于这些实施方式。

图1是本实用新型的一实施方式的搬送装置的俯视图。图2是沿着点划线剖切图1所示的搬送装置而得到的截面图。图3是图2所示的第一链板的放大图。图4是图3所示的第一链板的仰视图。图5是沿着具有图1所示的搬送装置的烧成炉的搬送方向的截面图。

首先，对本实施方式涉及的在陶瓷产品的烧成工序中使用的烧成炉10所具有的搬送装置进行说明。搬送装置1是将环状的被烧成产品R沿着图5的箭头AA所示的从炉的入口12朝向出口13的搬送方向搬送的装置，如图5所示，搬送装置1包括：沿着被烧成产品R的搬送方向相互平行地排列的一对链条2、3，分别搭载一对链条2、3并以一对链条2、3能够沿着搬送方向自由移动的方式支撑一对链条2、3的搬送轨道8，以及设置于后面所述的烧成炉10的外部来驱动一对链条的驱动单元9。此外，如图1所示，该链条2、3包括：设置有用于承载陶瓷制的棒体15的凹部16的第一链板2a、3a，以及没有凹部的第二链板2b、3b，其中，该棒体15贯穿有被烧成产品R。

另外，如图1所示，第一链板2a、3a配置于搬送方向的内侧。即、第二链板2b、3b以相对于第一链板2a、3a而位于与搬送方向正交的方向的外侧的方式与第一链板2a、3a平行排列。

另外，第一链板2a、3a和第二链板2b、3b在各自的长度方向的两端部设置有连接孔20，连接孔20的形状和大小只要设计成能够供用于将链板彼此连接起来的链销6(或者轴)穿过即可。在本实施方式中，如图3所示，第一链板2a、3a上形成有组合圆形和方形而成的截面为铆钉形状的连接孔20。另外，为了提高耐碎性和轻量化，也可以形成挖空部18和直边部19。而且，第二链板2b、3b也可以形成挖空部和直边部。

此外，第一链板2a、3a和第二链板2b、3b各自的宽度d为4～15mm，优选为6～9mm。而且，厚度D为2～15mm，优选为4～10mm。在此，所谓“宽度”如图3所示，是指从链板的连接孔的内周边缘到链板的外边缘为止的距离d。另外，所谓“厚度”如图4所示，是指链板的上述正交方向上的厚度D。

此外，在第一链板2a、3a上设置的凹部16的形状和数量根据需要来设计，凹部的形状只要能够承载贯穿被烧成产品R的陶瓷制的棒体15即可，没有特别限定，但是，如图3所示，在本实施方式中，形成了三角形的凹部。作为变形例，也可以形成梯形的凹部。此外，凹部的凹陷量根据要承载的棒体15的粗细的不同而不同，但是，优选棒体15稍微凸出一些的凹陷量。另外，由于第二链板2b、3b用于限制陶瓷制的棒体15的错位，因此未设置凹部。即、在搬送方向的正交方向上，上述陶瓷制的棒体15的端部与上述第二链板2b、3b的内侧面接近，来限制陶瓷制的棒体15的错位。此外，棒体15的长度只要是以下长度即可：即使发生热膨胀也不会与第二链板2b、3b的内侧面同时接触，并且即使棒体15沿搬送方向的正交方向发生错位也不会从第一链板2a、3a上脱落。

此外，如图1所示，对于链条2而言，上述第一链板2a和第二链板2b相互对置排列，并且通过陶瓷制的链销6(或者轴)插入于设置在两者的端部的连接孔20，由此被连接成能够相互转动。另外，链销6上安装有套筒，使得第一链板2a和第二链板2b彼此不会从链销6上脱落。根据这样的构成，当将多个第一链板2a和第二链板2b连接起来时，形成环状的链条2。此外，链条的材质只要是具有能耐于在烧成炉内使用的耐热性和耐火性的材料即可，没有特别限定，但是考虑到耐磨和耐腐蚀性等，则优选由陶瓷制成。

链条3与链条2同样构成，因此，在此省略说明。

如图5所示，上述搬送轨道8在烧成炉10内沿着箭头AA所示的从入口12朝向出口13的搬送方向设置。搬送轨道的根数或者宽度根据链条的列数决定，一般而言，针对被连接起来的2个链板来设置搬送轨道。在本实施方式中，为了分别搭载由第一链板2a和第二链板2b以及第一链板3a和第二链板3b连接而成的一对链条2、3，从入口12到出口13设置2根搬送轨道8。

在本实施方式中，驱动单元9包括：设置于大致位于烧成炉10的外部的搬送方向的部位的驱动轮9a和从动轮9b(都是链齿轮等)，上述链条2、3以规定的张力以环状悬挂在驱动轮9a与从动轮9b之间。通过一边使连接上述链条2、3的链销6分别与上述驱动轮9a和从动轮9b的齿部啮合，一边由驱动源(省略图示)旋转驱动上述驱动轮9a，上述链条2、3在上述烧成炉10内以环状向搬送方向移动。

接下来，对在被烧成产品R的烧成工序中使用的烧成炉10进行说明。

如图5所示，具有本实施方式涉及的搬送装置1的烧成炉10包括：由隔热材料构成的炉体101、上述搬送装置1、以及对环状的被烧成产品R进行烧成的加热单元11。而且，在本实施方式中，搬送装置1只要设定成链条2、3的搬送方向的长度比炉体101的长度长即可。例如，如果炉体101为2m～8m左右，则链条2、3的搬送方向的长度为4m～10m左右。

另外，在炉体101内形成有烧成区间，以隔着上述搬送装置1的方式设置有从炉体101的顶棚部和底板部沿着上下方向分别延伸的多个(本实施方式为3对)隔离部17(包括后述的上侧隔离部17a、下侧隔离部17b)，使得隔离部17不与处于烧成区间的搬送过程中的被烧成产品R和搬送装置1的链条2、3发生干涉。即、烧成区间被3对上侧隔离部17a、下侧隔离部17b划分成三个烧成区域。如此构成，能避免各烧成区域内的温度和气体的传递，能够将烧成炉10的内部划分成温度和气体不同的区域。

另外，作为烧成炉10的加热单元，多个上侧加热器11a、下侧加热器11b可以分别配置于上述三个烧成区域中的炉体101的顶棚部和底板部。通过在烧成炉10的顶棚部和底板部都配置加热器，能够对被烧成产品R的上下同时进行烧成。考虑到耐碎性等，优选烧成区域的温度为1500℃以下的温度。

此外，搬送装置1的搬送轨道8设置成被上述下侧隔离部17b支撑，并且与烧成炉10的底板部具有间隔。在此，上述搬送轨道8与烧成炉10的底板部之间的空间设定成比现有技术宽很多，烧成炉10内的热和气体容易扩散到搬送至烧成炉内的被烧成产品的背面侧，从而对上述被烧成产品进行均匀的烧成处理。

以下，说明由本实施方式涉及的烧成炉进行的被烧成产品的烧成。

首先，被烧成产品R如图1所示，多个被烧成产品R穿在陶瓷制的棒体15上，排列成串状。此外，如图1和图2所示，使该陶瓷制的棒体15与链条2的第一链板2a的凹部和链条3的第一链板3a的凹部卡合，并且以搭在链板2和链条3之间的方式承载于搬送装置1，使得陶瓷制的棒体15的两端部分别接近链条2的第二链板2b的内侧面和链条3的第二链板3b的内侧面。此时，穿在陶瓷制的棒体15上的多个环状的被烧成产品R以悬挂在链条2与链条3之间的状态配置。

在进行烧成处理工序时，悬挂于驱动单元9并且搭载于搬送轨道8的链条2、3通过驱动源驱动驱动单元，沿着搬送方向以相同的速度持续移动。这样，将被烧成产品R从炉的入口向烧成炉10内搬送。在烧成炉10内，一边使被烧成产品R分别经过三个烧成区域向出口13搬送，一边进行烧成处理。

在烧成处理中，如上所述，在烧成炉10内，在上述搬送轨道8与烧成炉10的底板部之间具有空间，因此热和气体扩散到搬送至烧成炉内的被烧成产品R的背面侧，从而对上述被烧成产品R进行均匀的烧成处理。结果，被烧成产品R一边充分地暴露于热度和气体下，一边向出口13搬送，从而能够抑制被烧成产品的烧成不良。

陶瓷制的棒体15在被搬送到出口13时，将该陶瓷制的棒体15从链条2、3上放下，将被烧成产品R按照每个陶瓷制的棒体15从烧成炉10搬出。然后，将搬出的被烧成产品R以穿在陶瓷制的棒体15上的状态移送到下一工序。

另外，在上述说明中，针对各链条分别包括一列第一链板和第二链板，对各链条分别设置1根搬送轨道的构成进行了说明，但是，本实用新型不限于此，各链条只要是以下构成即可：包括一列第一链板和一列第二链板，进而包括以相对于第二链板而位于与搬送方向正交的方向的外侧的方式排列至少一列的第三链板，并在第一链板与第二链板之间以及第二链板与第三链板之间设置有具有相应根数和宽度的搬送轨道。

在上述实施方式中，将链条2、3构成为相同结构，但是，本实用新型并不限于此。例如，也可以是以下构成：链条2由一列第一链板和一列第二链板构成，链条3由一列第一链板、一列第二链板和一列第三链板构成。

另外，在上述实施方式中，设置了具有一对链条的1个搬送装置，但是，并不限于此。上述那样构成的搬送装置也可以是多个并列配置来使用。

根据本实用新型，能够提供一种用于在烧成炉内搬送环状的被烧成产品的搬送装置和具有该搬送装置的烧成炉，能够确保被烧成产品的搬送稳定性，并且提高改善温度分布和气体流动性。

Claims (10)

1.一种搬送装置，搬送多个环状的被烧成产品，其特征在于，包括：

一对链条，该一对链条被排列成沿着被烧成产品的搬送方向相互平行，

搬送轨道，该搬送轨道分别搭载上述一对链条，并以上述一对链条能够沿着上述搬送方向自由移动的方式支撑上述一对链条，以及

驱动单元，该驱动单元被设置成沿着上述搬送方向驱动上述一对链条；

上述链条包括:

多个第一链板，该多个第一链板被排列成一列，设置有用于承载贯穿上述被烧成产品的棒体的凹部，以及

多个第二链板，该多个第二链板未设置有凹部，并且以相对于上述第一链板而位于与上述搬送方向正交的方向的外侧的方式排列成一列；

上述棒体的端部在上述搬送方向的正交方向上与上述第二链板的内侧面接近。

2.根据权利要求1所述的搬送装置，其特征在于：

上述链条还包括第三链板，该第三链板以相对于上述第二链板而位于上述搬送方向的正交方向的外侧的方式排列成至少一列。

3.根据权利要求1或2所述的搬送装置，其特征在于：

上述第一链板和上述第二链板利用链销以上述第一链板和上述第二链板能够自由转动的方式连接起来，并且被配置成沿着上述搬送方向相互平行，上述链销插入于在上述第一链板和上述第二链板各自的长度方向的端部设置的连接孔。

4.根据权利要求3所述的搬送装置，其特征在于：

上述第一链板和上述第二链板的从各自的上述连接孔的内周边缘到上述链板的外边缘的宽度为4～15mm。

5.根据权利要求4所述的搬送装置，其特征在于：

上述第一链板和上述第二链板各自的上述正交方向上的厚度为2～15mm。

6.一种烧成炉，其特征在于：

包括权利要求1～5中任意一项所述的搬送装置、和对环状的被烧成产品进行烧成的加热单元，

上述搬送轨道被设置成与烧成炉的底板部具有间隔。

7.根据权利要求6所述的烧成炉，其特征在于：

对环状的被烧成产品进行烧成的上述加热单元还设置于上述搬送轨道的下部。

8.根据权利要求6或7所述的烧成炉，其特征在于：

上述驱动单元包括悬挂上述链条的驱动轮，该驱动轮设置于上述烧成炉的外部。

9.根据权利要求6或7所述的烧成炉，其特征在于：

在上述烧成炉的内侧设置有至少一对隔离部，该至少一对隔离部以不与搬送中的上述被烧成产品和上述链条发生干涉的方式分别从炉的顶棚部和底板部沿着上下方向延伸。

10.根据权利要求8所述的烧成炉，其特征在于：

在上述烧成炉的内侧设置有至少一对隔离部，该至少一对隔离部以不与搬送中的上述被烧成产品和上述链条发生干涉的方式分别从炉的顶棚部和底板部沿着上下方向延伸。