CN204201080U - 一种星型密封圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种星型密封圈,包括星型密封圈本体,在所述星型密封圈本体的四个唇口处,分别设置有密集弧形凸块和松散弧形凸块,所述密集弧形凸块和松散弧形凸块成对出现,所述密集弧形凸块上设置有9个连续的弧形凸起,每个凸起之间紧挨;所述松散弧形凸块设置有三个,每个之间等距离排列;在所述星型密封圈本体的正中心,还设置有一圆形通道;本实用新型,在原有星型密封圈的基础上,增加了密集弧形凸块和松散弧形凸块,当星型密封圈受到强力的冲击时,用原本存在弧形凸块之间的预应力来进一步的抵消星型密封圈本体所受到的压力,起到缓冲作用,同时提高星型密封圈本体的使用寿命。

Description

一种星型密封圈
技术领域
本实用新型涉及一种星型密封圈,属于动态连接部件密封技术领域。
背景技术
星型密封圈是液压缸中最常用的密封件,它是一种典型的唇口密封件,无论用于活塞或是活塞杆都能获得良好的密封效果,拉伸,压缩及弯曲应力增加,U型圈径向压力自动变大,与密封面接触的长度不断增加,直到U型圈整个轴向长度与密封面接触,从而保证高压状态的密封性。
虽然星型密封圈在高压密封状态下能获得较好的效果,但由于星型密封圈的唇口只是呈弧形,假设在及其大的冲击力下,由于唇口不能接受过强的压力,而使得唇口发生断裂,为此将会破坏密封圈的应力结构。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述的不足,提出一种星型密封圈,在原有星型密封圈的唇口处增加了多道弧形凸起,以此增加密封圈的应力,使得密封圈在动态压缩的状态下能够提高抗冲击能力。
实现上述目的的技术措施:
一种星型密封圈,包括星型密封圈本体,在所述星型密封圈本体的四个唇口处,分别设置有密集弧形凸块和松散弧形凸块,所述密集弧形凸块和松散弧形凸块成对出现,所述密集弧形凸块上设置有9个连续的弧形凸起,每个凸起之间紧挨;所述松散弧形凸块设置有三个,每个之间等距离排列;在所述星型密封圈本体的正中心,还设置有一圆形通道。
其中,所述星型密封圈本体由硅橡胶制成。
本实用新型的有益效果:使用本实用新型,在原有星型密封圈的基础上,增加了密集弧形凸块和松散弧形凸块,当星型密封圈受到强力的冲击时,密集弧形凸块会受到横向的力,此时密集弧形凸块之间的间隔逐渐变大,而在松散弧形凸块上,由于受到的是纵向的力,松散弧形凸块之间的间隔逐渐变小,用原本存在弧形凸块之间的预应力来进一步的抵消星型密封圈本体所受到的压力,起到缓冲作用,同时提高星型密封圈本体的使用寿命。
附图说明
图1为实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种星型密封圈,包括星型密封圈本体1,在所述星型密封圈本体1的四个唇口处,分别设置有密集弧形凸块4和松散弧形凸块3,所述密集弧形凸块4和松散弧形凸块3成对出现,以密集弧形凸块4所在的面作为密封圈的受压面,密集弧形凸4块上设置有9个连续的弧形凸起,每个凸起之间紧挨;松散弧形凸3块设置有三个,每个之间等距离排列;在所述星型密封圈本体1的正中心,还设置有一圆形通道2。
当密封圈被安装上,此时密集弧形凸块4作为接受冲击力的主要面,受到来自活塞或者活塞杆的动态冲击,每次冲击都会使密集弧形凸块4上的弧形凸起之间的间距增大,在图1中,A弧形凸起41和B弧形凸起42之间在密封圈受到动态冲击的情况下,将会往反方向运动,此时由于凸起之间的连接存在一个应力,这时用该应力来缓冲吗密封圈所受到的冲击力。
而在密封圈的左右两侧,由于受到动态冲击力使其上下两部分的力往左右唇口的中心挤压,必然会导致左右唇口的受力过大,此时左右唇口内设置有的松散弧形凸块3起到作用,首先C凸起31和E凸起32会逐渐向D凸起32靠拢,由于三个凸起之间存在一个回拉的应力,在冲击力下,凸起的回拉力作为第二道缓冲来抵抗密封圈受到的压力,以此完成对动态冲击下的缓冲,起到保护密封圈寿命的作用。
以上实施例,只是实用新型较优选的具体实施方式之一,本领域的技术人员在实用新型的方案范围内的通常变化和替换都应包含在实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种星型密封圈,其特征在于:包括星型密封圈本体,在所述星型密封圈本体的四个唇口处,分别设置有密集弧形凸块和松散弧形凸块,所述密集弧形凸块和松散弧形凸块成对出现,所述密集弧形凸块上设置有9个连续的弧形凸起,每个凸起之间紧挨;所述松散弧形凸块设置有三个,每个之间等距离排列;在所述星型密封圈本体的正中心,还设置有一圆形通道。
2.如权利要求1所述的一种星型密封圈,其特征在于:所述星型密封圈本体由硅橡胶制成。
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