CN204200734U - 一种超高压换向阀 - Google Patents
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Abstract
一种超高压换向阀，包括主阀和控制主阀工作的换向阀，在主阀与换向阀之间设置有双向液压锁，所述的主阀阀体内设置有低压腔与高压腔，在低压腔两侧分别设置有K1油口与K2油口，所述高压腔两侧分别设置有超高压进油口A1与出油口B1，所述低压腔内有T型控制阀芯，该T型控制阀芯的端部伸入高压腔内，在高压腔内设置有阀套，所述T型控制阀芯的端部设置有与阀套匹配的高压密封件。本实用新型利用低压先导控制高压换向，推动带超高压密封的阀芯端部柱塞开启、关闭超高压油路，从而达到通断超高压油路A1与B1的目的；在控制油路中设置双向液压锁，使主阀在换向时柱塞的行程控制更加精确，同时保证系统运行的安全可靠。采用耐压80Mpa的密封与柱塞副结构的控制阀芯，使其之间具有良好的适应性，克服了超高压下换向回路中的大泄漏、升压和保压差的难题，具有较高的技术经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压阀，特别涉及一种可在80Mpa超高压力下工作的超高压换向阀。
背景技术
目前，工程应用中的液压技术通常采用的压力小于32Mpa。因为这个压力下的液压元件和液压系统具有较高的技术经济性。但随着科研与工业生产需求，液压技术不断发展，大于32Mpa的超高压液压技术开始广泛应用。在这一压力域中，有着许多一般液压技术所未考虑到的特殊性，如按常规滑阀结构设计的换向阀在超高压力下使用时泄漏量很大，这是由于间隙相同时超高压力下的泄漏量比常用压力下大几倍甚至几十倍；另外如果超高压系统在小流量的情况下，微量的泄漏也会造成很大影响，特别是对系统的升压与保压性能影响最为突出。
实用新型内容
针对现有技术中换向阀在高压状态下易产生泄漏的问题，本实用新型提供一种高压换向阀。
一种超高压换向阀，包括主阀和控制主阀工作的换向阀，在主阀与换向阀之间设置有双向液压锁，其特征是所述的主阀阀体内设置有低压腔与高压腔，在低压腔两侧分别设置有K1油口与K2油口，所述高压腔两侧分别设置有超高压进油口A1与出油口B1，所述低压腔内有T型控制阀芯，该T型控制阀芯的端部伸入高压腔内，在高压腔内设置有阀套，所述安装有高压密封件的T型控制阀芯的端部与阀套匹配。
所述的一种超高压换向阀，其特征是所述的T型控制阀芯两侧油腔分别连通K1油口与K2油口，其中K1油口与通过双向液压锁的液控单向阀与换向阀的A口相连，K2油口通过双向液压锁的液控单向阀与换向阀的B口相连。
所述的一种超高压换向阀，其特征是所述的换向阀为两位四通电磁换向阀，所述两位四通电磁换向阀的P口与低压控制油路K连通，T口接泄油管路。
所述的一种超高压换向阀，其特征是所述的双向液压锁包括两个液控单向阀，所述两个液控单向阀的先导油路与对方主油路连通。
本实用新型利用低压先导控制高压换向，推动带超高压密封的阀芯端部柱塞开启、关闭超高压油路，从而达到通断超高压油路A1与B1的目的；在控制油路中设置双向液压锁，使主阀在换向时柱塞的行程控制更加精确，同时保证系统运行的安全可靠。采用耐压80Mpa的密封与柱塞副结构的控制阀芯，使其之间具有良好的适应性，克服了超高压下换向回路中的大泄漏、升压和保压差的难题，具有较高的技术经济性。
附图说明
图1为超高压换向阀原理图；
图2为超高压换向阀主阀阀体结构图；
图3为超高压换向阀主阀阀芯关闭时剖面结构示意图；
图4为超高压换向阀主阀阀芯开启时剖面结构示意图。
图中：1-主阀，2-换向阀，3-双向液压锁，4-阀体，5-T型控制阀芯，6-低压腔，7-高压腔，8-阀套，9-高压密封件。
具体实施方式
图1所示，换向阀2为二位四通机能电磁换向阀，其P口与低压（≤32Mpa）控制油路K连通，T口接泄油管路。换向阀A口连接主阀1的K1控制油口、B口连接K2控制油口，其中A口、B口与K1、K2之间设置双向液压锁3，所述液压锁3包括两个液控单向阀，其中A口油路先导控制B口油路中的液控单向阀，B口油路先导控制A口油路中的液控单向阀，主阀1中A1油口、B1油口连接高压油路，换向阀2中P口连接低压控制油路K，T口连接泄油管路X。
如图2所示，主阀1 包括阀体4和阀套8，阀体4内左右分别设置低压腔6和高压腔7，所述低压腔6左右两侧分别开有对外连通的油道，其中，左侧油道连接K1控制口，右侧油道连接K2控制口；所述高压腔7左右两侧分别开有对外连通的高压油道，其中，左侧油道连接A1油口，右侧油道连接B1油口；在高压腔7内安装有阀套8。
如图3-4，所述低压腔6内安装有T型控制阀芯5，该T型控制阀芯5的端部安装高压密封件9，并且阀芯头部伸入高压腔7内与阀套8匹配。
图3所示为高压油路断开时状态。电磁铁DT1不得电，P与A通，B与T通，从而使低压控制油路K与主阀1的K1控制口连通，推动阀芯5向右移动，使阀芯5头部插入阀套8内，使高压油路关闭，由于阀芯5为T形结构，其底部面积大于顶部面积，因此，阀芯能够克服顶部所受高压油路的阻力向右移动，封闭高压油路。
图4所示，当高压油路开启时。电磁铁DT1得电，P与B通，A与T通，从而使低压控制油路K与主阀1的K2控制口连通，推动阀芯5向左移动，使阀芯5头部脱离阀套8，使高压油路开启。
在高压油路开启或关闭后，若低压控制油路K失压，则双向液压锁3中的液控单向阀对K1和K2控制口处于关闭状态，使阀芯5保持稳定，从而保证高压油路的稳定。
Claims (4)
1.一种超高压换向阀，包括主阀（1）和控制主阀工作的换向阀（2），在主阀与换向阀之间设置有双向液压锁，其特征是所述的主阀阀体内设置有低压腔（6）与高压腔（7），在低压腔两侧分别设置有K1油口与K2油口，所述高压腔两侧分别设置有超高压进油口A1与出油口B1，所述低压腔（6）内有T型控制阀芯（5），该T型控制阀芯的端部伸入高压腔（7）内，在高压腔内设置有阀套（8），所述安装有高压密封件（9）的T型控制阀芯的端部与阀套（8）匹配。
2.根据权利要求1所述的一种超高压换向阀，其特征是所述的T型控制阀芯两侧油腔分别连通K1油口与K2油口，其中K1油口与通过双向液压锁的液控单向阀与换向阀（2）的A口相连，K2油口通过双向液压锁的液控单向阀与换向阀的B口相连。
3. 根据权利要求1或2所述的一种超高压换向阀，其特征是所述的换向阀为两位四通电磁换向阀，所述两位四通电磁换向阀的P口与低压控制油路K连通，T口接泄油管路。
4.根据权利要求1或2所述的一种超高压换向阀，其特征是所述的双向液压锁（3）包括两个液控单向阀，所述两个液控单向阀的先导油路与对方主油路连通。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN204200734U true CN204200734U (zh) | 2015-03-11 |
Family
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107165880A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 燕山大学 | 一种超高压大流量电液换向阀 |
| CN113669318A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-19 | 华侨大学 | 转轴控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置 |
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2014
- 2014-10-14 CN CN201420592471.1U patent/CN204200734U/zh active Active
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| CN107165880B (zh) * | 2017-06-30 | 2018-07-27 | 燕山大学 | 一种超高压大流量电液换向阀 |
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