CN204200636U - 减音型除杂风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减音型除杂风机，包括壳体，壳体包括入风端和出风端，壳体内设有电机和旋转扇，电机包括电机本体和连接旋转扇的转轴，旋转扇包括前、后旋转扇，转轴前端和后端穿出电机本体分别连接前旋转扇和后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和扇片，套体靠近外、内边缘处分别设有外引风孔和内引风孔，外引风孔的大于内引风孔，扇片中间沿长度方向设有风向引导槽；电机前端罩设一圆弧形的风向引导罩；入风端内壁设有变向除音套，变向除音套内壁上设有横截面呈三角形的引风减污环，该引风减污环具有沿风移动方向向中间倾斜的倾斜引风面。该设置的双旋转引风效果好，风量大，噪音小，变向除音套可减小杂质，增大风量。

Description

减音型除杂风机

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，尤其是涉及一种减音型除杂风机。

背景技术

风机一般用于改善室内空气环境、传输气体等。而现有的风机一般包括壳体和设于壳体内的电机和旋转扇，但现有的电机风力小，传输速度慢，效率低；尤其是用于化学工厂等恶劣环境下的通风，其效果差，无法及时排出室内的气体，将对人们的健康造成威胁，同时旋转扇旋转使风冲击壳体产生噪声，影响人们的心情，还不利于人们的交流。风机使用过程中还会出现震动，导致风机移位，影响风机的正常使用。此外在化工厂的风中还存在的灰尘等杂质排出室外还会对室外的空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种输风量大，还可减小风中杂质的减音型除杂风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种减音型除杂风机，包括壳体，所述壳体前端为入风端，后端为出风端，壳体中间设有电机，壳体内设有旋转扇，电机包括电机本体和连接旋转扇的转轴，所述旋转扇包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体至入风端处连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体至出风端处连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和设于套体外围的扇片，所述套体靠近外边缘处设有外引风孔，套体靠近内边缘处设有内引风孔，外引风孔大于内引风孔，扇片沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片中间沿长度方向设有与扇片弯曲方向相同的风向引导槽；所述电机前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩，该风向引导罩上设有供转轴穿出的通孔；所述入风端内壁设有变向除音套，该变向除音套内壁上设有横截面呈三角形的引风减污环，该引风减污环具有沿风移动方向向中间倾斜的倾斜引风面。相邻引流减污环之间形成的凹部可容纳更多的灰尘等杂质，除杂效果好；而该横截面为三角形设置的变向除音套可将吹向套体的风向壳体中间汇集，增大风量，减小噪音；引风孔可在旋转过程中形成涡流，将风聚集到旋转扇上，一部分从引风孔中穿过，而另一部分则在旋转扇的旋转带动下沿扇片之间的细缝穿出壳体，而内、外引风孔则增大了出风量，且吸风效果更好，风向引导罩可对从引风孔穿出的风进行引导到正常轨道上，避免冲击电机造成风量损耗；而该设置的旋转扇和引导槽可增大引风量，聚风量更大，出风效果更好，提高了风机的效率；双旋转扇设置风量大，入风端内的旋转扇可对出入壳体内的风进行引导，而出风端内的旋转扇则可对从出风端吹出的风进行引导，进入减小风向偏差，避免风机在入风和出风时冲击壳体边缘，进而极大地减小了噪音，同时增大了进风和出风量，提高了风机的工作效率。

作为优选，所述两旋转扇上相邻扇片的间距沿旋转扇旋转方向逐渐变小，所述前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度。该设置增大了旋转的惯性，进而加快了旋转扇的旋转速度，提高风机工作效率，前旋转扇的长度长，产风量大，引风效果好，而后旋转扇的叶片短可将风向中间聚集，减小风与出风端边缘的冲击损耗，出风量更大。

作为优选，所述前、后旋转扇的扇片均为5片，扇片末端的宽度大于扇片与套体连接处的宽度；所述扇片两端的厚度大于扇片中间的厚度。该宽度设置的旋转扇对风的作用面积大，输风量大，而该厚度的进一步增大了旋转扇的惯性作用，旋转速度加快，风量增大，而且与套体的连接稳定、牢固。

综上所述，本实用新型具有以下优点：该设置的双旋转引风效果好，风量大，噪音小，变向除音套可减小杂质，增大风量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转扇结构示意图；

图3为本实用新型的圆台形吸风体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种减音型除杂风机，包括圆筒形的壳体1和与壳体连接的圆台形吸风体4，所述壳体1前端为入风端11，所述壳体1后端为出风端12，壳体1中间设有电机2，电机2通过固定架固定与壳体1内，入风端11内设有旋转扇3，电机2包括电机本体和连接旋转扇3的转轴，具体的，所述旋转扇3包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体并延伸至入风端11处，转轴后端穿出电机本体延伸至出风端12处，转轴位于入风端11处连接前旋转扇，转轴位于出风端12处连接后旋转扇。所述壳体1的底部连接一底座7，该底座7包括与壳体1连接的支撑部71和与支撑部71连接的减震软垫72。

具体的，前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体31和设于套体31外围的扇片32。所述套体31靠近外边缘处设有外引风孔311，套体31靠近内边缘处设有内引风孔312，该外引风孔311和内引风孔312均为长条形，且沿套体31周向均分布；具体的，内引风孔312为5个，外引风孔311为7个；外引风孔311大于内引风孔312；扇片32沿旋转扇3旋转方向弯曲成弧形，扇片32中间沿长度方向设有弧形的风向引导槽321，该风向引导槽321与扇片32弯曲方向、角度均相同，所述两旋转扇上相邻扇片32的间距均沿旋转扇旋转方向逐渐变小，而且前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度；所述前、后旋转扇的扇片32均为5片，扇片32末端的宽度大于扇片与套体31连接处的宽度；所述扇片32两端的厚度略大于扇片32中间的厚度。所述电机2前端罩设一圆弧形的风向引导罩21，该风向引导罩21正对前旋转扇的套体31处设置，进而可对前旋转扇穿出引风孔的风进行引导，使风能正常排出风机，同时还增大了风量，该风向引导罩21上设有供转轴穿出的通孔，该风向引导罩21与电机2通过螺丝固定连接。

所述入风端11连接一圆台形吸风体4，该圆台形吸风体4包括与入风端连接的除杂钢网41、外圆台形套42及设于外圆形套42内的内圆台形套43，外圆台形套42和内圆台形套43开口较小的一端均与除杂钢网41焊接，所述外圆台形套42与内圆台形套43内壁平行设置，且外圆台形套42与内圆台形套43之间形成加速引风间隙，所述除杂钢网41前端外围形成一前连接环44，所述入风端11前端设有一与前连接环44连接的后连接环45。具体的，后连接环45上设有后连接孔，且前连接环上设有与后连接环连接的螺栓。进一步的，内圆台形套43外壁、内壁杂质吸附层，外圆台形套42内壁也设有杂质吸附层；该杂质吸附层用于吸附风中的灰尘等杂质。该设置在旋转扇的旋转带动下可将内圆台形套43边缘的风快速引入加速引风间隙内进行输送，且输送速度快，进而增大了输风量，也增大了输风面积，对室内的空气接触面积更大，对空气进化效果更好，且可充分带动室内空气进行过滤，并排出，更有利于室内人们的健康。

具体的，所述入风端11内壁设有变向除音套6，该变向除音套6由橡胶材料制成，且表面覆盖一布层，布层对灰尘的杂质的吸附效果好，橡胶层的隔音效果好，且壳体入风端11内壁上设有一容纳橡胶层的凹部，可方便安置变向除音套，也可方便拆下变向除音套进行清洗，该变向除音套6内壁上设有横截面呈三角形的引风减污环，该引风减污环具有沿风移动方向向中间倾斜的倾斜引风面，进而在风吹过时可沿该倾斜引风面向中间汇集，导风效果好，且引风减污环为三个，沿风移动方向等间距设置，而相邻引风减污环之间对灰尘等杂质的吸附量大、且稳定。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种减音型除杂风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)前端为入风端(11)，后端为出风端(12)，壳体(1)中间设有电机(2)，壳体(1)内设有旋转扇(3)，电机(2)包括电机本体和连接旋转扇(3)的转轴，其特征在于：所述旋转扇(3)包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体至入风端(11)处连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体至出风端(12)处连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体(31)和设于套体(31)外围的扇片(32)，所述套体(31)靠近外边缘处设有外引风孔(311)，套体(31)靠近内边缘处设有内引风孔(312)，外引风孔(311)大于内引风孔(312)，扇片(32)沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片(32)中间沿长度方向设有与扇片(32)弯曲方向相同的风向引导槽(321)；所述电机(2)前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩(21)，该风向引导罩(21)上设有供转轴穿出的通孔；所述入风端(11)内壁设有变向除音套(6)，该变向除音套(6)内壁上设有横截面呈三角形的引风减污环，该引风减污环具有沿风移动方向向中间倾斜的倾斜引风面。

2.根据权利要求1所述的减音型除杂风机，其特征在于：所述两旋转扇上相邻扇片(32)的间距沿旋转扇旋转方向逐渐变小，所述前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度。

3.根据权利要求2所述的减音型除杂风机，其特征在于：所述前、后旋转扇的扇片(32)均为5片，扇片(32)末端的宽度大于扇片与套体(31)连接处的宽度；所述扇片(32)两端的厚度大于扇片(32)中间的厚度。