CN204198871U - 一种多功能电解槽 - Google Patents

Abstract

一种多功能电解槽，其包括内壁设有一层PVC软板保护层的槽体，该槽体的底面呈倾斜设置，该槽体于底面最低端的侧边从上至下分别设有可排泄电解液的第一排泄孔和第二排泄孔、及排泄阳极泥的第三排泄孔，且该第一排泄孔靠近阴极板底边，第三排泄孔位于槽体的侧边最底端。如此，通过控制第一排泄孔可实现对槽内电解液水位的控制，起阳极板时其表面所附着的电解液将大大减少，移出时滴漏在电解槽两侧铜排上电解液也减少，有效地保护了铜排。同时第一排泄孔和第二排泄孔的配合使用，可将槽内电解液排出，再通过第三排泄孔排出阳极泥，能减少人工成本。

Description

一种多功能电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种用于有色金属冶炼的电解槽，特别是一种多功能电解槽。

背景技术

在有色冶炼行业，粗铅锑合金电解过程在电解槽内进行的，但在电解过程完成之后，阴极板起板时，电解液会附着在其表面，随着阴极板的移出，电解液会滴漏到电解槽两侧的铜排上，造成腐蚀。并且，在清理阳极泥时，传统的方法是利用水泵将槽内电解液抽出，这样处理虽然方便，但阳极泥容易与电解液一同被抽出，需再次将其分离，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种腐蚀小、阳极泥和电解液易于分离的多功能电解槽。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能电解槽，其包括槽体，该槽体内壁设置一层PVC软板保护层，其特点是，所述槽体的底面呈倾斜设置，以使该底面与水平底面之间具有一夹角；该槽体于底面最低端的侧边从上至下分别设有可排泄电解液的第一排泄孔和第二排泄孔、排泄阳极泥的及第三排泄孔，且该第一排泄孔靠近阴极板底边，第三排泄孔位于槽体的侧边最底端。

所述第一排泄孔、第二排泄孔及第三排泄孔连接的管道上分别设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：在电解过程之后，通过控制第一排泄孔可实现对槽内电解液水位的控制，此时起阳极板，阴极板表面所附着的电解液将大大减少，移出时滴漏在电解槽两侧铜排上电解液也减少，有效地保护了铜排。清洗阳极泥时，通过第一排泄孔和第二排泄孔的配合使用，先将池内电解液排出，再通过第三排泄孔排出阳极泥。此多功能电解槽具有既能减小对电解槽两侧铜排的腐蚀，加长铜排的使用周期，同时能轻易地排出阳极泥，减少人工成本，造价低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种多功能电解槽，其包括槽体1，该槽体1的底面2呈倾斜设置，以使与水平底面3之间具有一夹角α；该槽体1内壁设有一层PVC软板保护层（图中未示），以减少电解液的腐蚀，该槽体1于底面2最低端的侧边4从上至下分别设有第一排泄孔５、第二排泄孔６及第三排泄孔７，且该第一排泄孔５靠近阴极板（图中未示）底边，第三排泄孔7位于槽体1的侧边4最底端，该各排泄孔连接的管道上可分别设置控制阀（图中未示）以控制流量和流速。

当电解槽内的阴极反应和阳极反应完成之后，阴极板起板之前，将第一排泄孔５打开，排放槽体1内的电解液，以减少阴极板上电解液的滴漏；当槽体1内的电解液排至阴极板底边下侧时，将第二排泄孔6打开，并通过控制阀降低流速，防止流速过快导致阳极泥与电解液一起被排出，从而可以更加精确地控制槽内电解液的水位。当槽体1内的电解液排至第二排泄孔6下方时，槽体1内的电解液基本排完，剩余物基本都是阳极泥，并且电解槽底面2上的阳极泥会沿倾斜底面自动流向第三排泄孔7端，此时打开第三排泄孔7，便于阳极泥的排出，可减少人工清理的时间。

 本电解槽有效降低了电解槽两侧铜排的腐蚀，电解液的排出和阳极泥的提取更容易，操作灵活方便，成本低。

Claims (2)

1.一种多功能电解槽，其包括槽体（1），该槽体（1）内壁设有一层PVC软板保护层，其特征在于，所述槽体（1）的底面（2）呈倾斜设置，以使该底面（2）与水平底面（3）之间具有一夹角；该槽体（1）于底面（2）最低端的侧边（4）从上至下分别设有可排泄电解液的第一排泄孔（５）和第二排泄孔（６）、以及排泄阳极泥的第三排泄孔（７），且该第一排泄孔（５）靠近阴极板底边，第三排泄孔（7）位于槽体（1）的侧边（4）最底端。

2.如权利要求1所述的一种多功能电解槽，其特征在于，所述第一排泄孔（５）、第二排泄孔（６）及第三排泄孔（７）连接的管道上分别设有控制阀。