CN204197853U - 铜联轴滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜联轴滚轮，包括轴端盖一、隔垫、自润滑铜套、滚轮、短轴、轴承套、隔套一、隔套二、链轮、轴端盖二、螺钉组件、链条、平键、深沟球轴承、弹性挡圈、圆柱销、沉头螺钉，本实用新型所述铜联轴滚轮通过铜与钢之间的不同摩擦系数，从而实现选用本实用新型所述技术方案的铜联轴滚轮可以单向转动，并且当并排使用多个铜联轴滚轮时，仅使用一个动力机构，通过两两相扣的链条即可实现整个铜联轴滚轮一起同向旋转，从而带动工件移动，而且，当需要将工件定位时，只需要很小的力将工件挡住即可，定位工件处的铜联轴滚轮停止，并不会影响链轮通过链条进行传动。

Description

铜联轴滚轮

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是铜联轴滚轮。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

在大型流水线上，工件在流水线上行进，大多采用倍速链，由于倍速链传动联动性较强，常常因为一处故障，导致同一流水线上多处地方同时停顿，造成不可挽回的重大损失。目前还没有一种结构简单、使用方便、传动灵活的倍速链替代装置，可以在工件传送过程中随时选择性地部分停止的铜联轴滚轮。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便、传动灵活的倍速链替代装置，可以在工件传送过程中随时选择性地部分停止的铜联轴滚轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

铜联轴滚轮，包括轴端盖一、隔垫、自润滑铜套、滚轮、短轴、轴承套、隔套一、隔套二、链轮、轴端盖二、螺钉组件、链条、平键、深沟球轴承、弹性挡圈、圆柱销、沉头螺钉，其特征在于自润滑铜套套在短轴的一端，自润滑铜套外设置有滚轮，自润滑铜套与短轴的一端通过圆柱销进行固定，轴端盖一通过隔垫对自润滑铜套、滚轮进行限位，轴端盖一由沉头螺钉固定，短轴中部设置有隔套一，隔套一两端设置有深沟球轴承，深沟球轴承外设置有轴承套，短轴另一端通过平键与链轮连接，隔套二设置在链轮与深沟球轴承之间，链轮外侧设置有轴端盖二，轴端盖二通过螺钉组件设置在短轴上，链轮外侧通过链条进行传动。螺钉组件选用内六角螺钉、弹垫、平垫组件。轴承套选用无缝钢管加工成型。滚轮外表镀硬铬，镀层厚度不低于0.02mm。

本实用新型所述铜联轴滚轮通过铜与钢之间的不同摩擦系数，从而实现选用本实用新型所述技术方案的铜联轴滚轮可以单向转动，并且当并排使用多个铜联轴滚轮时，仅使用一个动力机构，通过两两相扣的链条即可实现整个铜联轴滚轮一起同向旋转，从而带动工件移动，而且，当需要将工件定位时，只需要很小的力将工件挡住即可，定位工件处的铜联轴滚轮停止，并不会影响链轮通过链条进行传动。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—轴端盖一，2—隔垫，3—自润滑铜套，4—滚轮，5—短轴，6—轴承套，7—隔套一，8—隔套二，9—链轮，10—轴端盖二，11—螺钉组件，12—链条，13—平键，14—深沟球轴承，15—弹性挡圈，16—圆柱销，17—沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

铜联轴滚轮，包括轴端盖一1、隔垫2、自润滑铜套3、滚轮4、短轴5、轴承套6、隔套一7、隔套二8、链轮9、轴端盖二10、螺钉组件11、链条12、平键13、深沟球轴承14、弹性挡圈15、圆柱销16、沉头螺钉17，其特征在于自润滑铜套3套在短轴5的一端，自润滑铜套3外设置有滚轮4，自润滑铜套3与短轴5的一端通过圆柱销16进行固定，轴端盖一1通过隔垫2对自润滑铜套3、滚轮4进行限位，轴端盖一1由沉头螺钉17固定，短轴5中部设置有隔套一7，隔套一7两端设置有深沟球轴承14，深沟球轴承14外设置有轴承套6，短轴5另一端通过平键13与链轮9连接，隔套二8设置在链轮9与深沟球轴承14之间，链轮9外侧设置有轴端盖二10，轴端盖二10通过螺钉组件11设置在短轴5上，链轮9外侧通过链条12进行传动。螺钉组件11选用内六角螺钉、弹垫、平垫组件。轴承套6选用无缝钢管加工成型。滚轮4外表镀硬铬，镀层厚度不低于0.02mm。

本实用新型所述铜联轴滚轮通过铜与钢之间的不同摩擦系数，从而实现选用本实用新型所述技术方案的铜联轴滚轮可以单向转动，并且当并排使用多个铜联轴滚轮时，仅使用一个动力机构，通过两两相扣的链条12即可实现整个铜联轴滚轮组一起同向旋转，从而带动工件移动，而且，当需要将工件定位时，只需要很小的力将工件挡住即可，定位工件处的铜联轴滚轮停止，并不会影响链轮9通过链条12进行传动。

Claims (4)

1.铜联轴滚轮，包括轴端盖一、隔垫、自润滑铜套、滚轮、短轴、轴承套、隔套一、隔套二、链轮、轴端盖二、螺钉组件、链条、平键、深沟球轴承、弹性挡圈、圆柱销、沉头螺钉，其特征在于自润滑铜套套在短轴的一端，自润滑铜套外设置有滚轮，自润滑铜套与短轴的一端通过圆柱销进行固定，轴端盖一通过隔垫对自润滑铜套、滚轮进行限位，轴端盖一由沉头螺钉固定，短轴中部设置有隔套一，隔套一两端设置有深沟球轴承，深沟球轴承外设置有轴承套，短轴另一端通过平键与链轮连接，隔套二设置在链轮与深沟球轴承之间，链轮外侧设置有轴端盖二，轴端盖二通过螺钉组件设置在短轴上，链轮外侧通过链条进行传动。

2.根据权利要求1所述铜联轴滚轮，其特征在于所述螺钉组件选用内六角螺钉、弹垫、平垫组件。

3.根据权利要求1所述铜联轴滚轮，其特征在于所述轴承套选用无缝钢管加工成型。

4.根据权利要求1所述铜联轴滚轮，其特征在于所述滚轮外表镀硬铬，镀层厚度不低于0.02mm。