CN204195095U - 送筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于滚焊机的送筋装置，包括机座、电机、主动齿轮、从动齿轮及料盘固定板，主动齿轮枢接于机座并传动连接于电机的输出端，从动齿轮枢接于机座并与主动齿轮传动连接，料盘固定板安装于从动齿轮，承载有环筋的料盘呈可拆离的固定安装于料盘固定板。即由电机带动主动齿轮驱使从动齿轮旋转，再由从动齿轮驱使料盘固定板及固定于料盘固定板的料盘同步沿环筋在料盘的卷绕方向旋转，以进行输送环筋的作业。减小了各相互接触部件之间的摩擦，延长使用寿命；提高了料盘旋转的同心度，消除了料盘在旋转过程中或停止过程中易打滑的缺点，使得料盘旋转更为稳定，更好的保障环筋在料盘上卷绕的松紧度。

Description

送筋装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋骨架用的滚焊机领域，尤其涉及一种用于输送环筋的送筋装置。

背景技术

众所周知，混凝土管桩在制造过程中，需要利用钢筋制成钢筋骨架，现今的钢筋骨架由多个围成圆形的纵筋与缠绕在纵筋上的环筋焊接而成，这种纵筋由螺纹钢或者圆钢等制成，这种环筋由钢丝或者拉丝等制成，环筋卷绕承载在料盘上。

在滚焊机进行焊接加工过程中，需要通过电机驱使料盘轴承座上的料盘沿环筋在料盘上的卷绕方向旋转，以将环筋送入滚焊机的焊接装置，从而将环筋焊接于纵筋上。现有的用于输送环筋的装置中，大多是通过摩擦的方式来驱使料盘旋转的，举例而言，输送环筋的装置的机座上设置有位于同一竖直面的主动承载摩擦轮、从动承载摩擦轮及抵扣滚轮，而主动承载摩擦轮由电机驱使转动，料盘的下侧是承载在主动承载摩擦轮和从动摩擦轮上的，而抵扣滚轮则抵扣在料盘上侧的内壁，从而通过主动承载摩擦轮通过摩擦驱使料盘旋转。一方面，由于主动承载摩擦轮、从动承载摩擦轮及抵扣滚轮与料盘均存在摩擦，使得主动承载摩擦轮、从动承载摩擦轮、抵扣滚轮及料盘都极易磨损，特别是料盘的承载有较多的环筋时，负载较大，磨损更为严重，大大缩短了使用的寿命，需要更换相应的部件，使用和维护成本非常高。另一方面，还存在料盘旋转同心度差及旋转易打滑的缺点，使得料盘的旋转极为不稳定，造成环筋的输送也极为不稳定，严重影响了钢筋骨架的加工质量。再者，在主动承载摩擦轮由转动变为停止时，由于转动惯性，料盘容易出现打滑继续向前转动一段距离才能停下来，使得料盘上所承载的环筋出现松散，也会影响到钢筋骨架的加工质量，且料盘上所承载的环筋出现松散时，还需要反复驱使料盘反转来绕紧环筋，操作非常麻烦。且，现有的输送环筋的装置还存在结构极为复杂及安全性差的缺点。

因此，急需要一种送筋装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简单、使用安全、不易磨损、使用寿命长及维护成本低的送筋装置，且该送筋装置还具有能够防止料盘打滑及提高料盘旋转的同心度和稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种送筋装置，适用于滚焊机，所述送筋装置包括机座、电机、主动齿轮、从动齿轮及料盘固定板，所述主动齿轮枢接于所述机座并传动连接于所述电机的输出端，所述从动齿轮枢接于所述机座并与所述主动齿轮传动连接，所述料盘固定板安装于所述从动齿轮，承载有环筋的料盘呈可拆离的固定安装于所述料盘固定板。

较佳地，所述机座沿一水平轴心线安装有一轴承，所述从动齿轮安装于所述轴承，且所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮。

较佳地，所述送筋装置还包括传动主轴，所述传动主轴沿平行于所述水平轴心线的方向枢接于所述机座，所述主动齿轮安装于所述传动主轴靠近所述从动齿轮的一端，所述传动主轴的远离所述从动齿轮的一端通过一链轮链条传动组件连接于所述电机的输出端。

较佳地，所述料盘与所述料盘固定板之间通过一夹紧组件相互夹紧固定，所述夹紧组件包含至少三个夹紧件，所述夹紧件沿所述料盘固定板的旋转方向分布，且相邻两所述夹紧件之间的弧均为劣弧，每一所述夹紧件设于所述料盘及料盘固定板中的一者并抵触夹持于所述料盘及料盘固定板中的另一者，所述夹紧件中的至少一者呈活动的设置。

较佳地，所有的所述夹紧件均设于所述料盘固定板，所有的所述夹紧件朝相互聚拢的方向抵触夹持住所述料盘。

较佳地，所述夹紧件中呈固定设置的为固定夹紧件，所述夹紧件中呈活动设置的为活动夹紧件，所述活动夹紧件及所述固定夹紧件沿所述料盘固定板的旋转方向均匀分布于所述料盘固定板；至少一个所述活动夹紧件脱离于对所述料盘的抵触夹持，则允许所述料盘从所述料盘固定板上拆离。

较佳地，所述料盘具有呈圆环装的环形挡板，所述固定夹紧件开设有开口朝向所述料盘固定板中部的夹紧凹槽，所述环形挡板的外圆部卡合于所述夹紧凹槽内，所述活动夹紧件开设有开口朝向所述料盘固定板中部的夹紧抵触槽，所述环形挡板的外圆部卡合于所述夹紧抵触槽内。

较佳地，所述活动夹紧件沿所述料盘固定板的旋转方向的径向滑动设于一安装座，所述安装座固定安装于所述料盘固定板，所述安装座沿平行于所述活动夹紧件的滑动方向枢接有一螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述活动夹紧件。

较佳地，所述安装座沿平行于所述活动夹紧件的滑动方向开设有一燕尾槽，所述活动夹紧件滑动设于所述燕尾槽内。

较佳地，所述机座的底部设有防倾倒支撑板，所述防倾倒支撑板沿水平设置，且所述防倾倒支撑板靠近所述料盘的一侧至少延伸至所述料盘的正下方。

与现有技术相比，由于本实用新型的送筋装置的主动齿轮枢接于机座并传动连接于电机的输出端，从动齿轮枢接于机座并与主动齿轮传动连接，料盘固定板安装于从动齿轮，承载有环筋的料盘呈可拆离的固定安装于料盘固定板。即由电机带动主动齿轮驱使从动齿轮旋转，再由从动齿轮驱使料盘固定板及固定于料盘固定板的料盘同步沿环筋在料盘的卷绕方向旋转，以进行输送环筋的作业。一方面，大大减小了各相互接触部件之间的摩擦，不易磨损，大大延长了使用寿命，且极大的降低了维护成本；另一方面，消除了料盘在旋转过程中易打滑的缺点，料盘是随从动齿轮一起旋转的，大大提高了料盘旋转的同心度，使得料盘的旋转更为稳定，从而更好的保障环筋稳定的输送，进而更好的提高了钢筋骨架的加工质量；再者，只要主动齿轮停止旋转，从动齿轮即停止旋转，消除了料盘在停止过程中存在容易出现打滑继续向前转动一段距离才能停下来的缺点，更好的保障环筋在料盘上卷绕的松紧度，也有利于提高钢筋骨架的加工质量，且无需反复调节料盘上的环筋的松紧度，操作非常简单方便。且，本实用新型的送筋装置还具有结构简单，使用安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的送筋装置安装有料盘的立体组合示意图。

图2为本实用新型的送筋装置的立体组合示意图。

图3为图1的分解图。

图4为图3处于另一视角的示意图。

图5为本实用新型的送筋装置的右视图。

图6为沿图5中A-A线的全剖视图。

图7为本实用新型的送筋装置的固定夹紧件的结构示意图。

图8为本实用新型的送筋装置的滑动夹紧件、安装座及螺杆的组合示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提，送筋装置100适用于滚焊机(图中未示)，其中，本实用新型的送筋装置100包括机座10、电机(图中未示)、主动齿轮30、从动齿轮40及料盘固定板50，主动齿轮30枢接于机座10并传动连接于电机的输出端，电机安装于机座10，从动齿轮40枢接于机座10并与主动齿轮30传动连接，料盘固定板50安装于从动齿轮40，承载有环筋(图中未示)的料盘90呈可拆离的固定安装于料盘固定板50，结构简单紧凑。即由电机带动主动齿轮30驱使从动齿轮40旋转，再由从动齿轮40驱使料盘固定板50及固定于料盘固定板50的料盘90同步沿环筋在料盘90的卷绕方向旋转，以进行输送环筋的作业。一方面，大大减小了各相互接触部件之间的摩擦，不易磨损，大大延长了使用寿命，且极大的降低了维护成本；另一方面，消除了料盘90在旋转过程中易打滑的缺点，料盘90是随从动齿轮40一起旋转的，大大提高了料盘90旋转的同心度，使得料盘90的旋转更为稳定，从而更好的保障环筋稳定的输送，进而更好的提高了钢筋骨架的加工质量；再者，只要主动齿轮30停止旋转，从动齿轮40即停止旋转，消除了料盘90在停止过程中存在容易出现打滑继续向前转动一段距离才能停下来的缺点，更好的保障环筋在料盘90上卷绕的松紧度，也有利于提高钢筋骨架的加工质量，且无需反复调节料盘90上的环筋的松紧度，操作非常简单方便。较优是，在本实施例中，机座10的底部设有防倾倒支撑板12，防倾倒支撑板12沿水平设置，且防倾倒支撑板12靠近料盘90的一侧至少延伸至料盘90的正下方，从而在料盘固定板50负载的料盘90及料盘90上的环筋较重时，能很好的防止机座10发生倾倒，结构简单，且更为安全可靠。具体地，如下：

其中，机座10沿一水平轴心线安装有一轴承60，从动齿轮40安装于轴承60，从而实现从动齿轮40枢接于机座10之结构，且结构简单紧凑，使得从动齿轮40的绕水平轴心线旋转的摩擦阻力更小且旋转更为灵活。更优是，在本实施例中，轴承60优选为回转支撑轴承，由于回转支撑轴承能够同时承受轴向力、径向力及倾翻力矩，使得从动齿轮40能在高负载的情况稳定安全的旋转，使得料盘90的旋转更为稳定顺畅，但，轴承60的具体选用类型并不以此为限，还可以根据实际使用情况而灵活选择，在此不再赘述。较优是，在本实施例中，从动齿轮40优选为环形齿轮，环形齿轮的内圆安装于轴承60的外圆，结构更为简单合理，但，从动齿轮40的具体选用类型并不以此为限，还可以根据实际的使用情况而灵活选择。且从动齿轮40啮合于主动齿轮30，即可通过主动齿轮30直接驱使从动齿轮40旋转，传动距离更小，减少机械能在传动过程中的损失，且避免传动过程中出现打滑的情况，结构更为简单紧凑，但从动齿轮40与主动齿轮30传动连接的具体结构并不以此为限，还可根据具体使用需求而灵活设计。在本实施例中，机座10具有沿水平方向开设的第一穿筋孔11，轴承60的内孔形成第二穿筋孔61，料盘固定板50沿水平方向开设有供纵筋贯穿的第三穿筋孔51，料盘90沿水平方向开设有供纵筋贯穿的第四穿筋孔92，且第一穿筋孔11、第二穿筋孔61、第三穿筋孔51及第四穿筋孔92的中心线均位于水平轴心线，即，纵筋顺次贯穿于第一穿筋孔11、第二穿筋孔61、第三穿筋孔51及第四穿筋孔92，再送入滚焊机的焊接装置(图中未示)，结构简单合理。

同时，在本实施例中，本实用新型的送筋装置100还包括传动主轴70，传动主轴70沿平行于水平轴心线的方向枢接于机座10，详细而言，在本实施例中，传动主轴70通过两个深沟球轴承(图中未示)安装于机座10，两个深沟球轴承安装于一固定设于机座10的固定座72，使得传动主轴70的旋转更为稳定、顺畅及灵活，且大大提高了传动主轴70转动过程中的负载力，结构更为合理紧凑，但，传动主轴70的具体设置结构并不以此为限，还可以根据具体的使用情况而灵活设计。主动齿轮30安装于传动主轴70靠近从动齿轮40的一端，传动主轴70的远离从动齿轮40的一端通过一链轮链条传动组件(图中未示)连接于电机的输出端，从而避免电机带动传动主轴70旋转出现打滑情况，结构更为合理紧凑。具体地，链轮链条传动组件包含主动链轮(图中未示)、从动链轮(图中未示)及传动链条(图中未示)，其中，主动链轮设于电机输出端，从动链轮设于传动主轴70，传动链条连接于主动链轮与从动链轮之间，结构简单紧凑。

再者，料盘90与料盘固定板50之间通过一夹紧组件80相互夹紧固定，其中，夹紧组件80包含至少三个夹紧件(图中未标注)，夹紧件沿料盘固定板50的旋转方向分布，且相邻两夹紧件之间的弧均为劣弧，以防止料盘90从相邻两夹紧件之间脱离出来，结构更为安全可靠，每一夹紧件设于料盘90及料盘固定板50中的一者并抵触夹持于料盘90及料盘固定板50中的另一者，夹紧件中的至少一者呈活动的设置，从而实现料盘90可拆离的固定安装于料盘固定板50。优先地，在本实施例中，所有的夹紧件均设于料盘固定板50，所有的夹紧件朝相互聚拢的方向抵触夹持住料盘90，从而将料盘90牢固可靠的夹紧固定于料盘固定板50上，结构更为合理牢靠；但，并不以此为限，在其它实施例中，所有的夹紧件还可以设于料盘90并对应的抵触夹持住料盘固定板50，一样能实现将料盘90固定安装于料盘固定板50的结构，在此不再赘述。具体地，夹紧件中呈固定设置的为固定夹紧件81，夹紧件中呈活动设置的为活动夹紧件82，活动夹紧件82及固定夹紧件81沿料盘固定板50的旋转方向均匀分布于料盘固定板50，即，活动夹紧件82及固定夹紧件81沿圆周方向分布于垂直于水平轴心线的同一平面内；至少一个活动夹紧件82脱离于对料盘90的抵触夹持，则允许料盘90从料盘固定板50上拆离，从而实现料盘90拆离操作，且操作极为简单方便。更具体地，在本实施例中，料盘固定板50设置有有两个固定夹紧架及一个活动夹紧件82，以简化结构，且两个固定夹紧架及一个活动夹紧件82沿料盘固定板50的旋转方向均匀分布于料盘固定板50，以更稳定牢靠的抵触夹持住料盘90，避免料盘90从料盘固定板50上脱离，结构更为简单合理。但，固定夹紧架及活动夹紧件82的具体设置数量的选择并不以此为限，还可以根据实际的使用情况而灵活选择，且相邻两固定夹紧件81也可以合并为一体化的结构，一样能实现对料盘90的固定安装，总之，只要对料盘90的抵触夹持点超过三个，即可实现料盘90的固定安装于料盘固定板50，且，均在本实用新型的范围内，在此不再赘述。

再者，料盘90具有呈圆环装的环形挡板91，且，料盘90的两端均具有环形挡板91，以阻挡卷绕于料盘90的环筋从料盘90的两端脱离出来。固定夹紧件81开设有开口朝向料盘固定板50中部的夹紧凹槽811(如图2、图3及图7所示)，环形挡板91的外圆部911卡合于夹紧凹槽811内，活动夹紧件82开设有开口朝向料盘固定板50中部的夹紧抵触槽821(如图2、图3及图8所示)，环形挡板91的外圆部911卡合于夹紧抵触槽821内。即，通过固定夹紧件81的夹紧凹槽811及活动夹紧件82的夹紧抵触槽821相互配合的朝相互聚拢方向对环形挡板91的外圆部911的圆周侧壁911a及该圆周侧壁911a左右两端的端面911b进行抵触夹持固定，以实现料盘90固定安装于料盘固定板50。

请参阅图1至图6及图8，活动夹紧件82沿料盘固定板50的旋转方向的径向滑动设于一安装座83，安装座83固定安装于料盘固定板50，安装座83沿平行于活动夹紧件82的滑动方向枢接有一螺杆84，螺杆84螺纹连接于活动夹紧件82，则通过枢转螺杆84即可驱使活动夹紧件82朝靠近或远离环形挡板91的方向移动，从而实现对环形挡板91的夹紧及松开，即是实现对料盘90的安装或拆卸的操作，操作极为简单方便。较优是，在本实施例中，安装座83沿平行于活动夹紧件82的滑动方向开设有一燕尾槽831，活动夹紧件82滑动设于燕尾槽831内，通过燕尾槽831的槽壁的阻挡作用来防止活动夹紧件82在料盘90的顶推下从燕尾槽831中沿水平方向脱离出来，结构更为安全牢靠。值得注意者，在本实施例中，环形挡板91的外圆部911卡合于夹紧抵触槽821内且还抵触于安装座83的侧壁上，以简化夹紧抵触槽821结构，方便加工，但，并不以此为限，在此不再赘述。

结合附图，对本实用新型的送筋装置100的工作原理作详细说明：

首先，驱使料盘固定板50转动到使活动夹紧件82位于两固定夹紧件81之间的正上方或其附近的位置，再枢转安装座83上的螺杆84，使活动夹紧件82朝远离料盘固定板50中部的方向滑动，以提供给料盘90足够的安装空间。接着，再将承载卷绕有环筋的料盘90一侧的环形挡板91的外圆部911之下侧放置到两固定夹紧件81的夹紧凹槽811内，并朝靠近料盘固定板50的方向顶推料盘90另一侧的环形挡板91，使得料盘90靠近于料盘固定板50的环形挡板91抵触于安装座83的侧壁，再枢转螺杆84，使得活动夹紧件82朝靠近料盘固定板50中部的方向滑动，直至活动夹紧件82上的夹紧抵触槽821抵触夹持住料盘90靠近于料盘固定板50的环形挡板91的外圆部911的至上侧，从而将料盘90夹紧固定于料盘固定板50，即可完成料盘90的安装操作。

接着，再启动电机，由电机带动主动齿轮30驱使从动齿轮40旋转，再由从动齿轮40驱使料盘固定板50及固定于料盘固定板50的料盘90同步沿环筋在料盘90的卷绕方向旋转，以进行输送环筋的作业。

当要将料盘90从料盘固定板50上拆离时，则先驱使料盘固定板50转动到使活动夹紧件82位于两固定夹紧件81之间的正上方或其附近的位置，再枢转安装座83上的螺杆84，使活动夹紧件82朝远离料盘固定板50中部的方向滑动，直至活动夹紧件82上的夹紧抵触槽821脱离于所抵触夹持的环形挡板91，以提供给料盘90足够的空间拆离于料盘固定板50；接着，即可将料盘90从固定夹紧件81的夹紧凹槽811内取出，从而完成料盘90的拆卸操作。接着，即可进行后续更换安装另一料盘90的操作。

与现有技术相比，由于本实用新型的送筋装置100的主动齿轮30枢接于机座10并传动连接于电机的输出端，从动齿轮40枢接于机座10并与主动齿轮30传动连接，料盘固定板50安装于从动齿轮40，承载有环筋的料盘90呈可拆离的固定安装于料盘固定板50。即由电机带动主动齿轮30驱使从动齿轮40旋转，再由从动齿轮40驱使料盘固定板50及固定于料盘固定板50的料盘90同步沿环筋在料盘90的卷绕方向旋转，以进行输送环筋的作业。一方面，大大减小了各相互接触部件之间的摩擦，不易磨损，大大延长了使用寿命，且极大的降低了维护成本；另一方面，消除了料盘90在旋转过程中易打滑的缺点，料盘90是随从动齿轮40一起旋转的，大大提高了料盘90旋转的同心度，使得料盘90的旋转更为稳定，从而更好的保障环筋稳定的输送，进而更好的提高了钢筋骨架的加工质量；再者，只要主动齿轮30停止旋转，从动齿轮40即停止旋转，消除了料盘90在停止过程中存在容易出现打滑继续向前转动一段距离才能停下来的缺点，更好的保障环筋在料盘90上卷绕的松紧度，也有利于提高钢筋骨架的加工质量，且无需反复调节料盘90上的环筋的松紧度，操作非常简单方便。且，本实用新型的送筋装置100还具有结构简单，使用安全的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种送筋装置，适用于滚焊机，其特征在于，所述送筋装置包括机座、电机、主动齿轮、从动齿轮及料盘固定板，所述主动齿轮枢接于所述机座并传动连接于所述电机的输出端，所述从动齿轮枢接于所述机座并与所述主动齿轮传动连接，所述料盘固定板安装于所述从动齿轮，承载有环筋的料盘呈可拆离的固定安装于所述料盘固定板。

2.如权利要求1所述的送筋装置，其特征在于，所述机座沿一水平轴心线安装有一轴承，所述从动齿轮安装于所述轴承，且所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮。

3.如权利要求2所述的送筋装置，其特征在于，还包括传动主轴，所述传动主轴沿平行于所述水平轴心线的方向枢接于所述机座，所述主动齿轮安装于所述传动主轴靠近所述从动齿轮的一端，所述传动主轴的远离所述从动齿轮的一端通过一链轮链条传动组件连接于所述电机的输出端。

4.如权利要求1所述的送筋装置，其特征在于，所述料盘与所述料盘固定板之间通过一夹紧组件相互夹紧固定，所述夹紧组件包含至少三个夹紧件，所述夹紧件沿所述料盘固定板的旋转方向分布，且相邻两所述夹紧件之间的弧均为劣弧，每一所述夹紧件设于所述料盘及料盘固定板中的一者并抵触夹持于所述料盘及料盘固定板中的另一者，所述夹紧件中的至少一者呈活动的设置。

5.如权利要求4所述的送筋装置，其特征在于，所有的所述夹紧件均设于所述料盘固定板，所有的所述夹紧件朝相互聚拢的方向抵触夹持住所述料盘。

6.如权利要求5所述的送筋装置，其特征在于，所述夹紧件中呈固定设置的为固定夹紧件，所述夹紧件中呈活动设置的为活动夹紧件，所述活动夹紧件及所述固定夹紧件沿所述料盘固定板的旋转方向均匀分布于所述料盘固定板；至少一个所述活动夹紧件脱离于对所述料盘的抵触夹持，则允许所述料盘从所述料盘固定板上拆离。

7.如权利要求6所述的送筋装置，其特征在于，所述料盘具有呈圆环装的环形挡板，所述固定夹紧件开设有开口朝向所述料盘固定板中部的夹紧凹槽，所述环形挡板的外圆部卡合于所述夹紧凹槽内，所述活动夹紧件开设有开口朝向所述料盘固定板中部的夹紧抵触槽，所述环形挡板的外圆部卡合于所述夹紧抵触槽内。

8.如权利要求7所述的送筋装置，其特征在于，所述活动夹紧件沿所述料盘固定板的旋转方向的径向滑动设于一安装座，所述安装座固定安装于所述料盘固定板，所述安装座沿平行于所述活动夹紧件的滑动方向枢接有一螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述活动夹紧件。

9.如权利要求8所述的送筋装置，其特征在于，所述安装座沿平行于所述活动夹紧件的滑动方向开设有一燕尾槽，所述活动夹紧件滑动设于所述燕尾槽内。

10.如权利要求1所述的送筋装置，其特征在于，所述机座的底部设有防倾倒支撑板，所述防倾倒支撑板沿水平设置，且所述防倾倒支撑板靠近所述料盘的一侧至少延伸至所述料盘的正下方。