CN204194937U - 一种液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压闸式剪板机，用于解决现有剪板机存在的剪切精度低的问题。本实用新型包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，左、右油缸连接有液压系统，工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的左导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的右导辊在同一竖直平面上；右挡板连接有驱动电机，驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动。本实用新型具有剪切精度高的特点，特别适用于高精度钢板的剪切。

Description

一种液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型属于机械加工设置，具有涉及一种液压闸式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

例如申请号为201320507945.3的实用新型专利公开了一种液压闸式剪板机，包括：机架、电机、油泵、液压系统、油缸、上刀架、工作台及间隙调节机构；油缸安装在所述机架的上方，并与所述上刀架连接；上刀架设置在所述工作台的上方，并在所述上刀架下安装有上刀片；工作台固定在所述机架上，且在所述工作台上安装有下刀片；上刀架左右两边分别与导轨接触；导轨的上方通过销轴与连杆连接，导轨的下方通过下支撑轴与机架转动连接；连杆与偏心齿轮转动连接，且中间通过支撑轴与墙板连接；偏心齿轮与小齿轮咬合，且小齿轮通过调隙轴左右连接，并转动调隙轴带动小齿轮、偏心齿轮转动；油缸包括左油缸和右油缸，所述左油缸和右油缸分别与所述液压系统连接。

申请号为201310284062.5的实用新型专利公开了一种液压闸式剪板机，包括调刀机构、左油缸、机架、右油缸、后上支承、前支承、后下支承、安全栅、刀架、链轮、支架和后挡料；机架顶部两端固定连接左油缸和右油缸，一侧固定装有调刀机构，从另一侧装入后上支承和后下支承，机架前面设有前支承和安全栅，刀架整体套接在链轮上，在支架的下方设有后挡料。

申请号为201320440763.9的实用新型专利公开了一种液压闸式剪板机，包括有机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装有下刀，机架两侧分别安装有两排导辊，导辊之间夹有上刀架，上刀架下端安装有上刀，机架顶部左、右两侧分别固定安装有液压油缸，所述的液压油缸活塞杆下端与所述的上刀架两侧通过球头活动连接。下刀外侧安装有防护栅栏。工作台上安装有托料架，托料架上有滚球。机架两侧的两排导辊，其中一排采用一个导辊，另一排采用两个导辊，上刀架垂直夹持于三个导辊之间。

然而在剪板机进行剪切钢板的过程中，虽然设置有压紧机构能够对钢板进行压紧，防止在剪切过程中钢板发生偏移的情况；然而在使用的过程中，仍然会发生钢板偏移的状况，从而导致钢板剪切精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有剪板机存在的剪切精度低的问题，而提供一种液压闸式剪板机，具有剪切精度高的特点，特别适用于精度要求较高的钢板的剪切。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，其特征在于，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的左导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的右导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上左右移动。

所述工作台上设有滑槽，所述右挡板连接有滑杆，所述滑杆的上方设有啮合齿，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮。

所述驱动电机与主动轮之间还连接有减速器。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴与减速器的输入轴连接。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

所述左导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述左导辊的下端位于工作台上平面的下方；所述右导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述右导辊的下端位于工作台上平面的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的液压闸式剪板机，通过设置在工作台上设置左挡板和右挡板，并且右挡板能够在工作台上移动，从而来控制左、右挡板之间的间距，在使用的过程中，通过右挡板的移动来夹紧需要剪切的钢板，从而防止钢板在工作台上左右移动，提高剪切的精度。同时本实用新型左、右导辊的结构设计便于钢板的移动，从而提高本实用新型的实用性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台结构示意图；

图3是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图4是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、工作台，3、右挡板，4、上刀架，5、右油缸，6、右油缸活塞杆，7、左油缸，8、下刀片，9、左挡板，10、左导辊，11、滑槽，12、右导辊，13、滑块，14、主动轮，15、驱动电机，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的液压闸式剪板机，包括机架1，机架1中部安装有工作台2，工作台2上安装下刀片8，位于工作台2上方的机架1上安装有上刀架4，上刀架4上连接有上刀片；上刀架4的左右两侧分别连接有左油缸7的活塞杆和右油缸5的活塞杆6，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台2的左右两侧分别设置有左挡板9和右挡板3，所述左挡板9和右挡板3上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板9上的左导辊10在同一竖直平面上，位于右挡板3上的右导辊12在同一竖直平面上；所述右挡板3连接有驱动电机15，所述驱动电机15带动右挡板3在工作台2上左右移动。其中液压系统属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的液压闸式剪板机，通过设置在工作台上设置左挡板和右挡板，并且右挡板能够在工作台上移动，从而来控制左、右挡板之间的间距，在使用的过程中，通过右挡板的移动来夹紧需要剪切的钢板，从而防止钢板在工作台上左右移动，提高剪切的精度。同时本实用新型左、右导辊的结构设计便于钢板的移动，从而提高本实用新型的实用性能。本实用新型特别适用于高精度钢板的剪切。

所述工作台2上设有滑槽11，所述右挡板3连接有滑杆13，所述滑杆13的上方设有啮合齿，所述工作台2上固定设有驱动电机15，所述驱动电机15连接有与啮合齿相互啮合的主动轮14。通过滑槽11与滑杆13的设计具有结构简单、性能可靠的特点，提高本实用新型的实用性能。作为本实用新型一种优选的方式，本实用新型的滑杆与滑槽的上方还配设有防护罩，防止灰尘进入滑槽内，提高本实用新型的实用性。

驱动电机15与主动轮14之间还连接有减速器。减速器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

作为本实用新型一种优选的方式，驱动电机15的电机轴32与减速器的输入轴连接，减速器与主动轮14连接。本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17％，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。

优选地，左导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述左导辊的下端位于工作台上平面的下方；所述右导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述右导辊的下端位于工作台上平面的下方。便于左、右导辊直接与钢板进行接触，便于钢板在工作台面上进行移动，提高本实用新型的实用性能。

实施例一

本实施例的液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动。

实施例二

本实施例的液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动；工作台上设有滑槽，所述右挡板连接有滑杆，所述滑杆的上方设有啮合齿，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮。

实施例三

本实施例的液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动；工作台上设有滑槽，所述右挡板连接有滑杆，所述滑杆的上方设有啮合齿，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮；驱动电机与主动轮之间还连接有减速器。

实施例四

本实施例的液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动；工作台上设有滑槽，所述右挡板连接有滑杆，所述滑杆的上方设有啮合齿，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮；驱动电机与主动轮之间还连接有减速器；驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴与减速器的输入轴连接。

实施例五

本实施例的液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动；工作台上设有滑槽，所述右挡板连接有滑杆，所述滑杆的上方设有啮合齿，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮；驱动电机与主动轮之间还连接有减速器；驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴与减速器的输入轴连接；定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

实施例六

本实施例的液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动；工作台上设有滑槽，所述右挡板连接有滑杆，所述滑杆的上方设有啮合齿，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮；驱动电机与主动轮之间还连接有减速器；驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴与减速器的输入轴连接；定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上；所述左导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述左导辊的下端位于工作台上平面的下方；所述右导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述右导辊的下端位于工作台上平面的下方。

实施例七

本实施例的液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上作用移动；所述左导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述左导辊的下端位于工作台上平面的下方；所述右导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述右导辊的下端位于工作台上平面的下方。

Claims (6)

1.一种液压闸式剪板机，包括机架，机架中部安装有工作台，工作台上安装下刀片，位于工作台上方的机架上安装有上刀架，上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆，所述左、右油缸连接有液压系统，其特征在于，所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊，位于左挡板上的左导辊在同一竖直平面上，位于右挡板上的右导辊在同一竖直平面上；所述右挡板连接有驱动电机，所述驱动电机带动右挡板在工作台上左右移动。

2.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述工作台上设有滑槽，所述右挡板连接有滑杆，所述滑杆的上方设有啮合齿，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮。

3.根据权利要求2所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述驱动电机与主动轮之间还连接有减速器。

4.根据权利要求1—3任一所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴与减速器的输入轴连接。

5.根据权利要求4所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

6.根据权利要求5所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述左导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述左导辊的下端位于工作台上平面的下方；所述右导辊的上端位于工作台上平面的上方，所述右导辊的下端位于工作台上平面的下方。