CN204194714U - V法铸造用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种V法铸造用模具，包括模具抽气室和模具模板，模具抽气室和模具模板可拆卸连接在一起；所述模具抽气室包括抽气室壁和筋板；抽气室壁四壁围成抽气室内腔；所述模具模板包括模型部分和平板，模型部分设置在平板中间位置上，平板靠边处设置有平板螺纹孔；平板上设置有直浇道窝和模具抽气孔，平板底面平面上设置有定位孔；模型部分上设置有模型抽气孔；所述模板承载平面与平板底面平面互相配合，模具模板通过定位销与定位孔定位，通过抽气室螺纹孔与平板螺纹孔用螺栓连接模具抽气室。与现有的相比，本实用新型V法铸造用模具使得制造出的铸件造型精度高，并且铸件质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种V法铸造用模具。
背景技术
铸造模具是铸造厂铸造造型用的一种型腔，是为了得到合格的铸件而做的一种模型，所做的这种模型就是铸造模具。普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
V法铸造中，因为模具本身使用的特殊性，模具的选择和设计是一个很重要的内容。一般来说，在V法铸造中，在EVA膜烤好之后要通过机械或者手工将薄膜覆盖到模具上，在真空作用下EVA膜覆盖到模具上，之后进行砂箱安放，砂箱安放完成后继续进行加砂震实等工序。
普通铸造模具质量主要由良好的拔模性能和其耐磨性决定。通常，软木模具最差，其次是硬木模具，较好的是塑料或者金属模具，最好是覆盖有耐磨硬金属层的金属模具。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种V法铸造用模具，该V法铸造用模具使得制造出的铸件造型精度高，并且铸件质量好。
本实用新型的技术方案是：一种V法铸造用模具，该V法铸造用模具包括模具抽气室和模具模板，模具抽气室和模具模板可拆卸连接在一起；所述模具抽气室包括抽气室壁和筋板；抽气室壁四壁围成抽气室内腔；筋板为两块以上，纵向和横向等距垂直平行安装在抽气室壁内，每块筋板两端分别与抽气室壁平行两壁相连，每块筋板上部铣床加工有模板承载平面；抽气室壁内壁上加工有抽气室抽气孔，壁顶平面上加工有抽气室螺纹孔和密封橡胶凹槽，外壁与抽气管连接；每块筋板上加工有筋板通气孔；所述模具模板包括模型部分和平板，模型部分设置在平板中间位置上，平板靠边处设置有平板螺纹孔；平板上设置有直浇道窝和模具抽气孔，平板底面平面上设置有定位孔；模型部分上设置有模型抽气孔；所述模板承载平面与平板底面平面互相配合，模具模板通过定位销与定位孔定位，通过抽气室螺纹孔与平板螺纹孔用螺栓连接模具抽气室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型模具制造出的铸件造型精度高，并且铸件质量好，铸件的表面光洁度达到25um以下。并且由于在V法铸造时，有塑料薄膜的保护，砂型易脱模，模具脱模性好且没有磨损，因此本实用新型采用软木模(数控铣床加工而成的胶合板平板)效果比硬木模具要好。
附图说明
图1为本实用新型模具示意图；
图2为本实用新型模具抽气室整体结构示意图；
图3为本实用新型模具模板整体结构示意图；
图4为本实用新型模具模板底面整体结构示意图；
图5为本实用新型条缝式金属排气塞整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1，一种V法铸造用模具，包括模具抽气室1和模具模板2，模具抽气室1和模具模板2为分离式结构，模具抽气室1和模具模板2通过通过定位销10定位并通过螺栓3连接。
如图2，模具抽气室1包括抽气室壁11和筋板18，筋板18为两块以上，纵向和横向等距垂直平行安装在抽气室壁11内，每块筋板18两端分别与抽气室壁11两边相连，抽气室壁11围成抽气室内腔12。
抽气室壁11内壁上加工有抽气室抽气孔14，壁顶平面上加工有抽气室螺纹孔19和密封橡胶凹槽16，外壁与抽气管15连接。筋板18上加工有筋板通气孔13。
密封橡胶凹槽16中放置橡胶条，起到密封作用。
筋板18由钢板焊接而成，筋板18上部通过铣床加工成模板承载平面17，抽气室螺纹孔19的作用是通过螺栓将模具模板2与模具抽气室1连为一体。
当每相邻两块筋板8之间的距离为150mm时，在承受高于0.62kg/cm3的 压力时，模具仍然保持平整而没有变形。
如图2-3，模具模板2包括模型部分21和平板22，模型部分21设置在平板22中间位置上，平板22靠边处设置有平板螺纹孔25。模型部分21使用铝合金材质，平板22使用胶合板制作。平板22上设置有直浇道窝23，直浇道窝23是浇注系统的一部分，模具通过模具抽气孔24在真空的作用下吸附EVA薄膜。平板22底面平面27上设置有定位孔26。
平板22每100mm2设置一个模具抽气孔24，模具抽气孔24直径为10mm，模具抽气孔24内嵌有条缝式金属排气塞28，条缝29宽度不超过0.6mm，条缝式金属排气塞28一方面保证EVA薄膜不会吸破，另一方面又能保证抽气量。
模型部分21上设置有模型抽气孔，模型抽气孔直径为0.5mm～0.6mm吸附效果最好，EVA薄膜能够完全吸附到模型部分21表面。当抽气孔直径过小时，EVA薄膜不能完全吸附到模型部分21表面，当大于1mm时，EVA薄膜会吸破。
如图1-3，模板承载平面17与平板22底面平面27互相配合，起到承载模具模板的作用，防止模具模板变形。模具模板2通过模具抽气室1的定位销10与定位孔26定位，通过模具抽气室1上的抽气室螺纹孔19与平板螺纹孔用螺栓连接模具抽气室1。
模具工作过程中，真空系统通过抽气管15抽气，由于真空通过筋板18上的通气孔13连通，使抽气室内腔12保持负压状态。
Claims (7)
1.一种V法铸造用模具，其特征在于：该V法铸造用模具包括模具抽气室和模具模板，模具抽气室和模具模板可拆卸连接在一起；所述模具抽气室包括抽气室壁和筋板；抽气室壁四壁围成抽气室内腔；筋板为两块以上，纵向和横向等距垂直平行安装在抽气室壁内，每块筋板两端分别与抽气室壁平行两壁相连，每块筋板上部铣床加工有模板承载平面；抽气室壁内壁上加工有抽气室抽气孔，壁顶平面上加工有抽气室螺纹孔和密封橡胶凹槽，外壁与抽气管连接；每块筋板上加工有筋板通气孔；所述模具模板包括模型部分和平板，模型部分设置在平板中间位置上，平板靠边处设置有平板螺纹孔；平板上设置有直浇道窝和模具抽气孔，平板底面平面上设置有定位孔；模型部分上设置有模型抽气孔；所述模板承载平面与平板底面平面互相配合，模具模板通过定位销与定位孔定位，通过抽气室螺纹孔与平板螺纹孔用螺栓连接模具抽气室。
2.根据权利要求1所述的V法铸造用模具，其特征在于：所述筋板每相邻两块筋板之间的距离为150mm。
3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的V法铸造用模具，其特征在于：所述平板上每100mm2设置一个所述模具抽气孔，所述模具抽气孔直径为10mm。
4.根据权利要求3所述的V法铸造用模具，其特征在于：所述模具抽气孔直径为0.5mm～0.6mm。
5.根据权利要求3所述的V法铸造用模具，其特征在于：所述模具抽气孔内嵌有条缝式金属排气塞。
6.根据权利要求5所述的V法铸造用模具，其特征在于：所述条缝式金属排气塞条缝宽度≦0.6mm。
7.根据权利要求1或2任一权利要求所述的V法铸造用模具，其特征在于：所述模型部分为铝合金模型部分，平板为数控铣床加工而成的胶合板平板。
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| CN104128560A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-05 | 成都新同高复合器材有限公司 | V法铸造用模具及方法 |
| CN108655367A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-16 | 南通超达装备股份有限公司 | 一种具有排气槽的pu发泡模具的真空铸造工艺 |
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