组合式撒料装置
技术领域
本实用新型涉及建材工业用高效选粉机,具体涉及一种组合式撒料装置。
背景技术
在建材工业生产制备生料、煤粉、水泥和矿粉等混合料时,均通过并使用选粉机组成闭路系统,及时将合格品选出,不合格品再回磨加工,以达到节能的目的。选粉机主体是一个涡壳,涡壳两侧是两个互成180°的切向进风通道,称为一次进风口和二次进风口;壳体内设有笼型转子,其转速可调速,外围有一圈固定于壳体上的有一定角度的导风装置;撒料盘设置在笼型转子的顶部,与笼型转子为一体;撒料盘外围设有固定在涡壳顶盖上的挡料板;出风口与笼型转子顶部相通。
工作时,分级气流从一次、二次进风口切向导入导风装置,周向均匀地进入笼型转子与导风装置之间。物料通过进料口喂入到笼型转子的撒料盘上,旋转的撒料盘将物料向四周抛出,撞击到挡料板后失去动能,自由落入笼型转子与导风装置之间,形成一个连续的垂直料幕。转动的笼型转子叶片使气流产生向外的离心力,一次风、二次风在导风装置的作用下产生向内的向心力,向外离心力和向心力形成强制的涡流分级流场。物料在下落过程中,受向外离心力与向心力共同作用,产生分级,合格的细粉随气流一起穿过转子叶片,经出风口排出,由后续的收尘器收下来作为成品;未能被气流带走的粗粉落入粗粉灰斗,由粗粉出口排出。上述选粉过程中,存在如下缺陷:(1)随撒料盘旋转的物料向四周抛出撞击到挡料板后失去动能,自由落入笼型转子与导风装置之间的初始阶段,受到的向外离心力尚未完全建立,而受到一次风、二次风和导风装置产生的向心力已经建立,有相当一部分不合格的粗粉穿过转子叶片,被作为成品收了下来,俗称“跑粗”;(2)部分物料在撒料盘上产生相对滑动,直接滑入笼型转子与导风装置之间,分撒、分级不充分;(3)不合格的粗粉穿过转子叶片加剧了笼型转子上部叶片的磨损。这些问题的存在,严重影响了高效选粉机性能的发挥。
发明内容
本实用新型为解决其技术问题,针对现有技术的不足,提供一种组合式撒料装置,使物料落入笼型转子与导风装置之间的初始阶段就具有和导风装置产生的旋转气流速度相当的回转速度,使其在初始阶段就具备了要求的向外的离心力,同时解决物料滑出、“跑粗”和笼型转子上部叶片磨损的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案,包括撒料盘、立筋、挡料板。
上述撒料盘用螺栓组件固定在笼型转子上,并随笼型转子一起按一定的转速旋转。
上述立筋呈径向分布,焊接固定在撒料盘上。
上述挡料板呈“Γ”形,固定在立筋上,其上部法兰边具有防止撒出物料磨损涡壳顶盖的作用,竖立部分起挡料作用。
工作时,分级气流从一次、二次进风口切向导入壳体内导风装置,周向均匀地进入笼型转子与导风装置之间,物料通过进料口喂入到笼型转子的组合式撒料装置上。由于组合式撒料装置由撒料盘和挡料板通过立筋组合成一整体,强制带动物料旋转,并使物料达到一定的转速而抛出,避免了部分物料直接滑出;其立筋之间、挡料板里口部分及笼型转子的外口都是空的,便于物料撞击到挡料板后自由落下;撒出的物料撞击到挡料板后自由落入笼型转子与导风装置之间,这时的物料就具有和导风装置产生的旋转气流速度相当的回转速度,就具备了要求的向外的离心力,从而就解决物料滑出、“跑粗”和笼型转子上部叶片磨损的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图。
图中,1为壳体,2为挡料板,3为立筋,4为导风装置,5为撒料盘,6为螺栓组件,7为笼型转子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本具体实施例提供一种组合式撒料装置,包括撒料盘5、立筋3、挡料板2。
上述撒料盘5用螺栓组件6固定在笼型转子7上,并随笼型转子7一起按一定的转速旋转。
上述立筋3呈径向分布,焊接固定在撒料盘5上。
上述挡料板2呈“Γ”形,固定在立筋3上,其上部法兰边具有防止撒出物料磨损涡壳顶盖的作用,竖立部分起挡料作用。
工作时,分级气流从一次、二次进风口切向导入壳体1内导风装置4,周向均匀地进入笼型转子7与导风装置4之间,物料通过进料口喂入到笼型转子7的组合式撒料装置上。由于组合式撒料装置由撒料盘5和挡料板2通过立筋3组合成一整体,强制带动物料旋转,并使物料达到一定的转速而抛出,避免了部分物料直接滑出;其立筋3之间、挡料板2里口部分及笼型转子7的外口都是空的,便于物料撞击到挡料板后自由落下;撒出的物料撞击到挡料板2后自由落入笼型转子7与导风装置4之间,这时的物料就具有和导风装置4产生的旋转气流速度相当的回转速度,就具备了要求的向外的离心力,从而就解决物料滑出、“跑粗”和笼型转子7上部叶片磨损的问题。