CN204193580U - 一种供热污水循环处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种供热污水循环处理设备，涉及污水循环处理技术领域，解决的问题是通过将供热锅炉水冲排渣过程中产生的废水循环利用，减少供热锅炉水冲排渣过程中对水的消耗量，以及减少烟气脱硫装置中对水和烧碱的消耗量，减少环境污染。主要采用的技术方案为:锅炉炉排，其下部设有炉渣下落渣口；排渣灰斗，设置在锅炉炉排的下面，与炉渣下落渣口配合；一级沉淀池，与排渣灰斗连接；二级沉淀池，通过溢流管与一级沉淀池连接；二级沉淀池中设置有水循环处理装置；烟气脱硫装置，通过水管与水循环处理装置连接；冲渣管，一端通过水管与水循环处理装置连接，另一端延伸至锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处。本实用新型主要用于锅炉供热系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水循环处理技术领域，特别是涉及一种供热污水循环处理设备。
背景技术
目前城市供热热源的型式有热电厂、集中锅炉房、分散锅炉房、工业余热等，而集中供热系统广泛应用的热源主要是热电厂和集中锅炉房。该种供热系统在供热过程中，需要消耗大量的燃料以及自来水，尤其是供热锅炉水冲式除渣设备在炉排过程以及烟气脱硫循环过程对水的需求量很大，资源浪费比较严重，并且在烟气脱硫除尘循环池中是直接补充烧碱及自来水，对烧碱和水的消耗量很大，导致资源浪费比较严重，环保效果差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种供热污水循环处理设备，主要目的在于通过将供热锅炉水冲排渣过程中产生的废水循环再利用到供热锅炉水冲排渣过程和烟气脱硫循环过程中，减少供热锅炉水冲排渣过程中对水的消耗量，以及减少烟气脱硫装置中对水和烧碱的消耗量，减少环境污染，提高经济和环保双重效益。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种供热污水循环处理设备，其包括：
锅炉炉排，其下部设有炉渣下落渣口；
排渣灰斗，设置在所述锅炉炉排的下面，与所述炉渣下落渣口配合；
一级沉淀池，与所述排渣灰斗连接，用于盛接锅炉炉排下落的炉渣；
二级沉淀池，通过溢流管与所述一级沉淀池连接，用于盛接从所述一级沉淀池溢出的废水；所述二级沉淀池中设置有水循环处理装置；
烟气脱硫装置，通过水管与所述水循环处理装置连接；
冲渣管，一端通过水管与所述水循环处理装置连接，另一端延伸至所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处，并处于排渣灰斗的上部。
如前所述的，还包括：调节阀，其设置在所述水管上，控制水循环处理装置流出水的流量。
如前所述的，所述水循环处理装置为循环水泵，所述循环水泵通过水管和调节阀与所述烟气脱硫装置以及冲渣管的一端连接。
如前所述的，所述排渣灰斗一侧设置有至少五个以一定倾斜角度与所述排渣灰斗连通的排渣槽；所述一级沉淀池与所述排渣灰斗连接具体为：所述一级沉淀池通过所述至少五个排渣槽与所述排渣灰斗连接。
如前所述的，所述冲渣管另一端延伸至所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处具体为：所述冲渣管另一端延伸出至少四个分支冲渣管，均匀设置在所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处。
如前所述的，所述烟气脱硫装置包括脱硫循环池和脱硫塔，所述脱硫循环池通过水管和调节阀与所述循环水泵连接；所述脱硫塔通过水管与所述脱硫循环池连接。
如前所述的，所述脱硫循环池包括至少八个脱硫池，所述至少八个脱硫池依次通过溢流管连接。
如前所述的，所述一级沉淀池的体积大于所述二级沉淀池的体积。
如前所述的，还包括空气预热器，所述空气预热器与所述冲渣管连接。
借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：本实用新型供热污水循环处理设备通过在二级沉淀池内设置水循环处理装置，将供热锅炉水冲排渣过程中产生的废水循环再利用到供热锅炉水冲排渣过程和烟气脱硫循环过程中，实现供热污水的循环利用，不排放弱碱性水，减少供热锅炉水冲排渣过程中对水的消耗量，以及减少烟气脱硫装置中对水和烧碱的消耗量，减少环境污染，提高经济和环保双重效益。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的一种供热污水循环处理设备平面结构图；
图2是本实用新型的实施例提供的一种供热污水循环处理设备立体结构图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种供热污水循环处理设备，其包括:锅炉炉排1、排渣灰斗2、一级沉淀池3、二级沉淀池4、烟气脱硫装置5和冲渣管6。
锅炉炉排1，其下部设有炉渣下落渣口11；
排渣灰斗2，设置在所述锅炉炉排1的下面，与所述炉渣下落渣口11配合；
一级沉淀池3，与所述排渣灰斗2连接，用于盛接锅炉炉排1下落的炉渣；
二级沉淀池4，通过溢流管与所述一级沉淀池3连接，用于盛接从所述一级沉淀池3溢出的废水；所述二级沉淀池4中设置有水循环处理装置41；
烟气脱硫装置5，通过水管与所述水循环处理装置41连接；
冲渣管6，一端通过水管与所述水循环处理装置41连接，另一端延伸至所述锅炉炉排1下部的炉渣下落渣口11处，并处于排渣灰斗2的上部。
在本实用新型实施例中通过在二级沉淀池内设置水循环处理装置，将供热锅炉水冲排渣过程中产生的废水循环利用到供热锅炉水冲排渣过程和烟气脱硫循环过程中，实现供热污水的循环利用，不排放弱碱性水，减少供热锅炉水冲排渣过程中对水的消耗量，以及减少烟气脱硫装置中对水和烧碱的消耗量，减少环境污染，提高经济和环保双重效益。
进一步的，为了控制水循环处理装置流出水的流量，如图2所示，本实用新型实施例提供的一种供热污水循环处理设备，还包括调节阀7，所述调节阀7设置在水管上，控制水循环处理装置41流出水的流量，在本实用新型实施例中所述调节阀7可以是手动调节阀也可以是自动调节阀，具体的本实用新型实施例对此不进行限制，只要其能够控制水循环处理装置的流量和关闭均属于本实用新型实施例的保护范围内。
在本实用新型实施例中采用调节阀控制水循环处理装置流出水的流量，可以实时监测和控制水的消耗量，减少水资源的浪费。
进一步的，如图2所示，本实用新型实施例提供的一种供热污水循环处理设备，所述水循环处理装置41为循环水泵，所述循环水泵通过水管和调节阀7与所述脱硫装置5以及冲渣管6的一端连接。
进一步的，为了使锅炉炉排下落的炉渣从排渣灰斗更加顺畅的导入一级沉淀池内。所述排渣灰斗2一侧设置有以一定倾斜角度与所述排渣灰斗2连通的排渣槽8；所述一级沉淀池3与所述排渣灰斗2连接具体为：所述一级沉淀池3通过所述排渣槽8与所述排渣灰斗2连接；在本实用新型实施例中，上述排渣槽8可以为一个也可以为多个，具体的本实用新型实施例对此不进行限制，只要其能够顺畅的将炉渣从排渣灰斗导入一级沉淀池内均属于本实用新型实施例保护的范围。
进一步的，为了方便在一级沉淀池内利用除渣机将炉渣除掉，所述一级沉淀池的体积大于二级沉淀池的体积。
进一步的，为了使得锅炉炉排下落的炉渣充分、快速的冲入排渣灰斗内。所述冲渣管另一端延伸至所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处具体为：所述冲渣管另一端延伸出至少四个分支冲渣管，均匀设置在所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处。
进一步的，所述烟气脱硫装置5包括脱硫循环池51和脱硫塔52，所述脱硫循环池51通过水管和调节阀7与所述循环水泵连接；所述脱硫塔52通过水管与所述脱硫循环池51连接。所述脱硫循环池51包括至少八个脱硫池，所述至少八个脱硫池依次通过溢流管连接。
进一步的，为了使供热锅炉水冲排渣更加全面，如图2所示，本实用新型实施例提供的一种供热污水循环处理设备，还包括空气预热器，所述空气预热器与所述冲渣管连接。
在本实用新型实施例中，将所述冲渣管与所述空气预热器连接，排掉空气预热器上未燃尽的可燃物，减少火灾的发生。
本实用新型实施例在具体实施时，当锅炉炉排工作时，锅炉将燃烧的炉渣排至炉渣下落渣口，由冲渣管中的水将炉渣排送至炉渣灰斗并最终落入一级沉淀池，经过沉淀利用除渣机将炉渣除掉，当一级沉淀池中的水超过其水位后，通过溢流管送至二级沉淀池，此时，一方面循环水泵通过水管将二级沉淀池中澄清的水抽送至冲渣管，期间通过调节阀来个控制循环水泵的流量和开闭，其水流汇合至排渣灰斗并进入一级沉淀池，完成上循环的冲尘冲渣工作。另一方面，循环水泵通过水管将一部分水抽送至烟气脱硫循环池，由于炉渣呈碱性，所以由水管进入脱硫循环池的水呈弱碱性，正好作为烟气脱硫使用减少烧碱和水的使用量。当烟气通过八个脱硫循环池后进入脱硫塔，在脱硫塔中将烟气彻底脱硫，并携带一部分水汽排放至大气中，而这部分的水正好由炉排水经过二次沉淀后经过循环水泵和水管来补充，完成下循环的脱硫和补水过程。如此循环工作。
在本实用新型实施例中通过在二级沉淀池内设置水循环处理装置，将供热锅炉水冲排渣过程中产生的废水循环利用到供热锅炉水冲排渣过程和烟气脱硫循环过程中，实现供热污水的循环利用，不排放弱碱性水，减少供热锅炉水冲排渣过程中对水的消耗量，以及减少烟气脱硫装置中对水和烧碱的消耗量，减少环境污染，提高经济和环保双重效益。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种供热污水循环处理设备，其特征在于，包括：
锅炉炉排，其下部设有炉渣下落渣口；
排渣灰斗，设置在所述锅炉炉排的下面，与所述炉渣下落渣口配合；
一级沉淀池，与所述排渣灰斗连接，用于盛接锅炉炉排下落的炉渣；
二级沉淀池，通过溢流管与所述一级沉淀池连接，用于盛接从所述一级沉淀池溢出的废水；所述二级沉淀池中设置有水循环处理装置；
烟气脱硫装置，通过水管与所述水循环处理装置连接；
冲渣管，一端通过水管与所述水循环处理装置连接，另一端延伸至所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处，并处于排渣灰斗的上部。
2.根据权利要求1所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，还包括：
调节阀，其设置在所述水管上，控制水循环处理装置流出水的流量。
3.根据权利要求1所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，
所述水循环处理装置为循环水泵，所述循环水泵通过水管和调节阀与所述烟气脱硫装置以及冲渣管的一端连接。
4.根据权利要求1所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，
所述排渣灰斗一侧设置有以一定倾斜角度与所述排渣灰斗连通的排渣槽；
所述一级沉淀池与所述排渣灰斗连接具体为：所述一级沉淀池通过所述排渣槽与所述排渣灰斗连接。
5.根据权利要求1所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，所述冲渣管另一端延伸至所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处具体为：
所述冲渣管另一端延伸出至少四个分支冲渣管，均匀设置在所述锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处。
6.根据权利要求3所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，
所述烟气脱硫装置包括脱硫循环池和脱硫塔，所述脱硫循环池通过水管和调节阀与所述循环水泵连接；所述脱硫塔通过水管与所述脱硫循环池连接。
7.根据权利要求6所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，
所述脱硫循环池包括至少八个脱硫池，所述至少八个脱硫池依次通过溢流管连接。
8.根据权利要求1所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，
所述一级沉淀池的体积大于所述二级沉淀池的体积。
9.根据权利要求1所述的供热污水循环处理设备，其特征在于，
还包括空气预热器，所述空气预热器与所述冲渣管连接。
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| CN201420664341.4U CN204193580U (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种供热污水循环处理设备 |
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Cited By (2)
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| CN111706869A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 莱西市鸿蒙科创孵化中心 | 一种危险废物处理设备 |
| CN111706870A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 莱西市鸿蒙科创孵化中心 | 一种危险废物处理方法 |
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2014
- 2014-11-06 CN CN201420664341.4U patent/CN204193580U/zh not_active Expired - Fee Related
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