CN203373235U - 一种垃圾渗滤液浓水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液浓水处理系统，其特征在于，所述浓水处理系统包括彼此顺序相连的MBR膜系统、纳滤系统、浓水箱、干法脱酸系统，其特征在于，所述浓水处理系统还包括与所述浓水箱相连的熟化罐。该垃圾渗滤液浓水处理系统，使垃圾渗滤液处理过程中产生的全部纳滤浓水和部分MBR膜出水，通过用于干法脱酸系统冷却烟气和制备石灰浆被消耗掉，不仅降低了垃圾渗滤液浓水处理的成本，实现了纳滤浓水的零排放，同时还降低了烟气脱酸的成本，实现了以废治废，具有巨大的环保效益。

Description

一种垃圾渗滤液浓水处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾发电厂的垃圾渗滤液处理领域，具体地，本实用新型涉及一种垃圾渗滤液浓水处理系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，水资源的消耗成倍增加，一方面造成水资源的紧缺，另一方面造成污水大量增加，从而对社会和环境可持续发展造成巨大的压力。因此节约用水、污水处理以及污水回用对于缓解水资源危机、保护水环境具有重要意义。

垃圾焚烧发电是近年来一种新的城市垃圾处理方式。垃圾焚烧厂在对垃圾进行焚烧前必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3-5天进行发酵熟化，以达到沥出水份、提高热值的目的，才能保证后续焚烧炉的正常运行，储存过程中的沥出液即为焚烧厂垃圾渗滤液。垃圾渗滤液属于高浓度有机废水、成分复杂，水质水量变化大且呈非周期性，这无疑给对其进行有效而稳定的处理带来较大困难，对它的处理是国内外水处理界的难题。

目前垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液普遍采用生化+膜处理的方式。生化处理用于将大量的可生化有机物去除；膜处理则用于截留难以生化的有机物及其它无机污染物。膜处理一般是膜-生物反应器（MembraneBio-Reactor，MBR）中的超滤膜（MBR膜）+纳滤膜+反渗透膜处理，其中在纳滤过程中将会产生约30%的浓水，浓水中含有大量被膜截留的难生化的有机物、盐分等，如果直接排放会造成二次污染，因此目前的处理方法是将这些浓水再返回到系统重新处理，但在这样反复循环的过程中会使难降解的有机物、盐分在处理系统的废水内不断积累，再加上焚烧厂废水的悬浮物（suspended solids，SS）含量极高，水质的变化量非常大，MBR膜运行一段时间后，经常会出现膜丝脱落、断丝等问题，使得MBR膜系统出水SS偏大，这样恶性循环下去，又会继续影响后续纳滤系统，由于进水盐量高，SS偏大，纳滤系统的保安过滤器滤芯就需要频繁更换，极大地增加了污水处理的成本。最主要的是纳滤膜容易被污堵，需要经常清洗，而纳滤膜就像我们的衣服，越洗越薄，纳滤膜变薄后其出水就有色度，最后导致纳滤出水COD超标。同时由于浓水的产生量较大，而污水处理系统的处理量有限，因此极大地降低了整个污水处理系统处理渗滤液的总量。

因此，目前亟需寻求一种新的纳滤浓水处理系统，以减轻污水处理系统尤其是纳滤系统的负担，降低污水处理的成本，保证整个污水处理系统的稳定，同时提高处理渗滤液的总量。

此外，垃圾焚烧发电产生的烟气需要进行脱酸处理，脱酸过程中用使用大量的石灰浆，用于吸收烟气中的酸性气体，而制备石灰浆需要大量的工业水，每天约50吨；与此同时干法脱酸处理设备在正常运行时需要冷却烟温至150-160℃，目前脱酸的冷却水系统也主要采用工业水作为冷却水源，每天需消耗约72吨工业水调节烟温，从而导致脱酸过成中使用的工业水消耗量极大，成本较高，在节能减排的大形势下，不符合循环经济的要求。

因此，烟气脱酸、冷却过程中工业水耗量较大的问题也亟待解决。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述技术问题，考虑到石灰浆的制备以及干法脱酸系统烟气的冷却对冷却水的水质没有特别要求，本实用型提供了一种新的构思，即将纳滤浓水直接用于石灰浆的制备和干法脱酸系统烟气的冷却，从而得到了本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了垃圾渗滤液浓水处理系统，所述浓水处理系统包括彼此顺序相连的MBR膜系统、纳滤系统、浓水箱、干法脱酸系统，所述浓水处理系统还包括与所述浓水箱相连的熟化罐。

作为优选，所述纳滤系统包括纳滤膜。

作为优选，所述纳滤系统通过纳滤系统浓水出水管与所述浓水箱相连。

作为优选，所述浓水箱的出水管的出水端通过焊接的大小头，同时与所述干法脱酸系统的进水管以及所述熟化罐的进水管相连。

作为优选，所述干法脱酸系统的进水管设有增压泵。

作为优选，所述浓水箱的出水管并联有两台浓水泵，所述浓水泵一备一用。

作为优选，所述浓水泵的出水管连接有再循环管，所述再循环管的另一端与所述浓水箱相连。

作为优选，所述MBR膜系统还与所述浓水箱直接相连。

作为优选，所述MBR膜系统的出水管分为两个支路，所述两个支路分别与所述浓水箱和所述纳滤系统相连。

作为优选，所述MBR膜系统出水管的两个支路、所述纳滤系统浓水出水管、所述浓水箱的出水管、所述两台浓水泵的进水管和出水管、所述再循环管、所述干法脱酸系统的进水管、所述熟化罐的进水管的管道上均设有控制阀。

本实用新型的优点在于：

1.垃圾渗滤液处理过程中产生的全部纳滤浓水和部分MBR膜系统出水用于干法脱酸系统冷却烟气和石灰浆的制备，免去了浓水再返回到污水处理系统重新处理的过程，极大地减轻了污水处理系统尤其是纳滤系统的负担，使得污水处理站系统运行稳定，纳滤出水COD达标，同时还提高了污水处理系统每天处理垃圾渗滤液的总量。

2.降低了纳滤系统保安过滤器滤芯的更换频率，减少了纳滤膜的清洗次数，延长了纳滤膜的使用寿命，降低了污水处理的成本。

3.以纳滤浓水代替工业水用于干法脱酸系统冷却烟气以及石灰浆的制备，不仅实现了纳滤浓水的零排放，还大大节约了工业水，降低了烟气脱酸的成本，实现了以废治废，具有巨大的环保效益。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中

图1示出了根据本实用新型垃圾渗滤液浓水处理系统的结构示意图。

附图标记列示如下：

1-熟化罐，2-增压泵，3-干法脱酸系统，4-马路，5-标牌架，6-MBR膜系统，7-纳滤系统，8-反渗透膜，9-浓水箱，10-再循环管。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作具体说明。

如上所述，为了解决现有技术中纳滤浓水处理困难的问题，以及烟气脱酸时工业水浪费较严重的问题，本实用新型提供了一种新的垃圾渗滤液浓水处理系统：所述垃圾渗滤液浓水处理系统包括MBR膜系统、纳滤系统、浓水箱、干法脱酸系统、熟化罐。

具体地，所述MBR膜系统通过MBR膜系统出水管与所述纳滤系统相连，通过MBR膜系统出水管的水泵，将MBR膜系统处理过的垃圾渗滤液输送至纳滤系统，进行纳滤处理。作为优选，所述纳滤系统包括纳滤膜，用以脱除渗滤液中的二价盐和浓缩大分子有机物，纳滤处理得到的纳滤淡水输送至反渗透膜（RO膜）继续进行处理。作为优选，所述MBR膜系统出水管上设有控制阀，根据纳滤系统中MBR系统出水的处理量调节控制阀。所述MBR膜系统、所述纳滤系统，及其连接方式与现有的污水处理系统相同，在此不再赘述。在本实用新型中，为了使纳滤产生的纳滤浓水进行后续处理，所述纳滤系统通过纳滤系统浓水出水管与所述浓水箱相连，将浓水收集到浓水箱。作为优选，所述纳滤系统浓水出水管设有控制阀，用于调节所述浓水箱中的水位，根据浓水箱中的水位高低来调节控制阀。所述浓水箱通过浓水箱出水管与所述干法脱酸系统以及熟化罐相连，将浓水输送至干法脱酸系统和熟化罐，分别用于烟气的冷却和石灰浆的制备。所述干法脱酸系统用于烟气的干法脱酸，所述熟化罐用于石灰浆的制备，所述干法脱酸系统的结构与组成、以及所述熟化罐均与现有技术中相同，在此不再赘述。具体地，所述浓水箱出水管通过干法脱酸系统的进水管与所述干法脱酸系统相连，所述浓水箱出水管通过熟化罐的进水管与所述熟化罐相连，需要说明的是，所述浓水箱与所述干法脱酸系统以及所述熟化罐之间的连接方式并不局限于某一种，只要能够将浓水箱中的浓水输送至干法脱酸系统和熟化罐用于烟气冷却和制备石灰浆即可。作为优选，所述浓水箱的出水管的出口端通过焊接的大小头，同时与所述干法脱酸系统的进水管和所述熟化罐的进水管相连，其中具体地，所述浓水箱出水管例如可以是公称直径为DN100的管道，所述干法脱酸系统的进水管和所述熟化罐的进水管可以是公称直径为DN50的管道。作为优选，所述浓水箱出水管、所述干法脱酸系统进水管与所述熟化罐进水管均设有控制阀，根据干法脱酸系统和熟化罐所需的浓水量调节控制阀。

作为优选，所述浓水箱出水管并联设有两台浓水泵，一备一用，用于将浓水从浓水箱中抽出，输送至干法脱酸系统进水管和熟化罐进水管。作为优选所述两台浓水泵的进水管和出水管上均设有控制阀，以调节所述浓水泵的进水管和出水管中的流量，为了保证泵一直运行，不打空泵，作为优选，所述浓水泵的出水管连接有再循环管，所述再循环管的另一端与所述浓水箱相连。

作为优选，所述干法脱酸系统进水管设有增压泵，用于将所述干法脱酸系统进水管的水压入干法脱酸系统，对烟气进行喷淋冷却。

作为优选，所述MBR膜系统出水管分为两个支路，分别与所述浓水箱和所述纳滤系统相连，当纳滤浓水不能满足冷却烟气和制备石灰浆的用水量时，可直接将MBR膜系统出水输送至浓水箱供冷却烟气和制备石灰浆使用。

本实用新型中还提供了具体实施方式，如图1所述，在该实施方式中所述浓水处理系统包括MBR膜系统6、纳滤系统7、浓水箱9、干法脱酸系统3，熟化罐1，其中，所述MBR膜系统出水管通过大小头的焊接，形成两个支路，分别与浓水箱9和纳滤系统7相连通，所述两个支路上均设有控制阀；纳滤系统7的浓水出水管与浓水箱9相连通，浓水箱9的出水管上并联有两台浓水泵，一备一用，所述浓水箱出水管、所述两台浓水泵的进水管和出水管均设有控制阀；再循环管10的一端与浓水泵的出水管相连，另一端与浓水箱9相连，再循环管10上设有控制阀；浓水箱出水管的出水端通过大小头的焊接，同时与干法脱酸酸系统的进水管和熟化罐的进水管相连，干法脱酸酸系统的进水管上设有增压泵2，干法脱酸酸系统的进水管和熟化罐的进水管上均设有控制阀。

本实用新型中垃圾渗滤液浓水处理系统的工作原理为：

垃圾渗滤液在经过MBR膜系统处理后，打开MBR膜系统出水管的控制阀，将过滤得到的MBR膜系统出水通过MBR膜系统出水管输送到纳滤系统进行纳滤处理，纳滤得到的纳滤淡水进一步输送到反渗透系统处理，产生的纳滤浓水则通过纳滤系统的浓水出水管输送到浓水箱进行收集。当需进行干法脱酸和石灰浆的制备时，则打开浓水箱出水管、浓水泵进水管和出水管的控制阀，启动浓水泵，同时打开再循环管的控制阀，以防止泵刚启动时，由于流量小而打空泵，保证泵安全运行，待流量增大稳定后，再关闭再循环管的控制阀。用浓水泵将浓水箱中的水抽出，通过浓水箱的出水管送至干法脱酸系统的进水管和熟化罐的进水管，打开干法脱酸系统的进水管和熟化罐的进水管的控制阀，并启动干法脱酸系统的进水管上的增压泵，将所述干法脱酸系统的进水管的水压入干法脱酸系统，对烟气进行喷淋冷却，以及将浓水输送至熟化罐制备石灰浆。浓水进入干法脱酸系统与高温烟气接触后蒸发，并将烟气冷却至150-160℃，用浓水制备的石灰浆则用于吸收烟气中的酸性气体。由于垃圾焚烧厂冷却烟气和制备石灰浆每天需消耗120-150吨水，有时候产生的浓水不能满足冷却烟气和制备石灰浆的需水量，这时候就打开MBR膜系统出水管与浓水箱相连的支路上的控制阀，将MBR膜系统出水直接用于冷却烟气和制备石灰浆。这样垃圾渗滤液处理过程中产生的全部纳滤浓水以及部分MBR膜系统出水均通过用于冷却烟气和制备石灰浆被消耗掉，免去了纳滤浓水再返回污水处理系统重新处理的过程，减轻了污水处理系统尤其是纳滤系统的负担，同时提高了污水处理系统每天处理垃圾渗滤液的总量。以纳滤浓水代替工业水用于干法脱酸系统冷却烟气以及石灰浆的制备，不仅实现了纳滤浓水的零排放，还大大节约了工业水，降低了烟气脱酸的成本，实现了以废治废，具有巨大的环保效益。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液浓水处理系统，其特征在于，所述浓水处理系统包括彼此顺序相连的MBR膜系统、纳滤系统、浓水箱、干法脱酸系统，其特征在于，所述浓水处理系统还包括与所述浓水箱相连的熟化罐。

2.如权利要求1所述的浓水处理系统，其特征在于，所述纳滤系统包含纳滤膜。

3.如权利要求1所述的浓水处理系统，其特征在于，所述纳滤系统通过纳滤系统浓水出水管与所述浓水箱相连。

4.如权利要求1所述的浓水处理系统，其特征在于，所述浓水箱的出水管的出水端通过焊接的大小头，同时与所述干法脱酸系统的进水管以及所述熟化罐的进水管相连。

5.如权利要求4所述的浓水处理系统，其特征在于，所述干法脱酸系统的进水管设有增压泵。

6.如权利要求1所述的浓水处理系统，其特征在于，所述浓水箱的出水管并联设有两台浓水泵，所述浓水泵一备一用。

7.如权利要求6所述的浓水处理系统，其特征在于，所述浓水泵的出水管连接有再循环管，所述再循环管的另一端与所述浓水箱相连。

8.如权利要求1所述的浓水处理系统，其特征在于，所述MBR膜系统还与所述浓水箱直接相连。

9.如权利要8所述的浓水处理系统，其特征在于，所述MBR膜系统的出水管分为两个支路，所述两个支路分别与所述浓水箱和所述纳滤系统相连。

10.如权利要求3、4、6、7或9所述的浓水处理系统，其特征在于，所述MBR膜系统出水管的两个支路、所述纳滤系统浓水出水管、所述浓水箱的出水管、所述两台浓水泵的进水管和出水管、所述再循环管、所述干法脱酸系统的进水管、所述熟化罐的进水管的管道上均设有控制阀。

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