CN204190320U - 一种散热母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种母线槽散热装置，包括母线、顶板、底板及两个侧板，顶板位于母线顶端，底板位于母线底部；两个侧板呈轴对称分布；侧板为一体式结构，包括上折板，齿形散热部，弧形散热部以及下折板；上折板底部连接齿形散热部，齿形散热部为齿形结构，其截面为“W”型，齿形散热部的外拐角处设有散热孔；齿形散热部底部连接弧形散热部，弧形散热部截面呈弧形结构向外凸起，形成弧形腔体；弧形散热部底端连接有齿形散热部，该齿形散热部底端与下折板相连；上、下折板通过螺栓螺母与顶板、底板固定连接；其结构简单，侧板采用独特的齿形散热部与弧形散热部设计，可大大提高散热效果。

Description

一种散热母线槽

技术领域

本实用新型涉及低压输变电线路的母线槽干线系统，属于电力母线槽制造的技术领域，具体涉及一种散热母线槽。

背景技术

为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，近年来随着输配电线路容量的不断加大，母线槽干线系统广泛应用到工程中，母线槽产品的结构设计也从空气绝缘型到密集绝缘型，从钢板外壳到铝合金外壳，逐步的实现了更新换代；而对于母线槽来说，良好的散热效应是保证其使用寿命的必要因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，散热性好的一种散热母线槽。

为实现上述目的，本实用新型采用一种散热母线槽，其特征在于，包括母线、顶板、底板及两个侧板，所述顶板位于母线顶端，所述顶板底部设有第一定位凸起部，所述第一定位凸起部呈方形结构，位于顶板底部中心位置；所述底板位于母线底部，所述底板顶部设有第二定位凸起部，所述第二定位凸起部呈方形结构，位于底板顶部中心位置；所述两个侧板分别位于第一定位凸起部与第二定位凸起部两侧，以散热装置剖面为基准面，以第一定位凸起部与第二定位凸起部为对称轴，两个侧板呈轴对称分布；所述侧板为一体式结构，包括上折板，齿形散热部，弧形散热部以及下折板，所述上折板与所述下折板为大小相同的L型折板，分别位于侧板的顶部与底部；所述上折板底部连接齿形散热部，所述齿形散热部为齿形结构，其截面为“W”型，所述齿形散热部的外拐角处设有散热孔；所述齿形散热部底部连接弧形散热部，所述弧形散热部截面呈弧形结构向外凸起，形成弧形腔体，所述弧形散热部的弧形角A的角度为150度；所述弧形散热部底端连接有齿形散热部，该齿形散热部底端与下折板相连；所述上、下折板通过螺栓螺母与顶板、底板固定连接。

有益效果：

1、顶板与底板上均设有定位凸起，有助于母线安装定位的同时，可准确将侧板定位在母线两侧，提高侧板定位效率，改善侧板散热效果。

2、齿形散热部为齿形结构，其截面为“W”型，其散热面积加大，可大大提高散热效果，且齿形散热部的外拐角处设有散热孔，有助于空气流通，大大提高散热效果。

3、弧形散热部截面呈弧形结构向外凸起，形成弧形腔体，有助于气体在腔体内与母线充分接触，便于带走母线所散发的热量；且弧形面设计加大接触面积，提高散热效果。

4、经过多次科学测算，当弧形散热部的弧形角A的角度为150度时，弧形散热部散热效果最优。若弧形散热部的弧形角A的角度小于150度时，弧形面较小，散热接触面较小，散热效果不佳；若弧形散热部的弧形角A的角度大于150度，则弧形腔体过小，腔内气体较少，不易于充分散热。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是齿形散热部放大剖视图。

图3是侧板截面图。

具体实施方式

如图所示，具体涉及一种散热母线槽，其特征在于，包括顶板1、底板2、两个侧板3及多个母线5，所述顶板1位于母线5顶端，所述顶板1底部设有第一定位凸起部11，所述第一定位凸起部11呈方形结构，位于顶板1底部中心位置；所述底板2位于母线5底部，所述底板2顶部设有第二定位凸起部21，所述第二定位凸起部21呈方形结构，位于底板2顶部中心位置；所述两个侧板3分别位于第一定位凸起部11与第二定位凸起部21两侧，以散热装置剖面为基准面，以第一定位凸起部11与第二定位凸起部21为对称轴，两个侧板3呈轴对称分布；所述侧板3为一体式结构，包括上折板31，齿形散热部32、34，弧形散热部33以及下折板35，所述上折板31与所述下折板32为大小相同的L型折板，分别位于侧板3的顶部与底部；所述上折板31底部连接齿形散热部32，所述齿形散热部32、34为齿形结构，其截面为“W”型，所述齿形散热部32、34的外拐角处设有散热孔36；所述齿形散热部32底部连接弧形散热部33，所述弧形散热部33截面呈弧形结构向外凸起，形成弧形腔体4，所述弧形散热部33的弧形角A的角度为150度；所述弧形散热部33底端连接有齿形散热部34，该齿形散热部34底端与下折板35相连；所述上、下折板31、35通过螺栓螺母与顶板1、底板2固定连接。

有益效果：

顶板与底板上均设有定位凸起，有助于母线安装定位的同时，可准确将侧板定位在母线两侧，提高侧板定位效率，改善侧板散热效果。

齿形散热部为齿形结构，其截面为“W”型，其散热面积加大，可大大提高散热效果，且齿形散热部的外拐角处设有散热孔，有助于空气流通，大大提高散热效果。

弧形散热部截面呈弧形结构向外凸起，形成弧形腔体，有助于气体在腔体内与母线充分接触，便于带走母线所散发的热量；且弧形面设计加大接触面积，提高散热效果。

经过多次科学测算，当弧形散热部的弧形角A的角度为150度时，弧形散热部散热效果最优。若弧形散热部的弧形角A的角度小于150度时，弧形面较小，散热接触面较小，散热效果不佳；若弧形散热部的弧形角A的角度大于150度，则弧形腔体过小，腔内气体较少，不易于充分散热。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (1)

1.一种散热母线槽，其特征在于，包括母线、顶板、底板及两个侧板，所述顶板位于母线顶端，所述顶板底部设有第一定位凸起部，所述第一定位凸起部呈方形结构，位于顶板底部中心位置；所述底板位于母线底部，所述底板顶部设有第二定位凸起部，所述第二定位凸起部呈方形结构，位于底板顶部中心位置；所述两个侧板分别位于第一定位凸起部与第二定位凸起部两侧，以散热装置剖面为基准面，以第一定位凸起部与第二定位凸起部为对称轴，两个侧板呈轴对称分布；所述侧板为一体式结构，包括上折板，齿形散热部，弧形散热部以及下折板，所述上折板与所述下折板为大小相同的L型折板，分别位于侧板的顶部与底部；所述上折板底部连接齿形散热部，所述齿形散热部为齿形结构，其截面为“W”型，所述齿形散热部的外拐角处设有散热孔；所述齿形散热部底部连接弧形散热部，所述弧形散热部截面呈弧形结构向外凸起，形成弧形腔体，所述弧形散热部的弧形角A的角度为150度；所述弧形散热部底端连接有齿形散热部，该齿形散热部底端与下折板相连；所述上、下折板通过螺栓螺母与顶板、底板固定连接。