CN204190009U - 一种铆线型dc音叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆线型DC音叉，包括绝缘支架、安装在绝缘支架外的外电极和安装在绝缘支架内的内电极，绝缘支架设置有插接孔，插接孔内插装有一绝缘座，绝缘座设置有分别与外电极和内电极电连接的外电极电联脚和内电极电联脚，外电极电联脚和内电极电联脚的末端为U型的夹口，不需要焊接工艺，生产和装配方便，连接可靠，外形美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电接头，特别是一种DC音叉。
背景技术
现有技术中的DC音叉如图1所示，包括绝缘座和安装在绝缘座上的外电极和内电极，在绝缘座上设置有一与内电极电连接的电联脚，一根导线与电联脚焊接，另外一根导线与外电极焊接，这种DC音叉的缺点其一是导线与电联脚、外电极需要采用焊接工艺，生产工艺较为复杂，缺点其二是外电极与导线的焊接点明显，影响产品的美观性，特别是，外电极与导线的焊接点容易脱落，可靠性不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种性能可靠，生产及装配方便，美观性强的铆线型DC音叉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铆线型DC音叉，包括绝缘支架、安装在所述绝缘支架外的外电极和安装在所述绝缘支架内的内电极，所述绝缘支架设置有插接孔，所述插接孔内插装有一绝缘座，所述绝缘座设置有分别与所述外电极和内电极电连接的外电极电联脚和内电极电联脚。
所述内电极设置在所述绝缘座上。
所述外电极电联脚延伸至所述绝缘座的侧壁，装配后，所述外电极电联脚与所述外电极直接接触形成电连接。
所述外电极电联脚的末端与所述绝缘座的底部垂直。
所述内电极电联脚末端与所述绝缘座的底部垂直。
所述外电极电联脚和内电极电联脚的末端为U型的夹口。
所述绝缘支架内设置有电极孔，装配后，所述内电极位于所述电极孔中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的绝缘支架设置有插接孔，插接孔内插装有绝缘座，绝缘座设置有分别与外电极和内电极电连接的外电极电联脚和内电极电联脚，外电极电联脚和内电极电联脚的末端为U型的夹口，不需要焊接工艺，生产和装配方便，连接可靠，外形美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中DC音叉与导线的连接示意图；
图2是本实用新型的DC音叉主视图；
图3是本实用新型的DC音叉俯视图；
图4是图4中A-A方向的剖视图；
图5是本实用新型的DC音叉仰视图；
图6是图5中B-B方向的剖视图；
图7是绝缘支架及外电极的剖视图；
图8是绝缘座与内电极及电联脚结构示意图；
图9是本实用新型的音叉与导线铆接后的结构示意图。
具体实施方式
参照图2至图9，一种铆线型DC音叉，包括绝缘支架9、安装在所述绝缘支架9外的外电极1和安装在所述绝缘支架9内的内电极5，所述绝缘支架9设置有插接孔6，所述插接孔6内插装有一绝缘座2，所述绝缘座2设置有分别与所述外电极1和内电极5电连接的外电极电联脚3和内电极电联脚4，所述绝缘支架9内设置有电极孔7，装配后，所述内电极位于所述电极孔7中，所述外电极电联脚3、内电极电联脚4的末端与所述绝缘座2的底部垂直。
所述内电极5设置在所述绝缘座2上，使产品的生产、装配简单、方便。
所述外电极电联脚3延伸至所述绝缘座2的侧壁，对应位置的绝缘支架9为缺口，装配后，所述外电极电联脚3与所述外电极1直接接触形成电连接。
所述外电极电联脚3和内电极电联脚4的末端为U型的夹口，参照图9，导线8铆接在外电极电联脚和内电极电联脚的U型夹口中，不需要焊接工艺，生产方便，连接可靠，外形美观，也方便后期的装配。
Claims (4)
1.一种铆线型DC音叉，包括绝缘支架（9）、安装在所述绝缘支架（9）外的外电极（1）和安装在所述绝缘支架（9）内的内电极（5），其特征在于所述绝缘支架（9）设置有插接孔（6），所述插接孔（6）内插装有一绝缘座（2），所述绝缘座（2）设置有分别与所述外电极（1）和内电极（5）电连接的外电极电联脚（3）和内电极电联脚（4）；所述外电极电联脚（3）的末端与所述绝缘座（2）的底部垂直；所述内电极电联脚（4）的末端与所述绝缘座（2）的底部垂直；所述外电极电联脚（3）和内电极电联脚（4）的末端为U型的夹口。
2.根据权利要求1所述的铆线型DC音叉，其特征在于所述内电极（5）设置在所述绝缘座（2）上。
3.根据权利要求1所述的铆线型DC音叉，其特征在于所述外电极电联脚（3）延伸至所述绝缘座（2）的侧壁，装配后，所述外电极电联脚（3）与所述外电极（1）直接接触形成电连接。
4.根据权利要求1所述的铆线型DC音叉，其特征在于所述绝缘支架（9）内设置有电极孔（7），装配后，所述内电极（5）位于所述电极孔（7）中。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2014
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