CN204118327U - 插座电气连接改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座电气连接改进结构，包括上盖以及下盖，所述上盖与下盖拼合组成插座壳体，在插座壳体内部设有插套，所述上盖对应所述插套设有插座面板，所述上盖上设有安装插座面板的面板槽，所述插套包括插片以及连接插片的连接线，所述插片两侧的弹片外侧还包裹一层弹性附加层。本实用新型使插座内部电气连接更加可靠，其次也增加了弹片的强度和可靠性，可以大大增加插座的插拔次数，提高插座的使用寿命。

Description

插座电气连接改进结构

技术领域

本实用新型属于插座技术领域，尤其涉及插座电气连接结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，家用电器的种类不断增加，插座的用量也不断的攀升。然而现有的插座，大多数插座中电气连接都是采用锡焊的方式。这种焊接方式容易产生虚焊和松动，不能达到可靠的电气连接。此外现有的插座中的插片没有额外的夹紧装置，完全是依靠铜件自身的弹力来夹紧插头，这种方式在长期插拔使用之后可能会因为金属的疲劳寿命而使得插头插座的连接不紧密，从而在插座连接处产生大的热量引起事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种插座电气连接改进结构，结构简单，装配方便，使插座内部电气连接更加可靠，增加插座的插拔使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：插座电气连接改进结构，包括上盖以及下盖，所述上盖与下盖拼合组成插座壳体，在插座壳体内部设有插套，所述上盖对应所述插套设有插座面板，所述上盖上设有安装插座面板的面板槽，所述插套包括插片以及连接插片的连接线，所述插片两侧的弹片外侧还包裹一层弹性附加层。

优选的，所述弹性附加层由弹簧钢片制成。

优选的，所述弹簧钢片底部与插片底部固定，弹簧钢片侧部弹性贴紧在弹片外侧。

优选的，所述连接线为铜条，所述铜条与插片采用铆接固定。

优选的，所述连接线为铜丝，所述插片对应所述铜丝设有U型连接口，所述U型连接口的厚度大于铜丝的直径，所述铜丝卡合于U型连接口内并焊接固定。

本实用新型的插座中，在插片两侧的弹片外侧还包裹一层弹性附加层，其带来的有益效果体现在：首先，插头插入插片的插口后，在弹片本身以及弹性附加层的作用下，插片可以更紧密的与插头电气连接，因此使插座内部电气连接更加可靠，其次，也增加了弹片的强度和可靠性，可以大大增加插座的插拔次数，提高插座的使用寿命；而且该结构简单可靠，装配方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为图3中的A-A剖面结构示意图；

图5为上盖、插套及插座面板的连接结构示意图；

图6为现有技术中插片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1采用的插片结构示意图；

图8为现有技术中铜丝与插片的连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例1采用的铜丝与插片连接结构示意图；

图10为本实用新型实施例2采用的铜条与插片铆接结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种插座，包括上盖12以及下盖11，所述上盖12与下盖11拼合组成插座壳体1，在插座壳体1内部设有插套2，所述上盖对应所述插套设有插座面板13。所述插座面板与上盖12，上盖与下盖均通过超声波焊接连接。通过超声波焊接连接的好处是，组装方便，装配可靠，使用寿命长久，同时由于不需要使用螺钉，也有外形美观的效果。

如图2所示，所述插座面板13与上盖12，上盖12与下盖11之间均设有进行超声波焊接的焊接钢丝14。

如图4所示，所述上盖12上设有安装插座面板13的面板槽122。所述面板槽的四周开有一圈放置焊接钢丝的面板凹槽123。所述下盖上部设有一圈放置焊接钢丝的下盖凹槽111。所述上盖在与下盖配合的环向凸台上设有一圈顶筋121，所述顶筋121压入下盖凹槽内将焊接钢丝14压紧。设置焊接钢丝及放置焊接钢丝的凹槽有利于超声波焊接和保证焊接的牢固性和可靠性，而顶筋则可以在焊接钢丝感应焊的过程中压紧焊接钢丝，避免产生气孔。

如图5所示，插套2对应插座面板13设置，插套2包括插片21以及连接插片的连接线22，在每排插套外侧套接有绝缘壳体23。

如图7所示，所述插片两侧的弹片211外侧还包裹一层弹性附加层213。现有技术如图6所示，在插片两侧的弹片211外侧不设弹性附加层。与现有技术相比，设置弹性附加层213的好处显而易见，首先，插头插入插片的插口后，在弹片本身以及弹性附加层的作用下，插片可以更紧密的与插头电气连接，因此使插座内部电气连接更加可靠，其次也增加了弹片的强度和可靠性，可以大大增加插座的插拔次数，提高插座的使用寿命。

进一步的，所述弹性附加层由弹簧钢片制成。所述弹簧钢片底部与插片底部固定，弹簧钢片侧部弹性贴紧在弹片外侧。弹簧钢的弹性较好，因此采用弹簧钢制作弹性附加层，而为了更加充分的发挥弹性附加层的作用，弹簧钢片侧部不与弹片外侧紧固连接，而只是弹性贴紧在弹片外侧。

如图7所示，在插片21底部设有U型连接口212，如图9所示，所述连接线22为铜丝，所述U型连接口的厚度大于铜丝的直径，所述铜丝卡合于U型连接口内并焊接固定。如图8所示的现有技术，铜丝与插片直接采用锡焊，但是其焊接连接处接触面太小。在本实施例中，如图9所示，由于增加了U型连接口的厚度且使其大于铜丝的直径，因此增大了插片21与铜丝的连接面积，便于焊接，并且使用点焊或者激光焊接的方式，连接非常牢固可靠。

如图10所示，所述连接线22为铜条，所述铜条与插片21采用铆接方式221固定，在本实施例中，插片底部并两排设有一对铆柱，铜条端部设有铆孔，铆柱插入铆孔并将铆柱折弯压紧即可。与如图8所示的现有技术相比，铆接方式可以使连接面积更大，而且固定方便。

Claims (5)

1.插座电气连接改进结构，包括上盖(12)以及下盖(11)，所述上盖(12)以及下盖(11)拼合组成插座壳体(1)，在插座壳体(1)内部设有插套(2)，所述上盖(12)对应所述插套(2)设有插座面板(13)，所述上盖(12)上设有安装插座面板(13)的面板槽(122)，所述插套(2)包括插片(21)以及连接插片的连接线(22)，其特征在于：所述插片两侧的弹片(211)外侧还包裹一层弹性附加层(213)。

2.根据权利要求1所述的插座电气连接改进结构，其特征在于：所述弹性附加层由弹簧钢片制成。

3.根据权利要求2所述的插座电气连接改进结构，其特征在于：所述弹簧钢片底部与插片底部固定，弹簧钢片侧部弹性贴紧在弹片外侧。

4.根据权利要求1所述的插座电气连接改进结构，其特征在于：所述连接线为铜条，所述铜条与插片采用铆接固定。

5.根据权利要求1所述的插座电气连接改进结构，其特征在于：所述连接线为铜丝，所述插片对应所述铜丝设有U型连接口(212)，所述U型连接口的厚度大于铜丝的直径，所述铜丝卡合于U型连接口内并焊接固定。