CN204185659U - 铅网编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅网编织机，包括：机架，前述机架包括两根平行设置的横梁，前述横梁上竖直地设置有若干根经线缠绕杆，其特征在于，还包括：设置在前述机架一端的纬线抬升装置，以及控制前述纬线抬升装置运动的控制机构，前述纬线抬升装置包括：内轴，套在前述内轴外的外筒，前述内轴、外筒上分别设置有内轴铅丝固定杆、外筒铅丝固定杆，内轴铅丝固定杆与外筒铅丝固定杆穿插排列，外筒上形成有供内轴铅丝固定杆穿过的豁口；前述控制机构设置有两组，位于纬线抬升装置的两侧，分别带动内轴、外筒向相反方向转动。本实用新型的有益之处在于：实现了铅网的半自动编织，操作简单，编织效率高，适用范围广。

Description

铅网编织机

技术领域

本实用新型涉及一种编织机，具体涉及一种铅网编织机，属于机械技术领域。

背景技术

电镀模具时，需要用象形阳极，这样才容易电镀出符合要求的电镀层。从作业性和通电效率考虑，象形阳极采用铅网比较实际。但是，目前铅网采用人工手工编织，编织工作是一项繁琐的工作，不仅费时费力，而且劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种编织效率高、操作简单的铅网编织机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铅网编织机，包括：机架，前述机架包括两根平行设置的横梁，前述横梁上竖直地设置有若干根经线缠绕杆，其特征在于，还包括：设置在前述机架一端的纬线抬升装置，以及控制前述纬线抬升装置运动的控制机构，前述纬线抬升装置包括：内轴，套在前述内轴外的外筒，前述内轴、外筒上分别设置有内轴铅丝固定杆、外筒铅丝固定杆，内轴铅丝固定杆与外筒铅丝固定杆穿插排列，外筒上形成有供内轴铅丝固定杆穿过的豁口；前述控制机构设置有两组，位于纬线抬升装置的两侧，分别带动内轴、外筒向相反方向转动。

前述的铅网编织机，其特征在于，前述控制机构包括：与内轴、外筒同轴固定连接的齿轮，与前述齿轮啮合的齿条，带动前述齿条做往复运动的气缸。

前述的铅网编织机，其特征在于，前述控制机构还包括：设置在前述齿条背面、能够转动的导向轮。

前述的铅网编织机，其特征在于，前述内轴铅丝固定杆、外筒铅丝固定杆上形成有铅丝固定孔。

前述的铅网编织机，其特征在于，前述机架的两根横梁之间的距离能够调整。

本实用新型的有益之处在于：两组控制机构分别带动内轴、外筒向相反方向转动，进而带动内轴铅丝固定杆和外筒铅丝固定杆向相反方向转动，从而实现纬线方向上一组铅丝被抬升、另一组铅丝被下压，即实现了相邻铅丝的位置轻松转换，工作人员手动将经线方向上的铅丝水平穿过纬线方向上铅丝并绕过经线缠绕杆，如此反复即可实现铅网的半自动编织，操作简单，编织效率高；两根横梁之间的距离能够调整，实现了铅网在经线方向上的宽度可调，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的铅网编织机的一个具体实施例的主视图；

图2是图1中的铅网编织机的俯视图；

图3是图2中的纬线抬升装置(内轴铅丝固定杆与外筒铅丝固定杆在同一直线上时)的左视图；

图4是图3中的纬线抬升装置(内轴铅丝固定杆与外筒铅丝固定杆错开时)的剖面图。

图中附图标记的含义：1-机架，2-纬线抬升装置，3-控制机构，11-横梁，12-经线缠绕杆，21-内轴，22-外筒，23-内轴铅丝固定杆，24-外筒铅丝固定杆，25-豁口，26-铅丝固定孔，31-齿轮，32-齿条，33-气缸，34-导向轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的铅网编织机，包括：机架1、设置在机架1一端的纬线抬升装置2，以及控制纬线抬升装置2运动的控制机构3。其中，机架1包括两根平行设置的横梁11，横梁11间的距离决定了铅网在经线方向上的宽度，两根横梁11之间的距离能够调整，横梁11的长度则决定了铅网在纬线方向上的长度，横梁11上竖直地设置有若干根经线缠绕杆12，相邻经线缠绕杆12之间的距离决定了在经线方向上相邻铅丝之间的距离。

下面分别介绍纬线抬升装置2和控制机构3的结构。

参照图2、图3和图4，纬线抬升装置2包括：内轴21和外筒22，外筒22套在内轴21外。内轴21上沿径向设置有内轴铅丝固定杆23，内轴铅丝固定杆23上固定有铅丝；外筒22上沿径向设置有外筒铅丝固定杆24，外筒铅丝固定杆24上也固定有铅丝，内轴铅丝固定杆23与外筒铅丝固定杆24穿插排列，并且外筒22上形成有供内轴铅丝固定杆23穿过的豁口25。为方便铅丝与内轴铅丝固定杆23、外筒铅丝固定杆24连接，可在内轴铅丝固定杆23、外筒铅丝固定杆24上形成铅丝固定孔26。

参照图1、图2和图3，控制机构3设置有两组，位于纬线抬升装置2的两侧，分别带动内轴21、外筒22向相反方向转动。

工作时，两组控制机构3分别带动内轴21、外筒22向相反方向转动，进而带动内轴铅丝固定杆23和外筒铅丝固定杆24向相反方向转动，从而实现纬线方向上一组铅丝被抬升、另一组铅丝被下压，即实现了相邻铅丝的位置轻松转换，工作人员手动将经线方向上的铅丝水平穿过纬线方向上铅丝并绕过经线缠绕杆12，如此反复即可实现铅网的半自动编织，操作简单，编织效率高。

作为一种优选的方案，参照图1、图2和图3，控制机构3包括：齿轮31、齿条32和气缸33。控制机构3设置有两组，位于纬线抬升装置2的两侧，其中的一个齿轮31与内轴21同轴固定连接，另一个齿轮31与外筒22同轴固定连接；气缸33用于带动齿条32做往复运动，齿条32与气缸33连接并与齿轮31啮合。气缸33的伸缩杆伸缩时，齿条32做往复运动，从而带动齿轮31正反交替转动，最终实现了纬线方向上一组铅丝被抬升、另一组铅丝被下压，即实现了相邻铅丝的位置轻松转换。

为保证齿条32不会从齿轮31上脱离，可在齿条32的背面设置一个能够转动的导向轮34，用于对齿轮31进行限位。

由此可见，使用本实用新型的铅网编织机实现了铅网的半自动编织，不仅操作简单，而且编织效率高。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.铅网编织机，包括：机架(1)，所述机架(1)包括两根平行设置的横梁(11)，所述横梁(11)上竖直地设置有若干根经线缠绕杆(12)，其特征在于，还包括：设置在所述机架(1)一端的纬线抬升装置(2)，以及控制所述纬线抬升装置(2)运动的控制机构(3)，所述纬线抬升装置(2)包括：内轴(21)，套在所述内轴(21)外的外筒(22)，所述内轴(21)、外筒(22)上分别设置有内轴铅丝固定杆(23)、外筒铅丝固定杆(24)，内轴铅丝固定杆(23)与外筒铅丝固定杆(24)穿插排列，外筒(22)上形成有供内轴铅丝固定杆(23)穿过的豁口(25)；所述控制机构(3)设置有两组，位于纬线抬升装置(2)的两侧，分别带动内轴(21)、外筒(22)向相反方向转动。

2.根据权利要求1所述的铅网编织机，其特征在于，所述控制机构(3)包括：与内轴(21)、外筒(22)同轴固定连接的齿轮(31)，与所述齿轮(31)啮合的齿条(32)，带动所述齿条(32)做往复运动的气缸(33)。

3.根据权利要求2所述的铅网编织机，其特征在于，所述控制机构(3)还包括：设置在所述齿条(32)背面、能够转动的导向轮(34)。

4.根据权利要求1所述的铅网编织机，其特征在于，所述内轴铅丝固定杆(23)、外筒铅丝固定杆(24)上形成有铅丝固定孔(26)。

5.根据权利要求1所述的铅网编织机，其特征在于，所述机架(1)的两根横梁(11)之间的距离能够调整。