CN204184686U - 一种翻转套叠周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转套叠周转箱，包括由四个侧板和一个底板组成的上开口箱体，其开口端大于封闭端，至少一对相对侧板上设有翻转套叠结构，翻转套叠结构包括设在侧板内侧的第一套叠结构，和设在侧板外侧的第二套叠结构，第一套叠结构能够与第二套叠结构配合插入连接，分设在相对两个侧板上的第一套叠结构位置不相对应；四个侧板的外侧均设有加强壁结构，加强壁结构包括与侧板平行且间隔一定距离设置的若干加强板，加强板上端与侧板上端平齐连接；位于一个侧板长向两端外侧加强板的相对侧底部通过第一连接板连接，位于两个相接侧板上的相邻加强板通过第二连接板连接。上述设置使得周转箱外侧增加了一圈加强壁结构，从而大大增强了侧壁物理强度。

Description

一种翻转套叠周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种翻转套叠周转箱，属于周转箱设备技术领域。

背景技术

随着社会经济的不断发展，物流行业迅猛发展，周转箱因具有重量轻、坚固耐用等的优点而在仓储、运输和流通加工等领域得到了越来越广泛的应用。

中国专利文献CN2880705Y公开了一种套叠式组合周转箱，如图1所示，包括由下底板01、前侧壁07、后侧壁08、左侧壁06、右侧壁05和上边框02一体成型构成的敞口箱体，该箱体的敞口处比底部略宽，沿箱体周向至少设有三个凸筋03，这些凸筋03沿纵向分别设置在各侧壁的外表面上，并在凸筋03底部的外侧设有缺口09，这些缺口09与上边框02相匹配，以此构成多个箱体同方向上下堆叠时的架空套叠结构；箱体侧壁的内表面上沿纵向至少设有三个凹槽04，这些凹槽04与凸筋03一一对应且组成至少三个凸筋凹槽对，箱体绕轴旋转180°后凸筋03即落在旋转前凹槽04的位置上；以此构成多个箱体反方向上下堆叠时的嵌入套叠结构。上述专利文献中公开的套叠式组合周转箱虽然可以实现装载物品时多个箱体的架空堆放，空置时多个箱体的反向套叠，从而能够减小空间占用，便于运送且使用方便；但仍至少存有以下技术缺陷：1.为实现多个空置箱体的上下嵌入套叠，上述套叠式组合周转箱需要在箱体内侧开设多个凹槽，这必然导致箱体侧壁的物理强度降低，从而缩小箱体的应用范围，特别是在自动化生产线中，由于操作箱体经常是使用机械手抓取箱体侧壁进行，因而对箱体侧壁的物理强度要求较高，上述设置使得翻转套叠式周转箱不能适用于自动化生产线；2.多个箱体上下嵌入式套叠时，上部的箱体完全依靠凸筋抵在设在下部箱体内侧壁上的凹槽底部支撑，支撑接触面小，局部压力大，在箱体侧壁物理强度已经削弱的情况下，长期使用容易损坏箱体侧壁。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的翻转套叠周转箱在内侧壁上设置凹槽后，箱体侧壁物理强度降低，以致不能适用于自动化生产线的技术缺陷，从而提供一种侧壁物理强度高，应用范围广且可用于自动化生产线的翻转套叠周转箱。

为此，本实用新型提供一种翻转套叠周转箱，包括由两两相对的四个侧板和一个底板组成的上开口箱体，所述箱体的开口端大于封闭端而适于多个所述箱体上下套叠，至少一对相对的所述侧板上设有翻转套叠结构，所述翻转套叠结构包括设在所述侧板内侧、并与所述开口端连接的第一套叠结构，和设在所述侧板外侧的第二套叠结构，所述第一套叠结构能够与所述第二套叠结构配合插入连接，分设在相对的两个所述侧板上的所述第一套叠结构位置不相对应；多个所述箱体成架空堆叠状态时，一个所述箱体上的第二套叠结构底端支撑在另一个所述箱体的开口端端面上；多个所述箱体成插入套叠状态时，一个所述箱体上的第二套叠结构伸入另一个所述箱体内部并与所述第一套接结构插入连接；

四个所述侧板的外侧均设有加强壁结构，所述加强壁结构包括与所述侧板平行且间隔一定距离设置的若干加强板，所述加强板上端与所述侧板上端平齐连接；所述侧板长向两端的外侧均设有所述加强板，位于一个侧板上两个加强板的相对侧底部通过第一连接板连接，位于两个相接侧板上的相邻加强板通过第二连接板连接；所述第二连接板的高度与所述加强板的高度相同。

所述第一连接板的上端通过第一长条板与所述侧板连接，位于一个所述侧板上两个所述加强板相对侧的中部和上部均通过第二长条板与所述侧板连接。

四个所述侧板和所述底板均通过模塑一体成型连接，所述加强板、所述第一连接板、所述第二连接板、所述第一长条板和所述第二长条板均与所述侧板通过模塑一体成型连接。

在位于两个相接侧板上的两个相邻加强板连接处的下端与所述箱体之间具有连接间隙，在所述连接间隙内设有加固连接块；所述加固连接块包括能够安装进入所述连接间隙，且能够同时抵住所述箱体和所述加强板的L型主体；所述L型主体通过连接结构与所述加强板固定连接。

所述连接结构包括设在所述L型主体朝向所述加强板一侧侧壁上的凸起，和对应设在所述加强板上且能够被所述凸起穿过安装的通孔。

所述凸起顶端还设有沿所述L型主体插入所述连接间隙的插入方向高度逐渐降低的斜面。

所述第一连接板与所述侧板外壁之间还均匀设有若干两端分别与所述第一连接板和所述侧板外壁连接的加固板。

所述第一套叠结构为竖直开设在所述侧板内侧的长条凹槽，所述第二套叠结构为设在所述侧板外侧且能够配合插入所述长条凹槽的长条凸筋，所述长条凸筋的位于所述箱体底端和所述加强板之间部分的高度≤所述长条凹槽的高度。

环绕所述箱体内部还设有用于支撑所述箱体底端的支撑凸台。

所述支撑凸台的支撑面与所述长条凹槽的下端面高度相同。

所述长条凸筋底端距离所述箱体底端一定高度设置。

在一个侧板上的两个所述第二长条板之间还设有加强筋结构，所述加强筋结构包括若干连接两个所述第二长条板的横条板和上下连接若干所述横条板的竖条板；所述加强筋结构的顶端与所述开口端平齐。

本实用新型的一种翻转套叠周转箱具有以下优点：

1.本实用新型的翻转套叠周转箱，在与形成箱体的侧板外侧间隔一定距离处设置加强板，且在侧板长向两端的外侧均设有加强板，并进一步设置位于一个侧板上的两个加强板之间通过第一连接板连接，位于两个相邻侧板上的相邻加强板通过第二连接板连接，又因第二连接板的的高度与加强板的高度相同，从而使得在周转箱箱体的外侧增加了一圈由加强板和第一连接板、第二连接板围合形成的加强壁结构，从而大大增强了周转箱的侧壁物理强度，在用于自动化生产线时，设置了加强壁结构的周转箱侧壁抗扭曲能力更强，能够满足机械手抓取强度需要；通过设置上述加强壁结构，大大扩展了周转箱应用范围，并且周转箱更加坚固耐用，不易损坏，产品品质更高。

2.本实用新型的翻转套叠周转箱，进一步设置第一连接板的上端通过第一长条板与侧板连接，位于一个侧板上的两个加强板相对侧的中部和上部均通过第二长条板与侧板连接，使得加强壁结构更加坚实，从而更进一步的加强周转箱侧壁物理强，增加抗扭曲能力。

3.本实用新型的翻转套叠周转箱，设置组成箱体和加强壁结构的各个零部件采用模塑一体化的方式连接，生产快速方便，效率高，成本低。

4.本实用新型的翻转套叠周转箱，在位于两个相接侧板上的两个加强板连接处的下端与箱体之间的连接间隙处设置加固连接块，设置加固连接块包括L型主体，并通过连接结构与加强板连接，L型主体安装进入上述连接间隙后，同时抵住箱体和加强板，可进一步增强箱体侧壁物理强度。

5.本实用新型的翻转套叠周转箱，设置连接结构包括设在L型主体朝向加强块一侧侧壁上的凸起，和对应设在加强板上的通孔，这种连接结构设置使得L型主体能够方便和牢固的安装进入上述连接间隙；进一步的在凸起顶端设置斜面使得安装更加容易和方便，能够提升工作效率，降低劳动强度，从而节约成本。

6.本实用新型的翻转套叠周转箱，在第一连接板与所述侧板外壁之间还均匀设有若干两端分别与所述第一连接板和所述侧板外壁连接的加固板；加固板的设置进一步加固了箱体侧板的强度，而且将第一连接板连接到一起后，还能避免第一连接板的碰撞损坏，延长第一连接板的使用寿命。

7.本实用新型的翻转套叠周转箱，在箱体内部还设有支撑箱体底端的支撑凸台，这样在多个箱体套叠时，可以进一步增加支撑面，尤其在长条凸筋位于箱体底端和加强板之间部分的高度与长条凹槽的高度相同时，有箱体开口端端面、支撑凸台支撑面和长条凹槽的下端面三个支撑面，从而可以大大减少局部受力过大的情况出现，最大程度增加箱体承受能力，避免箱体发生扭曲变形，延长箱体使用寿命。

8.本实用新型的翻转套叠周转箱，设置长条凸筋底端距离箱体底端一定高度设置，使得当多个箱体处于架空堆叠状态时，上部箱体底部的一部分能够伸入下部箱体内部，从而能够增加堆叠稳定性。

附图说明

图1是现有技术中套叠式组合周转箱的立体结构示意图。

图2是实施例1中翻转套叠周转箱的立体结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的另一立体视图。

图5是图2的仰视图。

图6是图2中加固连接块的立体结构示意图。

图7是两个箱体成架空堆叠状态时的立体结构示意图。

图8是两个箱体成插入套叠状态时的立体结构示意图。

图中：01-下底板，02-上边框，03-凸筋，04-凹槽，05-右侧壁，06-左侧壁，07-前侧壁，08-后侧壁，09-缺口；1-箱体，2-加强板，21-第一连接板，22-第二连接板，23-第一长条板，24-第二长条板，25-通孔，3-加固连接块，31-L型主体，32-凸起，33-斜面，4-长条凹槽，5-长条凸筋，6-支撑凸台，7-加固板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种翻转套叠周转箱做进一步的详细说明。

实施例

本实施例提供一种翻转套叠周转箱，如图2所示，包括由两两相对的四个侧板和一个底板组成的上开口箱体1，设置箱体1的开口端大于封闭端以适于多个箱体1上下套叠，至少一对相对的上述侧板上设有翻转套叠结构，所述翻转套叠结构包括设在侧板内侧、并与开口端连接的第一套叠结构，和设在侧板外侧的第二套叠结构，第一套叠结构能够与第二套叠结构配合插入连接，且分设在相对的两个上述侧板上的第一套叠结构位置不相对应。 

在本实施例中，上述第一套叠结构为竖直开设在侧板内侧的长条凹槽4，第二套叠结构为设在侧板外侧且能够配合插入上述长条凹槽4内的长条凸筋5。在同时设有长条凹槽4的两个相对侧板中，设在一个侧板上的长条凹槽4与设在另一个侧板上的长条凹槽4的位置不对应，而是偏左或是偏右的；如果在每一个侧板上都分别设了两个长条凹槽4，那么可以是一个侧板上的两个长条凹槽4可以整体靠左偏，另一个侧板上的两个长条凹槽4可以整体靠右偏（如图2所示），也可以是交错偏移，还以是一个侧板上的两个长条凹槽4靠向两边，另一个侧板上的两个长条凹槽4靠向中间，只要能够满足如下使用状态，均是可以的。

当多个上述箱体1成架空堆叠状态时，一个所述箱体1上的长条凸筋5底端支撑在另一个所述箱体1的开口端端面上（如图7所示）；当多个箱体1成插入套叠状态时，一个箱体1上的长条凸筋5伸入另一个箱体1内部并插入长条凹槽4内连接（如图8所示）。

在四个所述侧板的外侧均设有加强壁结构，加强壁结构包括与侧板平行且间隔一定距离设置的若干加强板2，加强板2上端与侧板上端平齐连接；在本实施例中，每个侧板长向两端的外侧均设有上述加强板2，且位于一个侧板上两个加强板2的相对侧底部通过第一连接板21连接，位于两个相接侧板上的相邻加强板2通过第二连接板22连接；且第二连接板22的高度与加强板2的高度相同。这使得周转箱箱体1的外侧增加了一圈由加强板2和第一连接板21、第二连接板22围合形成的加强壁结构，从而大大增强了周转箱的侧板物理强度，在用于自动化生产线时，设置了加强壁结构的周转箱侧壁抗扭曲能力更强，能够满足机械手抓取强度需要；通过设置上述加强壁结构，大大扩展了周转箱应用范围，并且周转箱更加坚固耐用，不易损坏，产品品质更高。

上述第一连接板21的上端通过第一长条板23与侧板连接，位于一个侧板上两个加强板2相对侧的中部和上部均通过第二长条板24与侧板连接。这使得加强壁结构更加坚实，从而更进一步的加强周转箱侧壁物理强，增加抗扭曲能力。

本实施例中，四个侧板和底板均通过模塑一体成型连接，加强板2、第一连接板21、第二连接板22、第一长条板23和第二长条板24均与侧板通过模塑一体成型连接。

如图2、图4和图6所示，在位于两个相接侧板上的两个相邻加强板2连接处的下端与箱体1之间具有连接间隙，在连接间隙内设有加固连接块3；加固连接块3包括能够安装进入连接间隙，且能够同时抵住箱体1和加强板2的L型主体31；L型主体31通过连接结构与加强板2固定连接。

上述连接结构包括设在L型主体31朝向加强板2一侧侧壁上的凸起32，和对应设在加强板2上且能够被凸起32穿过安装的通孔25。

作为一种改进，如图6所示，在凸起32顶端设有沿L型主体31插入连接间隙的插入方向高度逐渐降低的斜面33。

如图5所示，在第一连接板21与所述侧板外壁之间还均匀设有若干两端分别与所述第一连接板21和所述侧板外壁连接的加固板7。加固板7的设置进一步加固了箱体1侧板的强度，而且将第一连接板21连接到一起后，还能避免第一连接板21的碰撞损坏，延长第一连接板21的使用寿命。

环绕箱体1内部还设有用于支撑所述箱体1底端的支撑凸台6。支撑台6可以在多个箱体处于插入套叠状态时支撑位于上部箱体1的底端，从而可以提供更大的支撑面，减少对箱体侧板局部压力过大的情况。

在长条凸筋5的位于箱体1底端和加强板2之间部分的高度与长条凹槽4的高度相同时，设置支撑凸台6的支撑面与长条凹槽4的下端面高度相同，这样支撑凸台6的支撑面和长条凹槽4的下端面均成为承载面，进一步扩展了支撑面，更能够减少对箱体侧板局部压力过大的情况，从而提高箱体耐受力，延长箱体使用寿命。

作为对本实施例的一种改进，上述长条凸筋5底端距离箱体1底端一定高度设置，这样当多个箱体处于架空堆叠状态时，位于上部箱体的一部分能够深入到位于下部箱体的开口内，而且设在上部箱体侧板上的长条凸筋5底端正好卡在位于下部箱体的开口端上，这样能够提高架空堆叠稳定性。

作为对本实施例的一种改进，在一个侧板上的两个第二长条板24之间还设有加强筋结构，加强筋结构包括若干连接两个第二长条板24的横条板和上下连接若干横条板的竖条板；加强筋结构的顶端与所述开口端平齐。

本实施例翻转套叠周转箱的箱体底板外侧还设有纵横交错的加强筋，以提高箱体底部的物理强度。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种翻转套叠周转箱，包括由两两相对的四个侧板和一个底板组成的上开口箱体（1），所述箱体（1）的开口端大于封闭端而适于多个所述箱体（1）上下套叠，至少一对相对的所述侧板上设有翻转套叠结构，所述翻转套叠结构包括设在所述侧板内侧、并与所述开口端连接的第一套叠结构，和设在所述侧板外侧的第二套叠结构，所述第一套叠结构能够与所述第二套叠结构配合插入连接，分设在相对的两个所述侧板上的所述第一套叠结构位置不相对应；多个所述箱体（1）成架空堆叠状态时，一个所述箱体（1）上的第二套叠结构底端支撑在另一个所述箱体（1）的开口端端面上；多个所述箱体（1）成插入套叠状态时，一个所述箱体（1）上的第二套叠结构伸入另一个所述箱体（1）内部并与所述第一套接结构插入连接；其特征在于：

四个所述侧板的外侧均设有加强壁结构，所述加强壁结构包括与所述侧板平行且间隔一定距离设置的若干加强板（2），所述加强板（2）上端与所述侧板上端平齐连接；所述侧板长向两端的外侧均设有所述加强板（2），位于一个侧板上两个加强板（2）的相对侧底部通过第一连接板（21）连接，位于两个相接侧板上的相邻加强板（2）通过第二连接板（22）连接；所述第二连接板（22）的高度与所述加强板（2）的高度相同。

2.根据权利要求1所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述第一连接板（21）的上端通过第一长条板（23）与所述侧板连接，位于一个所述侧板上两个所述加强板（2）相对侧的中部和上部均通过第二长条板（24）与所述侧板连接。

3.根据权利要求2所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：四个所述侧板和所述底板均通过模塑一体成型连接，所述加强板（2）、所述第一连接板（21）、所述第二连接板（22）、所述第一长条板（23）和所述第二长条板（24）均与所述侧板通过模塑一体成型连接。

4.根据权利要求3所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：在位于两个相接侧板上的两个相邻加强板（2）连接处的下端与所述箱体（1）之间具有连接间隙，在所述连接间隙内设有加固连接块（3）；所述加固连接块（3）包括能够安装进入所述连接间隙，且能够同时抵住所述箱体（1）和所述加强板（2）的L型主体（31）；所述L型主体（31）通过连接结构与所述加强板（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述连接结构包括设在所述L型主体（31）朝向所述加强板（2）一侧侧壁上的凸起（32），和对应设在所述加强板（2）上且能够被所述凸起（32）穿过安装的通孔（25）。

6.根据权利要求5所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述凸起（32）顶端还设有沿所述L型主体（31）插入所述连接间隙的插入方向高度逐渐降低的斜面（33）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述第一连接板（21）与所述侧板外壁之间还均匀设有若干两端分别与所述第一连接板（21）和所述侧板外壁连接的加固板（7）。

8.根据权利要求1所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述第一套叠结构为竖直开设在所述侧板内侧的长条凹槽（4），所述第二套叠结构为设在所述侧板外侧且能够配合插入所述长条凹槽（4）的长条凸筋（5），所述长条凸筋（5）的位于所述箱体（1）底端和所述加强板（2）之间部分的高度≤所述长条凹槽（4）的高度。

9.根据权利要求8所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：环绕所述箱体（1）内部还设有用于支撑所述箱体（1）底端的支撑凸台（6）。

10.根据权利要求9所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述支撑凸台（6）的支撑面与所述长条凹槽（4）的下端面高度相同。

11.根据权利要求10所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述长条凸筋（5）底端距离所述箱体（1）底端一定高度设置。

12.根据权利要求2-6中任一项所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：在一个侧板上的两个所述第二长条板（24）之间还设有加强筋结构，所述加强筋结构包括若干连接两个所述第二长条板（24）的横条板和上下连接若干所述横条板的竖条板；所述加强筋结构的顶端与所述开口端平齐。