CN204183177U - 一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，属于航空发动机零部件制造技术领域。本实用新型包括基体、安装臂、辅助滚轮单元及扶正轮单元，在滚焊过程中，可以通过扶正轮单元实时纠正零件的滚动轨迹，防止零件的滚动轨迹发生偏离；当滚焊过程中发现滚焊轨迹不理想时，通过转动微调手轮，可驱动螺纹导管微动，由于螺纹导管与轴向伸缩杆已经通过压紧螺栓固连在一起，因此轴向伸缩杆会随着螺纹导管一起微动，进而实现扶正轮位置的微调，从而实现了对滚焊轨迹的微调，保证了零件的焊接质量。通过本实用新型的使用，降低了薄壁锥筒类零件的滚焊难度，同时降低操作者的劳动强度，降低因操作者疏忽导致的零件报废问题。

Description

一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置

技术领域

本实用新型属于航空发动机零部件制造技术领域，特别是涉及一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置。

背景技术

对于航空发动机、燃气轮机等透平机械，其外部一般由薄壁筒类零件组成，而薄壁筒类零件往往是由两段筒体通过滚焊方式连接，但是滚焊工艺要求薄壁筒类零件焊接时，其外壁焊接位置的切平面必须水平，对于薄壁圆柱直筒类零件，由于其滚动方向稳定易控制，滚焊相对容易，但是对于薄壁锥筒类零件而言，其滚焊时的滚动方向特别不稳定，零件在滚焊时极易脱离原有轨迹，这时就需要操作者实时地手动纠正零件的滚动方向，为了保证薄壁锥筒类零件的滚焊质量，需要操作者时刻保持精力集中，因此操作者的劳动强度极大，一旦因操作者疏忽，使零件的滚动方向没有得到及时纠正，将直接导致滚焊失败，零件很有可能就此报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，能够降低薄壁锥筒类零件的滚焊难度，提高零件的焊接质量，同时降低操作者的劳动强度，降低因操作者疏忽导致的零件报废问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，包括基体、安装臂、辅助滚轮单元及扶正轮单元，所述安装臂安装在基体上，在安装臂下部安装有安装环；

所述辅助滚轮单元包括轴向支架、径向支架及辅助滚轮，所述轴向支架位于安装环内，两者滑动配合，轴向支架与安装环通过第一压紧螺钉固定限位；在所述轴向支架一端固定连接有第一导向套管，径向支架位于第一导向套管内，在径向支架外表面加工有外螺纹，第一导向套管两端的径向支架上安装有锁紧螺母，径向支架通过锁紧螺母调节自身位移量，径向支架与第一导向套管通过第二压紧螺钉固定限位；在所述径向支架一端固定连接有第二导向套管，在第二导向套管内安装有微调轮轴，两者滑动配合，所述辅助滚轮安装在微调轮轴端部；在所述第二导向套管内还设置有夹紧块，夹紧块与微调轮轴相接触，夹紧块通过与之相连的手柄控制夹紧状态；

所述扶正轮单元设置为两套，两套扶正轮单元对称安装于安装臂两端，在安装臂端部固定连接有第四导向套管，校正轮单元包括轴向伸缩杆、径向伸缩杆及扶正轮，所述轴向伸缩杆位于第四导向套管内，在轴向伸缩杆与第四导向套管之间设置有螺纹导管，在螺纹导管上通过螺纹连接有微调手轮，微调手轮通过环形卡槽连接在第四导向套管上，微调手轮在环形卡槽内可转动但不可移动；所述轴向伸缩杆与螺纹导管通过第四压紧螺栓固定限位；在所述轴向伸缩杆一端固定连接有第三导向套管，所述径向伸缩杆位于第三导向套管内，两者滑动配合，径向伸缩杆与第三导向套管通过第三压紧螺钉固定限位；在所述径向伸缩杆端部固定连接有扶正轮架，所述扶正轮安装在扶正轮架上。

在所述扶正轮架与扶正轮之间设置有U型轮架头，扶正轮安装在U型轮架头的两条U型臂上，U型轮架头的两条U型臂之间通过夹紧螺栓相连。

所述U型轮架头为两套，两套U型轮架头对称安装在扶正轮架上。

为了防止径向支架在第一导向套管内转动，在所述第一导向套管上安装有第一导向螺钉，在径向支架滑动方向上开设有导向槽，第一导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制径向支架的滑动方向。

为了防止微调轮轴在第二导向套管内转动，在所述第二导向套管上安装有第二导向螺钉，在微调轮轴滑动方向上开设有导向槽，第二导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制微调轮轴的滑动方向。

为了防止轴向伸缩杆在螺纹导管内转动，在所述螺纹导管上安装有第三导向螺钉，在轴向伸缩杆滑动方向上开设有导向槽，第三导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制轴向伸缩杆的滑动方向。

为了防止螺纹导管在第四导向套管内转动，在所述第四导向套管上安装有第四导向螺钉，在螺纹导管移动方向上开设有导向槽，第四导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制螺纹导管的移动方向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统的人工纠正滚焊轨迹相比，能够通过扶正轮单元实时纠正零件的滚动轨迹，防止零件的滚动轨迹发生偏离；当滚焊过程中发现滚焊轨迹不理想时，通过转动微调手轮，可驱动螺纹导管微动，由于螺纹导管与轴向伸缩杆已经通过压紧螺栓固连在一起，因此轴向伸缩杆会随着螺纹导管一起微动，进而实现扶正轮位置的微调，从而实现了对滚焊轨迹的微调，保证了零件的焊接质量。通过本实用新型的使用，降低了薄壁锥筒类零件的滚焊难度，同时降低操作者的劳动强度，降低因操作者疏忽导致的零件报废问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中I部放大图；

图5为图2中II部放大图；

图6为图3中III部放大图；

图中，1—基体，2—安装臂，3—轴向支架，4—径向支架，5—安装环，6—第一压紧螺钉，7—第一导向套管，8—第一导向螺钉，9—锁紧螺母，10—第二压紧螺钉，11—第二导向套管，12—微调轮轴，13—辅助滚轮，14—第二导向螺钉，15—夹紧块，16—手柄，17—轴向伸缩杆，18—径向伸缩杆，19—第三导向套管，20—第三压紧螺钉，21—扶正轮架，22—U型轮架头，23—夹紧螺栓，24—扶正轮，25—第三导向螺钉，26—微调手轮，27—第四导向套管，28—螺纹导管，29—第四导向螺钉，30—第四压紧螺钉，31—环形卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，包括基体1、安装臂2、辅助滚轮单元及扶正轮单元，所述安装臂2安装在基体1上，在安装臂2下部安装有安装环5；

所述辅助滚轮单元包括轴向支架3、径向支架4及辅助滚轮13，所述轴向支架3位于安装环5内，两者滑动配合，轴向支架3与安装环5通过第一压紧螺钉6固定限位；在所述轴向支架3一端固定连接有第一导向套管7，径向支架4位于第一导向套管7内，在径向支架4外表面加工有外螺纹，第一导向套管7两端的径向支架4上安装有锁紧螺母9，径向支架4通过锁紧螺母9调节自身位移量，径向支架4与第一导向套管7通过第二压紧螺钉10固定限位；在所述径向支架4一端固定连接有第二导向套管11，在第二导向套管11内安装有微调轮轴12，两者滑动配合，所述辅助滚轮13安装在微调轮轴12端部；在所述第二导向套管11内还设置有夹紧块15，夹紧块15与微调轮轴12相接触，夹紧块15通过与之相连的手柄16控制夹紧状态；

所述扶正轮单元设置为两套，两套扶正轮单元对称安装于安装臂2两端，在安装臂2端部固定连接有第四导向套管27，校正轮单元包括轴向伸缩杆17、径向伸缩杆18及扶正轮24，所述轴向伸缩杆17位于第四导向套管27内，在轴向伸缩杆17与第四导向套管27之间设置有螺纹导管28，在螺纹导管28上通过螺纹连接有微调手轮26，微调手轮26通过环形卡槽31连接在第四导向套管27上，微调手轮26在环形卡槽31内可转动但不可移动；所述轴向伸缩杆17与螺纹导管28通过第四压紧螺栓30固定限位；在所述轴向伸缩杆17一端固定连接有第三导向套管19，所述径向伸缩杆18位于第三导向套管19内，两者滑动配合，径向伸缩杆18与第三导向套管19通过第三压紧螺钉20固定限位；在所述径向伸缩杆18端部固定连接有扶正轮架21，所述扶正轮24安装在扶正轮架21上。

在所述扶正轮架21与扶正轮24之间设置有U型轮架头22，扶正轮24安装在U型轮架头22的两条U型臂上，U型轮架头22的两条U型臂之间通过夹紧螺栓23相连。

所述U型轮架头22为两套，两套U型轮架头22对称安装在扶正轮架21上。

为了防止径向支架4在第一导向套管7内转动，在所述第一导向套管7上安装有第一导向螺钉8，在径向支架4滑动方向上开设有导向槽，第一导向螺钉8的螺杆位于导向槽内用以限制径向支架4的滑动方向。

为了防止微调轮轴12在第二导向套管11内转动，在所述第二导向套管11上安装有第二导向螺钉14，在微调轮轴12滑动方向上开设有导向槽，第二导向螺钉14的螺杆位于导向槽内用以限制微调轮轴12的滑动方向。

为了防止轴向伸缩杆17在螺纹导管28内转动，在所述螺纹导管28上安装有第三导向螺钉25，在轴向伸缩杆17滑动方向上开设有导向槽，第三导向螺钉25的螺杆位于导向槽内用以限制轴向伸缩杆17的滑动方向。

为了防止螺纹导管28在第四导向套管27内转动，在所述第四导向套管27上安装有第四导向螺钉29，在螺纹导管28移动方向上开设有导向槽，第四导向螺钉29的螺杆位于导向槽内用以限制螺纹导管28的移动方向。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

在对薄壁锥筒类零件进行滚焊作业前，先通过基体1将本发明的滚焊辅助装置连接到滚焊机床上，再将待焊零件安装到滚焊机床的上、下焊轮之间。

调节轴向支架3的轴向位置，并通过第一压紧螺钉6固定，再通过锁紧螺母9调节径向支架4的位置，并通过第二压紧螺钉10固定，最后调节微调轮轴12的位置，使辅助滚轮13处于可随零件自由转动的状态，此时旋紧手柄16使夹紧块15夹紧微调轮轴12，进而使辅助滚轮13的位置被固定。

调节轴向伸缩杆17的轴向位置，使零件的外壁面刚好正对U型轮架头22的两条U型臂中间位置，此时通过第四压紧螺栓30固定轴向伸缩杆17，再调节径向伸缩杆18的径向位置，使零件的外壁面进入U型轮架头22的两条U型臂之间，并通过第三压紧螺钉20固定径向伸缩杆18，然后旋紧夹紧螺栓23促使U型轮架头22的两条U型臂相互靠近，进而使扶正轮24牢靠的贴合在零件外壁面上。

开始滚焊加工，并通过扶正轮24实时纠正零件的滚动轨迹，防止零件的滚动轨迹发生偏离。当滚焊过程中发现滚焊轨迹不理想时，则需要人为调整滚焊轨迹，此时转动微调手轮26，可驱动螺纹导管28微动，由于螺纹导管28与轴向伸缩杆17已经通过第四压紧螺栓30固连在一起，因此轴向伸缩杆17会随着螺纹导管28一起微动，进而实现扶正轮24位置的微调，从而实现了对滚焊轨迹的微调，保证了零件的焊接质量。

Claims (7)

1.一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，其特征在于：包括基体、安装臂、辅助滚轮单元及扶正轮单元，所述安装臂安装在基体上，在安装臂下部安装有安装环；

所述辅助滚轮单元包括轴向支架、径向支架及辅助滚轮，所述轴向支架位于安装环内，两者滑动配合，轴向支架与安装环通过第一压紧螺钉固定限位；在所述轴向支架一端固定连接有第一导向套管，径向支架位于第一导向套管内，在径向支架外表面加工有外螺纹，第一导向套管两端的径向支架上安装有锁紧螺母，径向支架通过锁紧螺母调节自身位移量，径向支架与第一导向套管通过第二压紧螺钉固定限位；在所述径向支架一端固定连接有第二导向套管，在第二导向套管内安装有微调轮轴，两者滑动配合，所述辅助滚轮安装在微调轮轴端部；在所述第二导向套管内还设置有夹紧块，夹紧块与微调轮轴相接触，夹紧块通过与之相连的手柄控制夹紧状态；

所述扶正轮单元设置为两套，两套扶正轮单元对称安装于安装臂两端，在安装臂端部固定连接有第四导向套管，校正轮单元包括轴向伸缩杆、径向伸缩杆及扶正轮，所述轴向伸缩杆位于第四导向套管内，在轴向伸缩杆与第四导向套管之间设置有螺纹导管，在螺纹导管上通过螺纹连接有微调手轮，微调手轮通过环形卡槽连接在第四导向套管上，微调手轮在环形卡槽内可转动但不可移动；所述轴向伸缩杆与螺纹导管通过第四压紧螺栓固定限位；在所述轴向伸缩杆一端固定连接有第三导向套管，所述径向伸缩杆位于第三导向套管内，两者滑动配合，径向伸缩杆与第三导向套管通过第三压紧螺钉固定限位；在所述径向伸缩杆端部固定连接有扶正轮架，所述扶正轮安装在扶正轮架上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，其特征在于：在所述扶正轮架与扶正轮之间设置有U型轮架头，扶正轮安装在U型轮架头的两条U型臂上，U型轮架头的两条U型臂之间通过夹紧螺栓相连。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，其特征在于：所述U型轮架头为两套，两套U型轮架头对称安装在扶正轮架上。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，为了防止径向支架在第一导向套管内转动，其特征在于：在所述第一导向套管上安装有第一导向螺钉，在径向支架滑动方向上开设有导向槽，第一导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制径向支架的滑动方向。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，为了防止微调轮轴在第二导向套管内转动，其特征在于：在所述第二导向套管上安装有第二导向螺钉，在微调轮轴滑动方向上开设有导向槽，第二导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制微调轮轴的滑动方向。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，为了防止轴向伸缩杆在螺纹导管内转动，其特征在于：在所述螺纹导管上安装有第三导向螺钉，在轴向伸缩杆滑动方向上开设有导向槽，第三导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制轴向伸缩杆的滑动方向。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁锥筒类零件滚焊辅助装置，为了防止螺纹导管在第四导向套管内转动，其特征在于：在所述第四导向套管上安装有第四导向螺钉，在螺纹导管移动方向上开设有导向槽，第四导向螺钉的螺杆位于导向槽内用以限制螺纹导管的移动方向。