CN204182518U - 一种封边片材的背涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背涂装置技术领域，尤其涉及一种封边片材的背涂装置，包括机架，机架内安装有胶水槽、涂胶辊和压力辊，涂胶辊的部分位于胶水槽内，压力辊位于涂胶辊的上方，所述机架的侧边设置有可上下滑动的滑动架，滑动架设置有胶水泵，胶水泵连接有胶水输入管和胶水输出管，胶水输出管与胶水槽连通。本实用新型的用于封边片材的背涂装置，当需要进行胶水更换时，通过推动滑动架可直接对胶水桶进行更换，节省将胶水桶内的胶水倒注入特定位置内的工序；无需待胶水桶内的胶水用尽即可对胶水桶进行更换，方便切换使用不同种类的胶水，适用范围非常广；同时，本实用新型的整体结构简单，使用灵活，占地面积小，生产成本低廉，生产效率高。

Description

一种封边片材的背涂装置

技术领域

本实用新型涉及背涂装置技术领域，尤其涉及一种封边片材的背涂装置。

背景技术

    对于封边片材来说，背涂处理是一道必经的重要生产工序，背涂即是将液态助粘剂、胶水等涂覆于封边片材的背面，其中，对于不同的封边片材则需要使用不同的助粘剂或者胶水，而传统的用于对封边片材进行背涂的背涂装置，其供胶水桶和胶水槽均固定安装，胶水一般通过自重的方式进行添加。传统的背涂装置普遍存在如下缺点：一、整体结构复杂，设备占地面积大，生产成本高；二、更换胶水或者助粘剂时需要将桶装胶水倒入背涂装置设置的固定的胶水桶内，操作极为不便，生产效率较低；三、只能够实现对单一条状的封边片材进行背涂，使用灵活性差；四、对封边片材完成背涂后，封边片材的两侧边比中间的胶水层厚，涂胶不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种整体结构简单、操作人员易于对胶水桶进行更换的封边片材背涂装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种封边片材的背涂装置，包括机架，机架内安装有胶水槽、涂胶辊和压力辊，涂胶辊的部分位于胶水槽内，压力辊位于涂胶辊的上方，所述机架的侧边设置有可上下滑动的滑动架，滑动架设置有胶水泵，胶水泵连接有胶水输入管和胶水输出管，胶水输出管与胶水槽连通。

优选的，所述机架的侧边设置有导轨，滑动架开设有滑槽，滑槽与导轨滑接从而使得滑动架与机架滑接。

优选的，所述胶水槽的上部开设有胶水限位孔，该胶水限位孔连接有一胶水回收管。

优选的，所述胶水槽的下方设置有升降装置，该升降装置包括支撑架和蜗轮蜗杆组件，支撑架与胶水槽的底部连接，蜗轮蜗杆组件的蜗杆与支撑架连接，蜗轮蜗杆组件的蜗轮连接有手动转轮。

优选的，所述支撑架的底部设置有导柱，机架安装有导套，该导柱穿设于导套。

优选的，所述涂胶辊的侧方设置有可调节角度的胶水刮刀。

优选的，所述机架的上部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与压力辊连接。

优选的，所述升降气缸有两个，两个升降气缸分别设置于压力辊上方的两端。

优选的，所述涂胶辊的两侧分别设置有进料辅助辊和出料辅助辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种封边片材的背涂装置，当需要更换胶水时，操作人员可将滑动架沿着机架的侧边往上拉动，直至插入胶水桶内的胶水输入管脱出胶水桶外，然后取出整个胶水桶并更换另外一胶水桶，再将胶水输入管对准更换后的胶水桶的开口，往下推动滑动架下滑至预定的位置，同时，胶水输入管插入更换后的胶水桶内。本实用新型的用于封边片材的背涂装置，当需要进行胶水更换时，通过推动滑动架可直接对胶水桶进行更换，节省将胶水桶内的胶水倒注入特定位置内的工序；无需待胶水桶内的胶水用尽即可对胶水桶进行更换，方便切换使用不同种类的胶水，适用范围非常广；同时，本实用新型的整体结构简单，占地面积小，生产成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的背涂装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的背涂装置对封边片材进行背涂时的局部结构示意图。

图3为本实用新型的背涂装置的侧视图。

附图标记包括：

10—机架              11—胶水槽           12—涂胶辊

13—压力辊            14—导轨             15—胶水刮刀

16—升降气缸          17—进料辅助辊       18—出料辅助辊

20—滑动架            21—滑槽             30—胶水泵

31—胶水输入管        32—胶水输出管       40—支撑架

41—蜗轮蜗杆组件      42—手动转轮         43—导柱

44—导套              50—胶水桶           111—胶水限位孔

112—胶水回收管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1至图3所示，本实用新型的一种封边片材的背涂装置，包括机架10，机架10内安装有胶水槽11、涂胶辊12和压力辊13，涂胶辊12的部分位于胶水槽11内，压力辊13位于涂胶辊12的上方，所述机架10的侧边设置有可上下滑动的滑动架20，滑动架20设置有胶水泵30，胶水泵30连接有胶水输入管31和胶水输出管32，胶水输出管32与胶水槽11连通。工作时，封边片材经送料装置输送经过涂胶辊12与压力辊13之间，其中，胶水泵30连接的胶水输入管31插入至胶水桶50内，胶水桶50可放置于滑动架20的下方，启动胶水泵30之后，胶水泵30抽吸胶水桶50内的胶水至胶水槽11内，涂胶辊12的部分浸入胶水槽11内的胶水中，涂胶辊12转动时即可将胶水涂覆于经过涂胶辊12与压力辊13之间的封边片材的背面，完成封边片材的背涂处理工序。其中，当需要更换胶水时，操作人员可将滑动架20沿着机架10的侧边往上拉动，直至插入胶水桶50内的胶水输入管31脱出胶水桶50外，然后取出整个胶水桶50并更换另外一胶水桶50，再将胶水输入管31对准更换后的胶水桶50的开口，往下推动滑动架20下滑至预定的位置，同时，胶水输入管31插入更换后的胶水桶50内。本实用新型的用于封边片材的背涂装置，当需要进行胶水更换时，通过推动滑动架20可直接对胶水桶50进行更换，节省将胶水桶50内的胶水倒注入特定位置内的工序；无需待胶水桶50内的胶水用尽即可对胶水桶50进行更换，方便切换使用不同种类的胶水，适用范围非常广；同时，本实用新型的整体结构简单，占地面积小，生产成本低廉。

本实施例中，所述机架10的侧边设置有导轨14，滑动架20开设有滑槽21，滑槽21与导轨14滑接从而使得滑动架20与机架10滑接；具体的，可通过人工操作手动拉动滑动架20以机架10侧边设置的导轨14为导向进行上下滑动，从而实现驱使滑动架20上设置的胶水泵30连接的胶水输入管31上升和下降，即当胶水输入管31上升至脱出时，即可对胶水桶50进行更换，胶水桶50更换完毕之后，滑动架20下降再将胶水输入管31插入至胶水桶50内，胶水泵30对更换后的胶水进行输送；滑动架20上安装胶水泵30，并通过滑槽21和导轨14的设置，即实现了能够自由对胶水桶50进行更换，结构简单，实用性强。

本实施例中，所述机架10的上部安装有升降气缸16，升降气缸16的活塞杆与压力辊13连接；具体的，升降气缸16能够控制压力辊13上升和下降，通过调节压力辊13的上升和下降实现了调节压力辊13与涂胶辊12之间的间距，根据对不同厚度的封边片材调节成适合该厚度封边片材经过的间隙，确保既能够使得压力辊13对封边片材施加一定的压力，方便涂胶辊12将胶水涂覆于封边片材的背面，同时又可避免压力辊13对封边片材施加过大的压力导致影响涂胶辊12的转动以及影响封边片材的前移。

优选的，所述升降气缸16有两个，两个升降气缸16分别设置于压力辊13上方的两端；两个升降气缸16的活塞杆分别连接于压力辊13的两端，通过两个升降气缸16控制压力辊13的两端同时上升和下降，使得压力辊13在上升和下降的过程中保持平衡、稳定；进而确保压力辊13对封边片材的施加平衡、稳定的压力，保证涂胶辊12对封边片材的胶水涂覆效果更佳。

另外，为确保送料装置平衡地将封边片材输入和输出背涂装置，于所述涂胶辊12的两侧分别设置有进料辅助辊17和出料辅助辊18，保持封边片材的平衡可使得当涂胶辊12对封边片材的背面进行胶水涂覆时，避免封边片材出现漏涂和缺涂的部位，提高封边片材的背涂质量。

实施例二。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述胶水槽11的上部开设有胶水限位孔111，该胶水限位孔111连接有一胶水回收管112，该胶水回收管112插入至胶水桶50内；与胶水槽11上部的两侧分别开设两个胶水限位孔111，当胶水泵30输送的胶水过急导致胶水量过多时，胶水自动从胶水槽11开设的胶水限位孔111连接的胶水回收管112回流至胶水桶50内，避免过多的胶水从胶水槽11溢出，防止造成胶水浪费，节约材料，降低生产成本。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述胶水槽11的下方设置有升降装置，该升降装置包括支撑架40和蜗轮蜗杆组件41，支撑架40与胶水槽11的底部连接，蜗轮蜗杆组件41的蜗杆与支撑架40连接，蜗轮蜗杆组件41的蜗轮连接有手动转轮42；具体的，通过手动转动手动转轮42可以使得相互啮合连接的蜗轮蜗杆组件41的蜗轮转动，蜗轮再使得蜗杆转动并带动支撑架40上升下降，支撑架40带动胶水槽11上升和下降，从而方便操作人员对胶水槽11内的剩胶和残胶进行清理。

本实施例中，所述支撑架40的底部设置有导柱43，机架10安装有导套44，该导柱43穿设于导套44；具体的，导柱43和导套44的设置为胶水槽11的上升和下降起到固定导向作用，即确保胶水槽11在上升和下降的过程中平衡、稳定。

当然，升降装置亦可采用气缸代替，以气缸驱动胶水槽11的上升和下降。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例四。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述涂胶辊12的侧方设置有可调节角度的胶水刮刀15；具体的，胶水刮刀15可对涂胶辊12附着的胶水进行刮削；即当涂胶辊12部分进入胶水槽11内并进行转动时，胶水会附着于涂胶辊12上，但附着于涂胶辊12上胶水厚度不一，此时，通过调节胶水刮刀15的角度使得胶水刮刀15与涂胶辊12的表面形成一定的间隙，由于该间隙的存在，使得涂胶辊12在转动的过程中，附着于涂胶辊12上的厚度超过该间隙的胶水会被刮刀刮削，进而可以确保涂胶辊12上的胶水厚度均一，保证涂胶辊12对封边片材的涂胶均匀，进一步提高涂胶质量。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述可知本实用新型具有以下五点优良特性：一、整体结构简单，占地面积小，生产成本较低；二、可进行胶水桶50自由更换，生产效率高，适用范围广；三、能够控制胶水槽11的上升和下降，方便对胶水槽11进行清理工作；四、涂胶均匀，涂覆于封边片材的胶水厚度均匀，涂胶质量好；五、胶水槽11内过多的胶水可回收，避免胶水浪费，降低材料成本；六、能实现对条状和片状的封边片材进行背涂，背涂效率更高，灵活性更高。因本技术方案的背涂装置具有上述优点，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效果而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种封边片材的背涂装置，包括机架（10），机架（10）内安装有胶水槽（11）、涂胶辊（12）和压力辊（13），涂胶辊（12）的部分位于胶水槽（11）内，压力辊（13）位于涂胶辊（12）的上方，其特征在于：所述机架（10）的侧边设置有可上下滑动的滑动架（20），滑动架（20）设置有胶水泵（30），胶水泵（30）连接有胶水输入管（31）和胶水输出管（32），胶水输出管（32）与胶水槽（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述机架（10）的侧边设置有导轨（14），滑动架（20）开设有滑槽（21），滑槽（21）与导轨（14）滑接从而使得滑动架（20）与机架（10）滑接。

3.根据权利要求1所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述胶水槽（11）的上部开设有胶水限位孔（111），该胶水限位孔（111）连接有一胶水回收管（112）。

4.根据权利要求1所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述胶水槽（11）的下方设置有升降装置，该升降装置包括支撑架（40）和蜗轮蜗杆组件（41），支撑架（40）与胶水槽（11）的底部连接，蜗轮蜗杆组件（41）的蜗杆与支撑架（40）连接，蜗轮蜗杆组件（41）的蜗轮连接有手动转轮（42）。

5.根据权利要求4所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述支撑架（40）的底部设置有导柱（43），机架（10）安装有导套（44），该导柱（43）穿设于导套（44）。

6.根据权利要求1所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述涂胶辊（12）的侧方设置有可调节角度的胶水刮刀（15）。

7.根据权利要求1所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述机架（10）的上部安装有升降气缸（16），升降气缸（16）的活塞杆与压力辊（13）连接。

8.根据权利要求7所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述升降气缸（16）有两个，两个升降气缸（16）分别设置于压力辊（13）上方的两端。

9.根据权利要求1所述的一种封边片材的背涂装置，其特征在于：所述涂胶辊（12）的两侧分别设置有进料辅助辊（17）和出料辅助辊（18）。