CN204182295U - 新型袋式平板膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型袋式平板膜，包括：两张对口粘接的平板膜，两张平板膜之间设置有导流网，于平板膜的边缘设置有出水口，出水口的一端粘接在两张平板膜之间；平板膜上设置有支撑组件。该平板膜取消了膜组件的塑料支撑，极大地减小了平板膜组件的成本，更易于适用于新的技术方案，在膜处理、膜分离方面的领域里，具有广泛用途；而且，制作简单，成本低廉，使用方便，易于推广使用。

Description

新型袋式平板膜

技术领域

本实用新型涉及平板膜，特别地，涉及一种新型袋式平板膜。

背景技术

MBR（Membrane Bio-Reactor、膜-生物反应器）技术将先进的膜分离技术与传统活性污泥法相结合，污水经过MBR工艺处理，产水浊度和固形物含量均接近于零，提高出水水质，实现污水的资源化。高性能的浸没式滤膜组件是MBR的核心部件，由于它采用抽吸式过滤方式，运行能耗比采用加压式的分置式滤膜组件减少了10-20倍，运行时在曝气的冲刷下，滤膜表面不易结垢，能长期、稳定运行。适合传统污水处理后废水需要深度处理的场合以及污水处理场地无法扩大的场合。

目前MBR膜组件一般有中空纤维和平板膜组件两种，平板膜组件相比中空纤维膜具有以下优点：

优异的产水通量和产水水质：平板膜的孔径虽然小于0.1微米，但是通过先进的制膜工艺，提高滤膜表面的有效孔面积，不仅保证了高的通量，而且出水水质更好。

优异的抗污染性能：平板膜采用不对称结构的超微滤膜，这种膜结构具有膜阻力低，膜不易污染的优点。大颗粒污染物在气水冲刷下不会进入滤膜，而进入滤膜的小颗粒不会在膜的孔道中滞留，很快通过大孔流出滤膜。

更好的抗污染性能：适应更高的活性污泥浓度（混合液悬浮固体浓度大于8000mg/L），不会出现泥坨，膜表面不会积泥，不损失有效膜面积，通过气水在膜表面的冲刷，清除膜表面附着物。

出水水质稳定：由于滤膜不会出现断丝现象，所以出水水质稳定。

无需离线清洗，维护方便：平板膜无需离线清洗，只需要在线化学清洗即可恢复通量，把调配好的药剂从抽吸泵口回灌入膜片中，浸泡一段时间即可。

膜片更换过程简单：由于平板膜组件独特的设计，膜片可单张更换，无需更换支架。

然而平板膜相比中空纤维膜的主要劣势为成本高昂，价格昂贵，在大家日益看好平板膜优势的情况下，降低价格就成为当务之急。

传统MBR平板膜由于膜需要附着于昂贵的ABS板框上，靠ABS等塑料板框支撑滤膜，从而极大的增加了膜的成本，阻碍了MBR平板膜的应用。　

传统压力式平板膜组件由单张膜固定于塑料板框上，由板框上排水系统排出滤液，成本高昂，换膜复杂，使用极其麻烦因而售价昂贵，推广使用速度慢。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型袋式平板膜，以解决现有技术中的平板膜组件成本高，不利于推广的问题。

为实现上述目的，本实用新型的其中一技术方案提供一种新型袋式平板膜，包括：两张对口粘接的平板膜，两张平板膜之间设置有导流网，于平板膜的边缘设置有出水口，出水口的一端粘接在两张平板膜之间；平板膜上设置有支撑组件。

进一步地，支撑组件为分别穿设在平板膜顶端与底端的支撑杆。

进一步地，支撑组件为设置在平板膜上的加强筋与悬挂孔位，加强筋设置在平板膜的顶端。

进一步地，加强筋的长度小于平板膜的宽度；悬挂孔位设置有四个，四个悬挂孔位分别设置在平板膜的四角上。

进一步地，加强筋的长度大于平板膜的宽度，加强筋的两端分别凸出于平板膜的侧边；悬挂孔位设置有两个，两个悬挂孔位分别设置在平板膜的两个底角上。

本实用新型的另一技术方案提供一种新型袋式平板膜，包括：两张对口粘接的平板膜，两张平板膜之间设置有导流网，于平板膜的边缘设置有出水口，出水口的一端粘接在两张平板膜之间；平板膜上设置有悬挂孔位，悬挂孔位沿平板膜的两侧设置。

本实用新型具有以下有益效果：

该平板膜取消了膜组件的塑料支撑，极大地减小了平板膜组件的成本，更易于适用于新的技术方案，在膜处理、膜分离方面的领域里，具有广泛用途；而且，制作简单，成本低廉，使用方便，易于推广使用。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型新型袋式平板膜第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型新型袋式平板膜第一实施例悬挂的示意图；

图3是本实用新型新型袋式平板膜第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型新型袋式平板膜第二实施例悬挂的示意图；

图5是本实用新型新型袋式平板膜第三实施例的结构示意图；

图6是本实用新型新型袋式平板膜第三实施例悬挂的示意图；

图7是本实用新型新型袋式平板膜第四实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、挂钩；101、平板膜；102、导流网；103、出水口；104、加强筋；105、悬挂孔位；201、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型的优选实施例提供了一种新型袋式平板膜，包括：两张对口粘接的平板膜101，两张平板膜101之间设置有导流网102，于平板膜101的边缘设置有出水口103，出水口103的一端粘接在两张平板膜101之间，经平板膜101过滤后的水通过导流网102汇聚由出水口103排出；平板膜101上设置有支撑组件。在本实施例中，支撑组件为分别穿设在平板膜101顶端与底端的支撑杆201。安装平板膜组件时，平板膜101顶端与底端的支撑杆201分别挂在支撑架1上固定。

请参阅图3与图4，本实施例中的袋式平板膜与上述第一实施例的不同之处在于，支撑组件采用的是加强筋104与悬挂孔位105。在平板膜的顶部设置有加强筋104，加强筋104的长度小于平板膜101的宽度，悬挂孔位105设置四个，四个悬挂孔位105分别设置在平板膜101的四角上。安装平板膜组件时，平板膜101四角上的悬挂孔位105放入挂钩2，通过挂钩2直接与支撑架1固定。

请参阅图5与图6，本实施例中的袋式平板膜与上述第二实施例的不同之处在于，加强筋104的长度大于平板膜101的宽度，加强筋104的两端分别凸出于平板膜101的侧边；悬挂孔位105设置两个，两个悬挂孔位105分别设置在平板膜101的两个底角上。采用这种结构，在悬挂膜组件时，可以通过加强筋104直接放置在支撑架1上，再在平板膜101的两个底角上的悬挂孔位105内放入挂钩2，通过挂钩2与支撑架1固定。

上述实施例中，平板膜组件由支撑杆201或加强筋104与悬挂孔位105支撑，无需像板式或框式膜组件全部由底部支撑,因此取消了膜组件的支撑板框，这就大大的降低了膜组件的成本，降低了大概2/3的成本。由于取消了膜附着的中间支撑板框，膜组件需要承受较大的向下和四周的拉力，因此需要选用高强度的膜材料，同时，平板膜101顶部的支撑杆201或加强筋104会增加整个膜组件的强度，使整个膜组件可以像布帘一样挂起。 

请参阅图7，上述袋式平板膜也可用于其它平板膜分离设备，例如压力式平板膜组件。本实施例中，不同之处在于，悬挂孔位105沿平板膜101的两侧设置。通过悬挂孔位105固定整个模组，其目的在于由单张膜由塑料板框支撑改为只针对模组的悬挂固定，更换时直接换用模组，大大的简化了设备的复杂程度和维修更换的难度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

上述的袋式平板膜取消了膜组件的塑料支撑，极大地减小了平板膜组件的成本，更易于适用于新的技术方案，在膜处理、膜分离方面的领域里，具有广泛用途；而且，制作简单，成本低廉，使用方便，易于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型袋式平板膜，其特征在于，包括：

两张对口粘接的平板膜，两张所述平板膜之间设置有导流网，于所述平板膜的边缘设置有出水口，所述出水口的一端粘接在两张所述平板膜之间；所述平板膜上设置有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的新型袋式平板膜，其特征在于：

所述支撑组件为分别穿设在所述平板膜顶端与底端的支撑杆。

3.根据权利要求1所述的新型袋式平板膜，其特征在于：

所述支撑组件为设置在所述平板膜上的加强筋与悬挂孔位，所述加强筋设置在所述平板膜的顶端。

4.根据权利要求3所述的新型袋式平板膜，其特征在于：

所述加强筋的长度小于所述平板膜的宽度；所述悬挂孔位设置有四个，四个所述悬挂孔位分别设置在所述平板膜的四角上。

5.根据权利要求3所述的新型袋式平板膜，其特征在于：

所述加强筋的长度大于所述平板膜的宽度，所述加强筋的两端分别凸出于所述平板膜的侧边；所述悬挂孔位设置有两个，两个所述悬挂孔位分别设置在所述平板膜的两个底角上。

6.一种新型袋式平板膜，其特征在于，包括：

两张对口粘接的平板膜，两张所述平板膜之间设置有导流网，于所述平板膜的边缘设置有出水口，所述出水口的一端粘接在两张所述平板膜之间；所述平板膜上设置有悬挂孔位，所述悬挂孔位沿所述平板膜的两侧设置。